模具什么情况下容易压模

『壹』 注塑压模的解决办法

预防模具压坏的方法一般有3个：1是优化模具设计和制造，让制品能自然脱落，使用机械手；2增加模具监视器；3调节好注塑机低压保护功能。当然，任何一种方法都不能100%不会压模具，重点还是加强注塑技术管理。

『贰』 塑模如何防止压模

用上海智觉光电的模具监视器可有效解决压模问题。比如产品没掉下来，顶针没复位，滑块、中子错位，都检测出来，报警停机。
保护昂贵的模具，降低生产成本，避免压模停机修模，提高产品质量保证交货期，模具监视器能为您代替人员做些事。

1. 开模后确认塑件是否粘在定模（母模）,粘在定模报警停机。

2. 锁模前确认产品是否残留在模面，未脱落报警停机。

3. 锁模前确认滑块位置、顶针位置、抽芯位置、斜顶（推方）位置，防止因错位断裂情况引起压坏模具。

4. 对埋入式射出成型（Insert Molding）的嵌件确认，如有嵌件位置放错、嵌件漏放、嵌件（料带）变形，监视器报警并控制注塑机不合模，达到保护模具。

5. 防止残次品连续出现，例如色差、缺料（短射）、飞边（披锋）。

6. 减少多余的顶针动作，降低周期时间。

『叁』 为什么开模的时候产品会沾在模具上掉不下来，造成压模

原因可能是多样性的。

1. 模具设计不合理，模具内腔有倒扣，使得产品无法顺利脱模具

2. 模具内腔抛光不好

3. 顶出系统设计不合理，顶出力不够或者顶出点太少。

4. 保压冷却时间不够

『肆』 怎样才能避免注塑模具压模

这要写完一本教程哦，如果你有兴趣，可以到模具厂去了解，实地参观一天，比读完副本教程还强。

『伍』 请讲述生产过程中易压模的原因及防范措施

每次压坏模具需要召集员工做检讨，让员工来参与、思考并提出改善措施，这样有助于人人参与，提高责任心，并且可以分担责任，让模具设计、工程技术、生产管理、员工共同来承担，比如设计没有考虑防呆他们就应该承担一定比例的责任，这样可以将责任各方一并纳入考核

『陆』 模具试模中压模是什么意思

试模，或者试压模，或者工程试模，是建筑工地和各院校实验室。经常用到的建筑仪器附件，现试模分为铸铁和塑料模具，铸铁模具结实耐用，可回收利用价值高，但是成本略贵，塑料试模成本低廉，但是由于会受气侯温度等影响，而产生热胀冷缩，造成做出的试块略有偏差。一般好一点 的实验室都是坚持使用铸铁试模，但是由于价格低廉，很多工地还是喜欢塑料试模，
试模有很多种类，包括混凝土试模，胶砂试模，砂浆试模，抗渗试模，抗折试模，抗冻试模，无侧限试模，抗劈裂试模，饱和面试模，沥青马歇尔试模，等等很多种类！

『柒』 注塑模具模板中余料有时不掉，经常压模，怎么调

在哪个位置？具体情况要具体看哦。

如果是浇口套位置，从注塑机来的话，要把松退/防流延设置稍微大一些。
如果是斜顶、滑块等的飞边或是碎屑，要减慢顶出速度，用气枪吹掉残渣，或者修模。
如果是分型线/产品沿口飞边。要修模，重新配模。
其他的料性差、回收料的杂质等，也要注意。

总之要看具体情况。

『捌』 注塑机调机经常压模怎么办

注塑机调机经常压模说明高压锁模位置错误，其原因及解决方法如下：

1、模具调的太紧，可按调模退适当向后调调动模；

2、高压锁模压力太低，可适当提高锁模压力但不能太高，以免压坏模具；

3、合模电子尺的位置错误，检查电子尺是否松脱，调整锁模原点；

4、可能是模具内有异物，检查模具合模面上是否有残料，清理残料即可。

『玖』 如何预防模具加工产品变形的情况

①运水的布局，一些转角的地方进行均布运水。

②胶位尽量的均匀。

③流道浇口大小的调节，保证保压的一个传递顺畅。

④产品设计时，能尽量避免平面时就避免平面了，可以做一点弧形，进行一个预变形，如同桥梁一样。产品变形怎么整？有的时候很麻烦！这个不像披锋重新配配模也许能得到改善，但改善变形可能需要增加加强筋等措施，必要的时候还需要增加运水提高冷却效果等等，有经验的产品结构工程师会在进行产品设计时设计预变形或者说是反变形来改善产品变形，因为有的时候产品的变形可以提前预测。

『拾』 为了防止产品粘模或没有顶掉而压坏模具，有哪些措施可防止产品压模

可以给模具增加红外探头，如果产品没有顶掉，注塑机就不会有合模的动作。或者直接在模具上想办法，保证注塑件脱模的可靠性。