非标模具怎么调

① 模具的非标准件有哪些 模具非标准件是什么意思

1、模具的非标准件有哪些：注塑模具上和产品胶位接触的零件一般都是非标件,主要的有前模,后模,镶件.还可以这样说除了螺丝,水嘴,顶针,胶圈,弹簧,模胚剩下的的差不多都是非标准件。

2、模具非标准件：模具非标准件一般是指规格、形状不同,相对于标准模具有特殊构造的模具称非标件。一般来说模具非标准件是供应商根据客户提供的图纸、需求来进行加工。而模具配件以其精度要求高、质量要求高等屹立于五金配件之首，所有模具配件对其工业及技术设备要求非常高，非标精密模具精密度高达0.001MM公差。

3、模具标准件：模具标准件通俗来说就是标准化,无需特制,大众化。标准件又可以细为塑料模具配件与五金冲模具配件。模具标准件是根据中国模具标准化体系包括四大类标准，即：模具基础标准、模具工艺质量标准、模具零部件标准及与模具生产相关的技术标准生产的模具成型产品。

② 注塑机压模怎么办

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模具保护器，又称模具监视器、电子眼，主要是针对各类注塑机运行情况实时进行监视、控制和检测的模具保护系统。因为在工业制造过程中，很多公司在模具方面的损失是非常严重的，鉴于不同产品的不规则和特殊性 ，尽管采用了很多模具保护方面的措施，但是仍然无法避免模具损坏,为此带来经济损失和对人身的伤害。模具监视器利用机器视觉对比功能和电脑CPU的强大运算速度对影像数据进行实时运算处理，通过分析机器运行过程中抓拍的图像，智能化地监控注塑机的运行情况，可有效检测产品是否合格，并且在合模前检查有无残留物，以防止模具夹损，适用各种品牌注塑机的适用性。

机器视觉非标检测 欢迎来电咨询

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模具保护器的基本功能如下：

1、闭模前对模穴、模芯、产品残留进行检测。

2、对滑块位置、顶针顶出返回、镶件是否到位进行检测。

3、对外挂式程序插入是否正确进行检测。

4、对顶出是否少折断进行检测。

5、对产品是否有缺料或毛边进行检测。

6、对产品是否完全脱模进行检测。

7、针对精密度要求高的产品，对产品尺寸是否合格进行检测。

8、对多穴产品是否缺失进行检测。

9、对多色产品混色是否正确进行检测。

10、减少多余的顶针动作，防止残次品连续出现。

11、减少脱模剂的使用，适用于脱模困难的产品。

12、用于自动生产线或组装线完成产品的选别或纠错功能。

13、自动定位功能和照明补偿过滤功能可用于消除误差、防止误检

节百力模具保护器CCD影像模具保护器适用客户：

1.医疗；2.电子行业；3.汽车；4.非标在线检测等

用途：

1.表面检测；2.定位；3.缺陷检测；4.测量外观;5.OCR；6.一维码；7.二维码读取等

1) 检测产品是否粘到定模

检查产品是否粘定模，粘中板，防止不良品连续出现

2) 嵌件检查

嵌件插入正确与否的确认，嵌件是否装配到位

3) 闭模检查

模具闭模前进行模穴、模芯外产品残留的确认

4) 产品脱落检查

检查多穴产品是否完全脱落，防止个别产品残存于模腔

5) 滑块检查

滑块、顶针返回位置确认，抽入芯是否可靠检测

6) 模腔异物检查

检查模腔内是否有异物存在

③ 模具日期章怎么转动的

先把手柄拧松，转动那个黑色的小圈，向右转是把日期缩进去，向左调是把日期伸出来，当调到合适后，就把手柄拧紧。

模具日期章工作原理？

用的最普遍是年月合并日期章，内芯代表年，外圈分12等份为月，一个章既能体现年月指示；其次是年章，内芯是空白箭头，外圈是年份，转动内芯箭头指向相应的年份即可。

同理月章、日章、字母章，内芯是空白箭头，月章外圈是12等份，日章外圈一般31个等份，字母章外圈指定字母表示；三圈日期章可以做到年、月、日合并在一个日期章上体现；非标件模具日期章需要特殊定制，只要有图纸一般来说都可以做到。

模具日期印章在模具上的安装方法？

现在的日期章一般有6个分为：

1、年（10 11 12 13这样的显示）。

2、月份（1~12）。

3、日期有两个（0~3）（0~9），例如今天5月5号，就是（05）（0）（5），就需要三个章。

4、班次（A、B、C），表示三个班 。

5、是产品用料（这个章没有字只有一个指示箭头），例如ABS （←）HIPS 。安装方法就按照上述所说的顺序进行安装，安装时不能敲打日期章，以免变形不能转动。

④ 非标螺丝的模具是怎么做出来的啊

非标螺丝的模具 一般都是由模具厂家直接定做。术业有专攻，专业的螺丝厂都是只做螺丝，模具当然是交给做模具的厂家进行生产。当然重要的是要有图纸。模具要按螺丝的图纸进行生产。

⑤ 非标件型号标准怎么选择

非标准件主要是国家没有定出严格的标准规格，没有相关的参数规定之外，由企业自由控制的其他配件。非标准件有很多品种，目前没有很规范的分类。大致分类如下：
金属非标准件：
由客户提供图纸，厂家根据图纸利用设备制作出相应的产品，通常是模具居多，公差要求，光洁度都是客户规定的，没有一定的范式。产品从铸造到精加工完全需要相应的质量控制，工序复杂且可变性大，一般成本高于标准件。
非金属非标准件：
是一些非金属材料的加工。诸如塑料，木材，石材等，近年来，注塑行业，塑料模具的发展日益精进，曲面设计，编程数控的引用，使得非标加工的成本和公差等级都有了很大的提升。
非标产品指不是按照国家颁布的统一的行业标准和规格制造的产品或设备，而是根据自己的用途需要，自行设计制造的产品或设备。且外观或性能不在国家设备产品目录内。为了满足大工业生产的需要，将已生产的，经使用证明性能良好的机械设备进行定型，并且系列化，称为标准产品。而根据用户要求，在标准产品的基础上，生产、改造或定做的产品称为非标产品。标准化、系列化的产品主要适用于通用的机械设备，实际在设计一个新的工业装置时，有部分设备是专用的，无法在已有系列化的单子中找到，需要进行单独的设计制造的，而且将来的通用性也不会高，这类设备称谓非标产品。目前，提到非标产品场合比较多的领域，主要是化工和石油化工行业。因为该行业的产品众多，工艺千差万别，因此非标产品也较多。

⑥ 做非标弹簧的塑料模具设计时,用滑块对开结构,有倒扣,怎么处理求大神指点

不知道精度如何？
弹簧中心做螺旋抽芯的把倒扣做芯子上往外旋抽，结合线走在倒扣与滑块结合处！
芯子先抽再开滑块机械开闭器做上注意先后顺序。
芯子哪个需要做油缸机构会高出模具很多，注意做脚垫保护！
希望帮到你！

⑦ 如何降低非标夹具成本

1.首先，总体设计方案的制定要合理
也就是说，设计理念要正确，从冲压工艺、排样到总体结构的确定，都应该遵守相关的原理或法则。比如说排样方案的制定，按照常规设计法则，第一工步是先冲出导正孔，紧接着第二工步就必须要设置导正钉导正，不论步距多么小也不能空开，如果不这样安排，从初始送料精度，到整个模具步距精度全都无法保证，等于失去了定位基准，冲压件的精度也就谈不上了。
2.在确定冲压工艺路线和排样之前，将各种方案进行成本估算
这样做可以为决策提供依据。比如，某个冲压件可以用几副单步模冲压加工完成，也可以用一副跳步模（级进模）冲压加工完成，还可以用复合模冲压加工完成，到底应该采用哪种方案，要对比看哪种方案的综合成本最小。
3.要落实好标准件的推广应用工作，尽量多用标准件
这个道理很简单，因为标准件能够形成批量生产，所以其市场价格相对更便宜。还有一个好处就是缩短了模具制造周期，使总的工作量至少减去一半。目前，市场上模具标准件十分丰富，种类繁多，规格齐全。比如，弹簧、模架、导向件、螺钉塞、导正孔、导正钉、检测销、小压板、浮料销、顶杆等，这些零部件都可以从专门的厂家买到，从而免去了设计和加工工作，减轻了生产环节压力，加快了进度，反过来又对销售起到一定的促进作用。
4.不可忽视非标零件设计的工艺性审查工作
实际生产当中，造成零件报废的原因有时并不在操作工身上，而在于设计不合理。比如，一个价值上千元的板件，由于型孔的一个尖角开裂而报废，这种情况下能把责任推卸给热处理吗？由于凹模镶件设计的壁厚太薄弱，切完型孔后，发生变形而做报废处理，这能怪罪慢走丝操作工吗？
5.材料的选用要适当
现在，人们已经认识到资源的宝贵，模具原材料价格一涨再涨，尤其是合金工具钢，有些价格已超过原来的两倍。如高速钢W6Mo5Cr4V2原来的价格不到40元/kg，现在涨到80元/kg以上；硬质合金YG15原来价格为300元/kg，现在涨到700元/kg以上。进口材料价格更是高得离谱，如，日本的普通模具钢SKD11为70元/kg，硬质合金D30为3000元/kg，美国的硬质合金CD650为3000元/kg，比相同性能的国产材料高出3倍以上。因此，在选用模具材料时，只要能够满足零件强度、硬度等性能条件，能达到预期的寿命，就应该尽量采用价格便宜的原材料，而一味地追求昂贵的材料，看似为了提高模具质量，其实是对资源的不合理利用，也是一种浪费。
6.模具出厂之前一定得先试冲几次
把每次试模当中找出的问题，在本厂内部进行设计修改并彻底解决，最好是调试到十拿九稳的程度以后再包装发运出去，避免问题在模具运送到用户那里以后才暴露出来，到时，现场很可能没有专业设备及操作工给予配合，单凭钳工对模具进行修理或改造极为困难。浪费时间，增大开销还在其次，搞不好模具最终还得要运回本厂返修，那样就更加麻烦了，这些花费必然大大超出预算。同时也耽误了用户的生产进度，造成负面影响。总之，要尽可能减少模具在外调整的时间和工作量。
7.图样的设计要规范
电脑上的图形实际尺寸与标注尺寸必须严格要求保持一致，命名也要具有惟一性，名称、图号不得有重复。这样做看起来似乎麻烦一点，慢一点，但是可以给后续的一系列工作带来很大的便利。无论是校对还是加工编程或者查对尺寸，都可以从电脑上直接调用图样文件，保证了设计图样对生产具有明确的指导作用。从总体上看，不仅节约了大量时间，而且提高了尺寸、形状表达的准确率，可有效避免他人因误解而引起的报废或返修，有效减少不必要的损失和浪费。

⑧ 非标冲压冲头如何热处理

冲压冲头热处理后的硬度并不是越硬越好，硬度增加的同时韧性也在下降，即：硬度过高的冲头容易发生崩刃现象。

减轻上述现象的方法是：冲头采用能够改善上述现象的材质，如冷作模具钢Cr12Mo1V1、Cr5Mo1V等，它们属于高铬高碳钢种，能够在保持较高的硬度的同时，同时保证较好的韧性，但是对热处理的温度控制要求较严格，其热处理要求的内容较繁琐，请查阅有关资料。

⑨ 模具非标是指什么

通常来讲就是模具中一些不常用到的配件尺寸，打个比方吧：
如顶针：一般的直径规格为：10、10.5、11、11.5、12，每0.5为一个规格，在市场上可以随便买到，但是你想要10.1或10.15，10.2或10.6或11.1等等规格那市场上就没有了，要专门去订制且成本也高，这种就称为非标件。

⑩ 非标自动化设备生产如何提高质量管理

简单点说，看一下ISO9001的标准，按标准做就好了。
细一点说，
在设计时，分析生产过程有哪些地方有风险，识别出来，并明确这些风险点怎么控制；
在生产时，按照识别出来的控制方法进行操作并监视；
在放行时，按照要求进行确认。
具体实施，在设计上，弄清楚非标自动化设备的工作原理，明白每一个动作是由什么控制的，会影响哪些产品的参数，（比如机加类，加工轴类产品时，设备主轴跳动是影响产品跳动的主要因素，设备主轴跳动是否有控制？热处理类，保温温度对产品的金相组织影响很大，那么炉内温度是多少是否有控制，怎么控制的，炉内每个点温度是否均匀有没有确认过？还有什么流水线生产时，传送带速度和机器手频率是否匹配有没有监视等等，具体是看你用什么设备。模具加工同理，模具每个尺寸特性的精度要求多少，每个尺寸你是用什么设备/方法进行加工，这些设备/方法能否达到这个精度的要求）如果识别出来的东西能够通过防错控制就最好了。
设计完了就是生产了，你有没有足够的监控手段确认你的生产是按照设计进行的，比如常见的首末巡自检，日常的分层审核。设计和生产都做好了，那么其实放行检验就会是一个很轻松的事情了。（当然模具一般是数量很少的，不存在批量生产，也就是说首末巡自检这种东西用上的可能性不大，这种需要的是在过程设计时尽可能的多识别风险，而生产过程中重点是监控生产参数是否按照你的设计执行的，比如刀具选型、设备转速等。）
如果以上你都有或者都没有，或者设计环节很薄弱，改用什么方法做都不知道，又想快速看到成效，那么建议先建立失效数据库，确认出现过哪些问题，用柏拉图排序，从最多的失效开始找原因，改善，控制。（但是又绕回来了，该怎么进行改善还是要先分析生产的原理····）