模具工艺prg什么意思

Ⅰ DR BL FL TR 模具分别表示什么工序还有那个一切为二的模具是什么工序用英文怎么表示

1、DR是DRAW的简称，指拉深模。

2、BL是BLANK的简称,意思是料片，所以指落料模。

3、FL是FLANGE的简称,意思是法兰，所以指的是翻边，很接近吧。

4、TR是TRIM的简称，这个就是修剪，剪切的意思，所以指切边模。

一切二指的是分离或切开，冲压模用SEPRATE,简称SEP。

(1)模具工艺prg什么意思扩展阅读：

模具加工流程

1、开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；

2、开框：前模模框、后模模框；

3、开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；

4、铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；

5、线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；

6、电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯；

7、电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、

8、枕位；

9、钻孔、针孔、顶针；

10、行位、行位压极；

11、斜顶复顶针、配顶针；

其它：

1、唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；

2、飞模；③水口、撑头、弹簧、运水；

3、省模、抛光、前模、后模骨位；

4、细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧；

5、重要部件热处理、淬火、行位表面氮化；

6、修模刻字。

Ⅱ 模具装配工艺过程包含的3个阶段细解

模具装配工艺过程是根据装配图样和技术要求，将模具的零部件按照一定的工艺顺序进行配合与定位、连接与固定成为模具的过程。模具的装配工艺过程通常按模具装配的工作顺序划分为相应的工序和工步。一个装配工序可以包括一个或几个装配工步。模具零件的组件组装和总装都是由若干个装配工序组成的。—— 北京装配翻转架

模具的装配工艺过程包括以下3个阶段。

（1）装配前的准备阶段

⑴熟悉模具装配图、工艺文件和各项技术要求，了解产品的结构、零件的作用以及相互之间的连接关系；

⑵确定装配的方法、顺序和所需要的工艺装备；

⑶对装配的零件进行清洗，去掉零件上的毛刺、铁锈及油污，必要时进行钳工修整。

（2）装配阶段

⑴组装阶段。将许多零件装配在一起构成的组件并成为模具的某一组成部分，称为模具的部件，其中那些直接组成部件的零件，称为模具的组件。把零件装配成组件、部件的过程分别称为模具的组件装配和部件装配。

⑵总装阶段。把零件、组件、部件装配成最终产品的过程称为总装。

（3）检验和试模阶段

模具的检验主要是检验模具的外观质量、装配精度、配合精度和运动精度。

模具装配后的试模、修正和调整统称为调试。其目的是试验模具各零、部件之间的配合、连接情况和工作状态，并及时进行修配和调整。

模具装配工艺过程如图所示：

Ⅲ 模具工装类型M/F/G指的是什么

工装模具就是指生产制造模具的技术与辅助工具。随着现代模具制造技术朝着加快信息驱动、提高制造柔性、敏捷化制造及系统化集成的方向发展。
中文名
工装模具
定义
生产制造模具的技术与辅助工具
方向
加快信息驱动、提高制造柔性
特点
加工工件只升高3℃
快速
导航
产品技术
制模技术
高速铣削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面质量，而且与传统的切削加工相比具有温升低(加工工件只升高3℃)，热变形小，因而适合于温度和热变形敏感材料(如镁合金等)加工；还由于切削力小，可适用于薄壁及刚性差的零件加工；合理选用刀具和切削用量，可实现硬材料(HRC60)加工等一系列优点 。因此，高速铣削加工技术仍是当前的热门话题，它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展，成为第三代制模技术。
产品技术
从国外的电加工机床来看，不论从性能、工艺指标、智能化、自动化程度都已达到了相当高的水平，国外的新动向是进行电火花铣削加工技术(电火花创成加工技术)的研究开发，这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是用高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工(像数控铣一样)，因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。
最近，日本三菱公司推出了EDSCAN8E电火花创成加工机床又有新的进展。该机能进行电极损耗自动补偿，在Windows95上为该机开发的专用CAM系统，能与AutoCAD等通用的CAD联动，并可进行在线精度测量，以保证实现高精度加工。为了确认加工形状有无异常或残缺，CAM系统还可实现仿真加工。
在电火花加工技术进步的同

Ⅳ 模具设计有哪些工艺

1.模具设计与制造专业：指的是模具加工工艺与制作及维修。等到能力达到的时候，还可以做设计，主要设计图纸。培养模具设计与制造的高级应用型技术人才，毕业生可从事企业生产所需模具及其工装的设计与制造，模具装配与调试、模具企业经营与管理工作。 主要课程有：机械制图、机械设计与基础、冷冲模设计与制造、注塑模设计与制造、数控技术与编程、模具加工机械、电工与电子技术、液压与气动传动、金属切削原理、机械CAD/CAM等。

2.铝材挤压模具这个行业相对其他类型的模具行业来说比较保守,所以一新未入行想入行的人总是认为这个学习会很难,有点还没见老虎先被老虎吓倒的意思.那么挤压模具设计真的有那么难吗?其实我们不妨先看看下面这个图,可以说很形象生动的体现出了挤压模具的结构.挤压模具无非是这几部分,平模很简单就不必说了,分流模一般来讲上模和下模的结构就如下图所示.下面几个要素例如空刀、模具规格、定位孔等，这些因素一般在一个企业来说都是固定的，那么余下的就是分流孔、模芯、焊合室、工作带的设计了。而焊合室一般是根据分流孔的形状来设计的，模芯的形状也是由型材断面决定的，那么只要掌握了分流孔和工作带的设计，那么恭喜你你已经进入了挤压模具设计的大门，如果你再有一至两年的实践经验和有扎实的理论基础，那么你无疑就是一个优秀的挤压模具设计师了。

Ⅳ 五金冲压模具工艺术语有哪些

冲裁间隙、垂直度、平行度、冲裁毛刺、表面划伤、表面粗糙度、冲裁力、脱模力、对称度、模具强度、磨损、崩刃、掉块、开裂、模具使用寿命、淬火硬度、退火、冲击韧性、回火、调质、线切割、镗孔、配磨、配镗、配做、装配、粗加工、精加工等。这些都是从事冲压模具都要涉及到的日常用语。

Ⅵ 模具生产过程

括工作面的多次修磨和易损件更换后的寿一、1模具的生产过程包括五个阶段:即生

命。 产技术准备;材料的准备;模具零、组件的

13不同类型的模具正常损坏的形式也不一加工;装配调试和试用鉴定。

样，但总的来说工作表面损坏的形式有摩擦2生产技术准备阶段工作包括模具图样的设

损坏、塑性变形、开裂、疲劳损坏、啃伤。 计;工艺技术文件的编制;材料定额和加工

14模具零件表面的分类方法很多，可以分为工时定额的制定;模具成本的估价。

外形表面、成形表面和结构表面。 3工艺过程:在模具生产过程中，直接改变

15成形表面:是指在模具中直接决定产品零制件的形状，尺寸，精度，性能和装配关系

件形状、尺寸、精度的表面及与这些表面协的生产过程。

调的相关表面。 4模具的工艺文件主要包括模具零件加工工

16平面外形表面的加工可以在牛头刨床、立艺规程、模具装配工艺要点和工艺规程、原

铣床、龙门刨床上进行刨削和铣削加工，去材料清单、外购件清单和外协件清单。模具

除毛坯上的大部分加工余量。从生产效率上工艺人员应该在充分理解模具结构、工作原

考虑，大型平面多采用龙门刨床刨削加工;理和要求的情况下。

中型平面多采用牛头刨床刨削加工;中、小5模具工艺工作的主要内容:1编制工艺文

型平面多采用立铣床铣削加工。 件2二类工具设计和工艺编制3处理加工现

17成形表面的加工分为两大步骤，第一步是场技术问题4参加试模和鉴定工作。

尺寸加工，通用各种不同的方法达到设计图6模具工艺的特点:1模具上尽量采用万能

样所要求尺寸精度和位置精度。第二步是通通用机床、通用刀量具和仪器，尽可能地减

过研磨和抛光的光整加工，使成形表面达到少专用二类工具的数量。2在模具设计和制

设计图样所要求的表面粗糙度和形状精度。 造上较多的采用“实配法”、“同镗法”。3

18毛坯主要考虑以下几个方面:1模具材料在制造工序安排上，工序相对集中，以保证

的类别2模具零件的类别和作用3模具零件模具加工质量和进度，简化管理和减少工序

几何形状特征和尺寸关系。 周转时间。

19模具零件的毛坯形式主要分为:原型材、7模具的技术经济指标:模具的精度和刚度、

锻造件、铸造件和半成品件四种。 模具的生产周期、模具的生产成本和模具的

20原型材的主要下料方式:剪切法、锯切法、寿命四个基本方面。

薄片砂轮切割法、火焰切割法。 8影响模具精度的主要因素有:1产品制件

21锻件的质量要求有四个方面:原材料的质的精度2模具加工技术手段的水平3模具装

量状态和备料情况;锻锤吨位的选择是否合配钳工的技术水平4模具制造的生产方式和

理;锻件坯料的加热、冷却温度、每次锻压管理水平。

变形量等工艺参数是否正确;锻造方式的选9模具的生产周期是从接受模具订货任务开

择和锻造比的大小。 始到模具试模鉴定后交付合格模具所用的

22机械仿形按照靠模样板安装位置不同分时间。

为靠板靠模仿形、刀架靠模仿形和尾座靠模10影响模具生产周期的主要因素有:1模具

仿形。 技术和生产的标准化程度2模具企业的专门

23压印加工凸模:先制凹模，先预加工凸模化程度3模具生产技术手段的现代化4模具

毛坯各面，在立式铣床上按照划线粗加工出生产的经营和管理水平。

凸模的成形表面，将凸模在充分润滑的情况11模具生产成本主要因素有:1模具结构的

下，压入已淬硬的凹模的型孔口，多余的金复杂程度和模具功能的高低2模具精度的高

属被凹模型孔口挤出，再把挤出的多余金属低3模具材料的选择4模具加工设备5模具

锉去。 的标准化程度和企业生产的专门化程度。

24孔系:凹模、凸模固定板、上下模座等常12模具寿命:是指模具在保证产品零件质量

带有一系列圆孔，各圆孔的尺寸及它们之间的前提下，所能加工的制件的总数量，它包