模具中说的湿晕是什么意思

① 注塑成型各种缺陷及解决方法

改性塑料注塑成型的日常生产中，很有可能会产生一些问题，较为常见的缺陷主要包括暗斑、光泽差异以及表面起皱(也被称作为橘皮)，一般来说这些缺陷的问题经常发生在浇口附近，那么今天我们就从模具以及成型工艺方面来对缺陷产生的原因进行分析。
光泽差异
对于注塑塑料制品来说，在有纹理的制品表面，其光泽的不同是最为明显的。即使模具的表面十分均匀，不规则的光泽也可能出现在制品上。也就是说，制品某些部位的模具表面效果没有很好地得以重现。
随着熔体离开浇口的距离逐渐增加，熔体的注射压力逐渐降低。如果制品的浇口远端不能被充满，那么该处的压力就是最低的，从而使模具表面的纹理不能被正确地复制到制品表面上。因此，在模腔压力最大的区域(从浇口开始的流体路径的一半)是最少出现光泽差异的区域。
要改变这种状况，可以提高熔体和模具温度或者提高压力，同时增加保压时间也能够减少光泽差异的产生。
塑料制品的良好设计也能够减少光泽差异出现的几率。例如，制品壁厚的剧烈变化能够造成熔体的不规则流动，从而造成模具表面纹理难以被复制到制品表面。因此，设计均匀的壁厚能够减少这种状况的发生，而过大的壁厚或过大的肋筋会增加光泽差异产生的几率。另外，熔体不充分的排气也是造成此缺陷的一个原因。
暗斑
暗斑出现在浇口附近，就像昏暗的日晕。在生产高粘度、低流动性材料的塑料制品时，如PC、PMMA或者ABS时尤为明显。在冷却的表面层树脂被中心流动的树脂带走时，制品表面就可能出现这种可见的缺陷。
人们通常认定这种缺陷频繁发生在充模和保压阶段。事实上，暗斑出现在浇口附近，通常发生在注射周期的开始阶段。试验表明，表层滑移的发生实际上要归因于注射速度，更确切地说是熔体流前端的流动速度。
浇口周围的暗斑以及在尖锐的转角形成后出现的暗斑，是由于初始注射速度太高，冷却的表面被内部的流体带动发生移位而产生的。逐渐增加注射速度并分步注射能够客服此缺陷。
即使当熔体进入模具时的注射速度是恒定的，它的流动速度也会发生变化。在进入模具浇口区域时，熔体流速很高，但是进入模腔以后即充模阶段，熔体流速开始下降。熔体流前端流速的这种变化会带来制品表面缺陷。
减小注射速度是解决这个问题的一种方法。为了降低浇口处熔体流前端的速度，可以将注射分成几个步骤进行，并逐渐增加注射速度，其目的是在整个充模阶段获得均一的熔体流速。
低熔体温度是塑料制品产生暗斑的另一个原因。提高机筒温度、提高螺杆背压能够减少这种现象发生的几率。另外，模具的温度过低也会产生表面缺陷，所以提高模具温度是克服制品表面缺陷的另一个可行的办法。
模具设计缺陷也会在浇口附近产生暗斑。浇口处尖锐的转角能够通过改变半径来避免，在设计时要留心浇口的位置和直径，看看浇口的设计是否合适。
暗斑不但会发生在浇口位置，而且也经常会在塑料制品尖锐的转角形成后出现。例如，制品的尖锐转角表面一般非常光滑，但是在其后面就非常灰暗且粗糙。这也是由于过高的流速和注射速度致使冷却表面层被内部流体取代发生滑动而造成的。
再次推荐采用分步注射并逐渐增加注射速度。最佳的方法是允许熔体只是在流过锐角边缘后其速度才开始增加。
在远离浇口的区域，制品发生角度的尖锐变化也会造成这种缺陷。因此设计制品时要在那些区域使用更为平滑的圆角过渡。
橘皮
“橘皮”或者表面起皱缺陷一般发生在用高粘度材料成型厚壁制品时的流道末端。在注射过程中，若熔体流动速度过低，塑料制品表面会迅速固化。随着流动阻力的加大，熔体前端流将会变得不均匀，致使先固化的外层材料不能与型腔壁充分接触，从而产生了皱褶。
这些皱褶经过固化和保压后就会变成不可消除的缺陷。对于该缺陷，解决的方法是提高熔体温度并且提高注射速度。

② 湿晕什么意思

网络流行用词即 湿润

③ 注塑成型过程中常见的20种缺陷和解决办法~越多越好~注塑机工作出现的问题也算~

塑件不足方面：

1、塑料供给不足，温度低，注射量不够。

2、注射压力小，注射时间短，保压时间短。

3、注射速度大快或太慢。

4、喷嘴温度低，堵塞或孔径过小，料桶温度低。

尺寸不稳定：

1、成型条件（温度、压力、时间）不稳定，成型周期不一致。

2、注塑机性能不良或塑化不匀。

3、机器电器或液压系统不稳定。

有气泡：

1、料温过高，加热时间过长。

2、注射压力小。

3、注射速度过快。

塌坑或凹痕：

1、料温高，模具温度高，冷却时间短。

2、注射压カ小，速度慢。

3、注射及保压时间短。

4、加料量不够，供料不足，余料不够。

(3)模具中说的湿晕是什么意思扩展阅读：

注塑成型工艺：

1、填充。时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。理论上，填充时间越短，成型效率越高；但是在实际生产中，成型时间（或注塑速度）要受到很多条件的制约。

2、保压阶段。持续施加压力，压实熔体，增加塑料密度（增密），以补偿塑料的收缩行为。在保压过程中，由于模腔中已经填满塑料，背压较高。在保压压实过程中，注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动，塑料的流动速度也较为缓慢，这时的流动称作保压流动。

由于在保压阶段，塑料受模壁冷却固化加快，熔体粘度增加也很快，因此模具型腔内的阻力很大。在保压的后期，材料密度持续增大，塑件也逐渐成型，保压阶段要一直持续到浇口固化封口为止，此时保压阶段的模腔压力达到最高值。

3、冷却阶段。因为成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性，脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。由于冷却时间占整个成型周期约70%～80%，因此设计良好的冷却系统可以大幅缩短成型时间，提高注塑生产率，降低成本。

设计不当的冷却系统会使成型时间拉长，增加成本；冷却不均匀更会进一步造成塑料制品的翘曲变形。

4、脱模是一个注塑成型循环中的最后一个环节。虽然制品已经冷固成型，但脱模还是对制品的质量有很重要的影响，脱模方式不当，可能会导致产品在脱模时受力不均，顶出时引起产品变形等缺陷。

脱模的方式主要有两种：顶杆脱模和脱料板脱模。设计模具时要根据产品的结构特点选择合适的脱模方式，以保证产品质量。

④ pc料模具点浇口有晕雾怎办

如果进浇点无外观要求，可在浇口做一个(0.1MM~0.5MM)深（直径根据进浇点大小调整）小凹槽，加大冲料面积，改善进浇,控制气纹。

⑤ 在注塑中往往提到料头附近有黯晕，请问这里的“料头”是什么，在什么地方

呵呵，料头就是注塑产品时要在模具内经过一个流道才能成型，一半是产品，一半是流道，而这流道冷却后形成的成型品称为水口，又俗称料头或料杆。一般都是报废的，或者加以粉碎再次成型

⑥ 急求采购塑胶料，塑胶模具，要懂那些知识，如塑胶厂家牌号，模具钢材厂家，模具外协成本核算怎么计算的的

楼主是需要模具这方面资料吧，别的不多，就塑胶模具相关的资料还有一些我来粘贴上来：
迄今为止,已见报道的树脂种类达到上万种,实现工业化生产的也不下千余种。塑料材料的选用就是在众多的树脂品种中,选择一个合适的品种。初看起来,可供我们选择的塑料品种太多,有眼花缭乱的感觉。但实际上并不是所有的树脂品种都获得了具体应用。我们所指的塑料材料的选用,并不是漫无边际的选择,而是在常用的树脂品种中选用。

塑料材料的选用原则:
一.塑胶材料的适应性;
1.各种材料的性能比较;
2.不宜选用塑料的条件;
3.选 用塑料的适宜条件。
二.塑料制品的使用性能
1.塑料制品的使用条件
a.塑料制品的受力情况;
b.塑料制品的电性能;
c.塑料制品的尺寸精度要求；
d.塑料制品的渗透性要求;
e.塑料制品的透明性要求;
f.塑料制品的外观要求。
2.塑料制品的使用环境
a.环境温度;
b.环境湿度;
c.接触介质;
d.环境的光、氧及辐射.

三.塑料的加工性能
1.塑料的可加工性;
2.塑料的加工成本;
3.塑料加工的废料.

..105.................. 四.塑料制品的成本
1.塑料原料的价格;
2.塑料制品的使用寿命;
3.塑料制品的维护费用.
五.塑料原料的来源。
...........................................................................
在实际选用过程中,有些树脂在性能上十分接近,难分伯仲。究竟选择哪一种更为合适?需要多方考虑、反复权衡,才可以确定下来。因此说塑胶材料的选用是一项十分复杂的工作,可遵循的规律并不十分明显。有一点需提醒大家特别注意,从各种书刊上引用的塑料材料性能数据,都是在特定条件下测定的,这些条件可能与实际工作状态差别较大。如不吻合则要将所引数据转换成实际使用条件下的性能或按实际条件重新测定。

面对一个要开发制品的设计图纸,选材应遵循如下步骤。
首先要确定这个产品是否可选用塑料材料制造；其次,如果确定可用塑料材料来制造,究竟选用那种塑料材料是进一步需要考虑的因素。(按上述选用原则考虑)

根据产品精度选择塑料材料:

不同塑料材料对应的产品精度
精度等级 可用塑料材料品种
1级 无
2级 无
3级 PS ABS PMMA PC PSF PPO PF AF EP UP F4 UHMW
PE 30%GF增强塑料等,其中以30%GF增强塑料的精度最高.
4级 PA类 氯化聚醚 HPVC等
5级 POM PP HDPE等
6级 SPVC LDPE LLDPE等

衡量塑料制品耐热性能好坏的指标有热变形温度 马丁耐热温度和维卡软化点三种,其中以热变形温度最为常用.

迄今为止,已见报道的树脂种类达到上万种,实现工业化生产的也不下千余种。塑料材料的选用就是在众多的树脂品种中,选择一个合适的品种。初看起来,可供我们选择的塑料品种太多,有眼花缭乱的感觉。但实际上并不是所有的树脂品种都获得了具体应用。我们所指的塑料材料的选用,并不是漫无边际的选择,而是在常用的树脂品种中选用。

塑料材料的选用原则:
一.塑胶材料的适应性;
1.各种材料的性能比较;
2.不宜选用塑料的条件;
3.选 用塑料的适宜条件。
二.塑料制品的使用性能
1.塑料制品的使用条件
a.塑料制品的受力情况;
b.塑料制品的电性能;
c.塑料制品的尺寸精度要求；
d.塑料制品的渗透性要求;
e.塑料制品的透明性要求;
f.塑料制品的外观要求。
2.塑料制品的使用环境
a.环境温度;
b.环境湿度;
c.接触介质;
d.环境的光、氧及辐射.

三.塑料的加工性能
1.塑料的可加工性;
2.塑料的加工成本;
3.塑料加工的废料.
..105.................. 四.塑料制品的成本
1.塑料原料的价格;
2.塑料制品的使用寿命;
3.塑料制品的维护费用.
五.塑料原料的来源。
...........................................................................
在实际选用过程中,有些树脂在性能上十分接近,难分伯仲。究竟选择哪一种更为合适?需要多方考虑、反复权衡,才可以确定下来。因此说塑胶材料的选用是一项十分复杂的工作,可遵循的规律并不十分明显。有一点需提醒大家特别注意,从各种书刊上引用的塑料材料性能数据,都是在特定条件下测定的,这些条件可能与实际工作状态差别较大。如不吻合则要将所引数据转换成实际使用条件下的性能或按实际条件重新测定。

面对一个要开发制品的设计图纸,选材应遵循如下步骤。
首先要确定这个产品是否可选用塑料材料制造；其次,如果确定可用塑料材料来制造,究竟选用那种塑料材料是进一步需要考虑的因素。(按上述选用原则考虑)

根据产品精度选择塑料材料:

不同塑料材料对应的产品精度
精度等级 可用塑料材料品种
1级 无
2级 无
3级 PS ABS PMMA PC PSF PPO PF AF EP UP F4 UHMW
PE 30%GF增强塑料等,其中以30%GF增强塑料的精度最高.
4级 PA类 氯化聚醚 HPVC等
5级 POM PP HDPE等
6级 SPVC LDPE LLDPE等

衡量塑料制品耐热性能好坏的指标有热变形温度 马丁耐热温度和维卡软化点三种,其中以热变形温度最为常用.

常用塑料的耐热性能(未经改性的)

热变形温度----------维卡软化点 ------------马丁耐热
HDPE -----------------80-------------------------120 ------------------------\
LDPE-------------------50--------------------------95--------------------------\
EVA---------------------\---------------------------- 64-------------------------\
PP........................102........................110........................\
PS........................85............................. \
PMMA...................100..........................120...................... \
PTFE.....................260..........................110.......................\
ABS.......................86...........................160......................75
PSF.......................185..........................180.....................150
POM.......................98............................141.....................55
PC.........................134.............................153...................112
PA6.......................58..............................180....................48
PA66......................60..............................217................... 50
PA1010..................55..............................159.....................44
PET........................70..............................\........................80
PBT........................66..............................177....................49
PPS........................240.............................\........................102
PPO.......................172..............................\........................110
PI...........................360........................... 300..................... \
LCP........................315..............................\ .........................\

耐热塑料的选用原则:
1.考虑耐热性高低
a.满足耐热性即可,不要选择太高,太高会造成成本的提高；
b.尽可能选用通用塑料改性。耐热类塑料大都属于特种塑料类,
其价格都很高;而通用类塑料的价格都比较低；
c.尽可能选用耐热改性幅度大的通用塑料。
2.考虑耐热环境因素
a.瞬时耐热性和长期耐热性;
b.干式耐热或湿式耐热;
c.耐介质腐蚀性;
d.有氧耐热或无氧耐热;
e.有载耐热和无载耐热.

大家一定对上面的温度觉得奇怪,怎么PA PBT料的热变形温度那么低呢?
其实PA PBT如果不进行耐热改性,其耐热性能是很差的.
下面具体介绍一些塑料经耐热改性后的耐热性能对比例子.
一.塑料的填充耐热改性:在所有填料中,除有机料外,大部分无机矿物填料
都可明显提高塑料的耐热温度.常用的耐热填料有:碳酸钙 滑石粉 硅灰石
云母 锻烧陶土 铝矾土及石棉等. 且填料的粒度越小,改性效果越好.
a.纳米级填料:
PA6填充5%纳米蒙脱土,其热变形温度可由70度提高到150度
PA6填充10%纳米海泡石,其热变形温度可由70度提高到160度
PA6填充5%合成云母,其热变形温度可由70度提高到145度
b.常规填料:
PBT填充30%滑石粉,其热变形温度可由55度提高到150度
PBT填充30%云母,其热变形温度可由55度提高到162度

二.塑料的增强耐热改性
用增强改性的方法提高塑料的耐热性效果比填充还好,常用的耐热纤维主要有:石棉纤维 玻璃纤维 碳纤维 晶须 聚
1.结晶型树脂经30%玻璃纤维增强耐热改性.
PBT的热变形温度由66度提高到210度.
PET的热变形温度由98度提高到238度.
PP的热变形温度由102度提高到149度.
HDPE的热变形温度由49度提高到127度.
PA6的热变形温度由70度提高到215度.
PA66的热变形温度由71度提高到255度.
POM的热变形温度由110度提高到163度.
PEEK的热变形温度由230度提高到310度.
2.非结晶树脂经30%玻璃纤维增强耐热改性.
PS的热变形温度由93度提高到104度.
PC的热变形温度由132度提高到143度.
AS的热变形温度由90度提高到105度.
ABS的热变形温度由83度提高到110度.
PSF的热变形温度由174度提高到182度.
MPPO的热变形温度由130度提高到155度.

三.塑料共混耐热改性
塑料共混提高耐热性即在低热树脂中混入高耐热性树脂从而提高其耐热性.
这种方法虽然耐热性提高幅度不如添加耐热改性高,但其优点是在提高耐
热性同时基本不影响其原有其他性能.如:
ABS/PC 热变形温度可由93度提高到125度
ABS/PSF(20%) 热变形温度可达115度
HDPE/PC(20%) 维卡软化点可由124度提高到146度.
PP/CaCo3/EP 热变形温度可由102度提高到150度

四.塑料交联耐热改性
塑料交联提高耐热性常用于耐热管材和电缆方面.如:
1.HDPE经过硅烷交联处理后,其热变形温度可由原来的70度增加到90~110度.
2.PVC经过交联后,其热变形温度可由原来的65度增加到105度.

透明塑料的具体选用
一.日用透明类材料:
1.透明膜类:包装用PE PP PS PVC及PET等,农用PE PVC及PET等;
2.透明片 板类:用PP PVC PET PMMA及PC等;
3.透明管类:用PVC PA等
4.透明瓶类:用PVC PET PP PS及PC等.
二.照明器材类材料:主要用作灯罩,常用PS 改性PS AS PMMA及PC?
三.光学仪器类材料
1.硬质镜体主要用CR-39和J.D两种
2.隐形眼镜常用HEMA
四.玻璃类材料
1.交通玻璃常用PMMA和PC两种
2.建筑玻璃常用PVF和PET.
五.太阳能材料:常用PMMA PC GF-UP FEP PVF及SI等
六.光纤材料:芯层用PMMA或PC,包覆层为含氟烯烃聚合物 含氟甲基丙烯酸甲酯类
七.光盘材料:常用PC PMMA
八.透明封装材料
表面增硬的PMMA FEP EVA EMA PVB等

不同用途的壳体具体选料:
1.电视机壳体:小型的选改性PP;中型的选改性PP HIPS
ABS及PVC/ABS合金; 大型的选ABS.
2.电冰箱的门胆和内胆:常用HIPS板 ABS板及HIPS/ABS复合板
目前以ABS为主,只有海尔冰箱用改性HIPS.
3.洗衣机:内桶和盖板等常用PP,少量用PVC/ABS合金.
4.空调器:用增强ABS AS PP
5.电风扇:用ABS AS GPPS
6.吸尘器:用ABS HIPS 改性PP
7.电熨斗:非耐热型用改性PP,耐热用ABS PC PA PBT等
8.微波炉和电饭煲:非耐热用改性PP和ABS;耐热型用PES PEEK PPS LCP等
9.收音机 录音机 录像机:用ABS HIPS等
10.电话机:用ABS HIPS 改性PP PVC/ABS等.
我国以ABS为主,美国以PVC/ABS为主.

常用透明塑料的特性及注塑工艺

透明塑料必须有高透明度，一定的强度和耐磨性，能抗冲击，耐热件要好，耐化学性要优，吸水率要小，只有这样才能在使用中能满足透明度的要求而长久不变，常用的透明塑料有:
1.聚甲基丙烯酸甲酯（即俗称亚加力或有机玻璃，代号PMMA）,
2.聚碳酸酯（代号 PC）,
3.聚对苯二甲酸乙二醇脂（代号 PET）,
4.透明尼龙,
5.AS（丙烯睛一苯 乙烯共聚物）,
6.聚砜（代号PSF）.

1)性能比较
材料\性能 透明度J/m2 热形温度℃ 收缩率
PMMA 92 95 0.5
PC 90 137 0.6
PET 86 120 2

般要求的制品仍以选用PMMA为主，而PET由于要经过拉伸才能得到好的机械性能，所以多在包装、容器中使用。

2)注塑过程中工艺特性

i.PMMA的工艺特性
PMMA粘度大，流动性稍差，因此必须高料温、高注射压力注塑才行，其中注射温度的影响大于注射压力，但注射压力提高，有利于改善产品的收缩率。注射温度范围较宽，熔融温度为160℃，而分解温度达270℃，因此料温调节范围宽，工艺性较好。故改善流动性，可从注射温度着手。冲击性差，耐磨性不好，易划花，易脆裂，故应提高模温，改善冷凝过程，去克服这些缺陷。

ii.PC的工艺特性
PC粘度大，融料温度高，流动性差，回此必须以较高温度注塑(270－320T之间），相对来说料温调节范围较窄，工艺性不如PMMA。注射压力对流动性影响较小，但因粘度大，仍要较大注射压力，相应为了防止内应力产生，保压时间要尽量短。收缩率大，尺寸稳定，但产品内应力大，易开裂，所以宜用提高温度而不是压力去改善流动性，并且从提高模具温度，改善模具结构和后处理去减少开裂的可能。当注射速度低时，浇口处易生波纹等缺陷，放射咀温度要单独控制，模具温度要高，流道、浇口阻力要小。

iii.PET的工艺特性
PET成型温度高，且料温调节范围窄（260－300℃），但熔化后，流动性好，故工艺性差，且往往在射咀中要加防延流装置。机械强度及性能注射后不高，必须通过拉伸工序和改性才能改善性能。模具温度准确控制，是防止翘曲。变形的重要回素，回此建议采用热流道模具。模具温度官高，否则会引起表面光泽差和脱模回难。

3)透明塑料件的缺陷和解决办法

i.银纹：由充模和冷凝过程中，内应力各向异性影响，垂直方向产生的应力，使树脂发生流动上取向，而和非流动取向产生折光率不同而生闪光丝纹，当其扩展后，可能使产品出现裂纹。除了在注塑工艺和模具上注意外，最好产品作退火处理。如PC料可加热到160℃以上保持3－5分钟，再自然冷却即可。

ii.气泡：由于树脂内的水气和其他气体排不出去，或因充模不足，冷凝表面又过快冷凝而形成“真空泡”。

iii.表面光泽差：主于模具粗糙度大，另一方面冷凝过早，使树脂不能复印模具表面的状态，所有这些都使其表面产牛微小凹凸不平，而使产品失去光泽。

iv.震纹：是指从直浇口为中 心形成的密集波纹，其原因因熔体粘度过大，前端料已在型腔冷凝，后来料又冲破此冷凝面，而使表面出现震纹。
v.泛白,雾晕：主要由于在空气中灰尘落入原料中或原料含水量太大而引起的。

vi.白烟,黑点：主要由于塑料在机筒内，因局部过热而使机筒树脂产生分解或变质而形成

塑胶受力制品用原料选用的一般原则
1.拉伸强度 弯曲强度及模量:这几种性能较好的塑料品种有 POM PA PC PPO
PSF及PI等,以及相应的玻璃纤维增强材料和PET PBT PP等的玻璃纤维增强
材料.
2.冲击强度:以PC为最好,POM PPO PSF等次之,PP HPVC PA6 PA66 氯化聚醚
等品种的低温脆性大.
3.耐蠕变性:热固性塑料的耐蠕变性能好于热塑性塑料.热塑性塑料中PC PPO
PSF PI及PAR的蠕变性较好,而ABS PA HPVC POM的耐蠕变性不好.
4.耐疲劳性:几种塑料的耐疲劳性大小为 POM>PBT PET>PA66>PA6>PP,
纯PC的耐蠕变性不好,但玻璃纤维增强后可大幅度增高,接近POM.
5.尺寸稳定性 PC PPO PSF PI PAR PES PPS的尺寸稳定性好,可适用于三级
以上精度的塑料制品选用;而PA POM以及高结晶性塑料的尺寸稳定性都
不高,只适用于五级以下精度的塑料制品选用.
上述塑料品种在进行增强改性后,相关性能都有明显的改善.其中拉伸强度
弯曲强度 模量 耐蠕变性 耐疲劳性及尺寸精度都大幅度甚至成倍增加.如POM
PA PPO PC PET PBT PP PSF PPS等塑料用30%玻璃纤维增强后,其拉伸强度
都增加一倍以上,原来不属于工程塑料的PP PET PBT经增强后可变成工程塑料;
再如PA经30%玻璃纤维增强后,其耐蠕变性提高四倍;又如PC经30%玻璃纤维
增强后,其耐蠕变性提高5~7倍,耐疲劳性提高5倍.因此,在选材时要注意有的
塑料品种虽纯树脂性能达不到要求,但改性后有可能完全满足需要.
对有的受力制品除上述性能外,还要考虑耐热性 耐磨性 摩擦性 热膨胀系数
自润性及环境适应性(耐腐蚀性 耐应力开裂性 耐老化性)等性能.
ding 一 ding
DING
xin ku!
xiexie
来我把他做成word档了
便于大家参考
借花献佛
斑竹不反对吧！

谢谢整理!我是抽空一个一个字打的.而且还没打完,
所以无法一次提供word或PDF文档.-----By alexsung

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怎么进不了呢?
一般
thank you
我也顶!

怎么forbidden了？能否给共享一下。谢了。
来我把他做成word档了
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斑竹不反对吧！

谢谢整理!我是抽空一个一个字打的.而且还没打完,
所以无法一次提供word或PDF文档.-----By alexsung

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我顶
～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～
能不能介绍一下他们价格
现在这个社会
都再COST DOWN
塑胶受力制品用原料选用的一般原则
1.拉伸强度 弯曲强度及模量:这几种性能较好的塑料品种有 POM PA PC PPO
PSF及PI等,以及相应的玻璃纤维增强材料和PET PBT PP等的玻璃纤维增强
材料.
2.冲击强度:以PC为最好,POM PPO PSF等次之,PP HPVC PA6 PA66 氯化聚醚
等品种的低温脆性大.
3.耐蠕变性:热固性塑料的耐蠕变性能好于热塑性塑料.热塑性塑料中PC PPO
PSF PI及PAR的蠕变性较好,而ABS PA HPVC POM的耐蠕变性不好.
4.耐疲劳性:几种塑料的耐疲劳性大小为 POM>PBT PET>PA66>PA6>PP,
纯PC的耐蠕变性不好,但玻璃纤维增强后可大幅度增高,接近POM.
5.尺寸稳定性 PC PPO PSF PI PAR PES PPS的尺寸稳定性好,可适用于三级
以上精度的塑料制品选用;而PA POM以及高结晶性塑料的尺寸稳定性都
不高,只适用于五级以下精度的塑料制品选用.
上述塑料品种在进行增强改性后,相关性能都有明显的改善.其中拉伸强度
弯曲强度 模量 耐蠕变性 耐疲劳性及尺寸精度都大幅度甚至成倍增加.如POM
PA PPO PC PET PBT PP PSF PPS等塑料用30%玻璃纤维增强后,其拉伸强度
都增加一倍以上,原来不属于工程塑料的PP PET PBT经增强后可变成工程塑料;
再如PA经30%玻璃纤维增强后,其耐蠕变性提高四倍;又如PC经30%玻璃纤维
增强后,其耐蠕变性提高5~7倍,耐疲劳性提高5倍.因此,在选材时要注意有的
塑料品种虽纯树脂性能达不到要求,但改性后有可能完全满足需要.
对有的受力制品除上述性能外,还要考虑耐热性 耐磨性 摩擦性 热膨胀系数
自润性及环境适应性(耐腐蚀性 耐应力开裂性 耐老化性)等性能.
PC的表面硬度要高于PMMA,不易刮花.

另外,pc和PMMA价格谁高?
我也建议用pp，可耐温120度；
建议用PP
建议做成DOC或PDF的再上传
顶！！
我要做一加热的产品，用来蒸煮食物，有温控105度，用什么塑料最经济，最安全？

建议用PP料-----By alexsung
顶！！！
ndm_1003 wrote:

为什么没有BMC材料，它的特性又是什么

考我?
BMC是不常用的塑料,中文名:块状模塑料。

alexsung wrote:
衡量塑料制品耐热性能好坏的指标有热变形温度 马丁耐热温度和维卡软化点三种,其中以热变形温度最为常用.

常用塑料的耐热性能(未经改性的)

热变形温度----------维卡软化点 ------------马丁耐热
HDPE -----------------80-------------------------120 ------------------------\
LDPE-------------------50--------------------------95--------------------------\
EVA---------------------\---------------------------- 64-------------------------\
PP........................102........................110........................\
PS........................85............................105..................... \
PMMA...................100..........................120...................... \
PTFE.....................260..........................110.......................\
ABS.......................86...........................160......................75
PSF.......................185..........................180.....................150
POM.......................98............................141.....................55
PC.........................134.............................153...................112
PA6.......................58..............................180....................48
PA66......................60..............................217................... 50
PA1010..................55..............................159.....................44
PET........................70..............................\........................80
PBT........................66..............................177....................49
PPS........................240.............................\........................102
PPO.......................172..............................\........................110
PI...........................360........................... 300..................... \
LCP........................315..............................\ .........................\

为什么没有BMC材料，它的特性又是什么

我顶......

常用透明塑料的特性及注塑工艺

透明塑料必须有高透明度，一定的强度和耐磨性，能抗冲击，耐热件要好，耐化学性要优，吸水率要小，只有这样才能在使用中能满足透明度的要求而长久不变，常用的透明塑料有:
1.聚甲基丙烯酸甲酯（即俗称亚加力或有机玻璃，代号PMMA）,
2.聚碳酸酯（代号 PC）,
3.聚对苯二甲酸乙二醇脂（代号 PET）,
4.透明尼龙,
5.AS（丙烯睛一苯 乙烯共聚物）,
6.聚砜（代号PSF）.

1)性能比较
材料\性能 透明度J/m2 热形温度℃ 收缩率
PMMA 92 95 0.5
PC 90 137 0.6
PET 86 120 2

般要求的制品仍以选用PMMA为主，而PET由于要经过拉伸才能得到好的机械性能，所以多在包装、容器中使用。

2)注塑过程中工艺特性

i.PMMA的工艺特性
PMMA粘度大，流动性稍差，因此必须高料温、高注射压力注塑才行，其中注射温度的影响大于注射压力，但注射压力提高，有利于改善产品的收缩率。注射温度范围较宽，熔融温度为160℃，而分解温度达270℃，因此料温调节范围宽，工艺性较好。故改善流动性，可从注射温度着手。冲击性差，耐磨性不好，易划花，易脆裂，故应提高模温，改善冷凝过程，去克服这些缺陷。

ii.PC的工艺特性
PC粘度大，融料温度高，流动性差，回此必须以较高温度注塑(270－320T之间），相对来说料温调节范围较窄，工艺性不如PMMA。注射压力对流动性影响较小，但因粘度大，仍要较大注射压力，相应为了防止内应力产生，保压时间要尽量短。收缩率大，尺寸稳定，但产品内应力大，易开裂，所以宜用提高温度而不是压力去改善流动性，并且从提高模具温度，改善模具结构和后处理去减少开裂的可能。当注射速度低时，浇口处易生波纹等缺陷，放射咀温度要单独控制，模具温度要高，流道、浇口阻力要小。

先发这点楼主看用不用的上

⑦ 模具中晒字再做菲林,到底是什么意思...先如何做的不懂

菲林就是英文FILM和音译，所以字面上来说就是胶片
晒字先做菲林，也就是先做个胶片，在模具上要晒字的部分涂上感光树脂，胶片放在感光树脂和紫外光光源之间，胶片黑色部分不能透紫外光，经紫外光照到的感光树脂就会固化
把没有固化的材料去除掉，这时模具上要晒字的形状已经出来了，直接用药水倒到里面就可以
最后再把前面固化的感光树脂也去掉就完成了

⑧ 塑胶模具开模不平衡，导致产品拉伤，该怎么修理模具

这是个常见问题。导柱都是有间隙的，至少0.02mm。开模时这0.02就会造成瞬间错动，有纹面的产品就会拉伤。通常很小的产品才会有这么高外观要求。解决的办法很简单，模架增加精密定位器，最好是方块组件。

⑨ 烫发的冷烫和热烫是什么意思

1、发质不同

冷烫药剂变头发70%--80%的链键，烫后头发需在保湿的情况下才能完全显现卷度。如若自然干，将会有20%--30%的链键还原为直发。所以后期需要擦弹力素或者啫喱一类的造型品辅助保湿。

热烫药剂却可以100%的改变头发的二流化物键，需干发才能显现弹力十足的卷度。但是烫后15天内为巩固期，最好使用增加弹力的造型品。

2、流程不同

冷烫：塑性——软化——定型

热烫：软化——塑性——定型

冷烫时，如室温达不到15度，我们可以适当进行外部加热，温度控制在40度一下。因为冷烫加热过度会造成头发中蛋白质过度流失，烫出的卷度就会就没弹性。

热烫则必须加热，目的是将头发中被切断的二流化物键进行记忆性重组，而这个链键要在100度—140度之间才能产生记忆重组，所以加热温度要控制在100度到140之间，并且要将水分烘干。

3、针对发质不同

冷烫是毛鳞片张开的烫发方式，健康发烫后效果好。受损发质烫后的纹理会出现松散毛躁，甚至断发现象。

热烫是毛鳞片闭合的烫发方式，最初是针对受损发创造的，能最大程度补充发丝内部营养，减轻对头发的伤害。

(9)模具中说的湿晕是什么意思扩展阅读：

烫发染发后护理修复头发技巧：

1、洗发护发

烫染过后我们头发中的毛鳞片已经是半打开状态，使用碱性洗发水只能让它过度打开。而我们通常用的护发素一般都是酸性的，使毛鳞片闭合，所以用完后会觉得头发很柔顺，但只是一时的。

所以，在洗发时选择质量较好的碱性低的洗发水洗发，然后用护发素加以养护，以保持头发质地柔软，蓬松光亮，增加发花的牢固性。

2、定期焗油

每隔一个月最好对头发做一次焗油护理，在焗油护理时将焗油膏均匀抹在头发上，并使发花保持蓬松自然状态。

3、 建议使用发膜或者倒膜

虽然见效慢，但是它是改变头发发质的。一星期或者半个月使用一次发膜或倒膜。

4、保护头发的话一般就是不要让暴晒，不要让挤压。

5、烫发完不要立刻梳理 ，三天内不要洗发 。

6、很短的时间内又去烫发、染发避免同时进行，既影响烫发效果，又影响染发的色彩持久性。染发和烫发一样，都对头发损伤很大。

7、高温会令染发退色，所以吹风前要先在头发半干时涂抹免洗护发乳，抵抗热度对头发的伤害。另外吹风机最好选用负离子功能的，使用时选用低温档。

8、此外，染发后1-3天内最好不要洗头。洗发时间不应过长，不要让洗发水在头发上停留太长时间，以免头发褪色。另外建议使用洗发乳，护发效果比洗发水要好。

卷发的护理：

1、卷发不能梳，对于卷头发来说，刚烫好的时候，理发师都会告诉大家不要经常梳头发，否则花儿就不持久了。

其实我们是可以用宽梳来梳头的，尤其是刚洗完之后，可以梳的，然后把卷发都梳开的时候，平时掉落在头发里的落发也会一并被清理出来。

否则会经常性的弄的家里和衣服上一堆的落发，而且长时间会让头发打结和不顺畅。

2、对于卷发来说，在烫的时候就比较伤头发了，我们平时需要做的护发素除了洗完头发后的以外，可以选择不油腻的那种护发素，在干发上可以直接护理的。

在不洗头发的时候也可以在发梢均匀涂抹进行呵护发丝。而且可以让头发弹性十足，卷发更加持久。

3、当你刚烫的卷发，可以选择披下来，一个是让卷先顺一下，另一个是让你自己有一个适应期。

如果你不是很专业的模特的话，基本需要一个礼拜左右的适应期后，你的头发基本就已经适应了，可以选择自己喜欢的发型来塑造，可是还是尽量避免打毛头发和卡起来。

参考资料来源：网络-冷烫

网络-热塑烫

⑩ 塑胶模具在加工过程中，主要有哪些成型不良显现怎样才能避免这些不良显现

1、披锋，是塑胶模具加工过程中最大的不良；
2、脱花是排在第二位
3、困气；
4、顶白或顶高；