花边机模具怎么制作

❶ 超声波花边缝合机的花边机使用说明

新机使用前，必须阅读超声波压合机说明书，并熟知本说明书之内容。
1. 机械各部功能说明
1）调整螺帽：限制气缸行程长短距离。
2）压轮气缸：控制压轮上升和下降。
3）压轮开关：压轮控制开关,在机头左侧。单击压轮下降
4）模架：固定花轮。
5）花轮：缝合，裁切加工件之模具。
6）冷却风扇：散热振动子温度，使其能长时间工作。
7）花轮气缸：控制花轮上升和下降。
8）机头：固定花轮的传动机构。
9）气压表：表示花轮加在工件上的压力气压。
10）气压阀：依据实际需要做气压调整, 调整后螺帽要锁紧。调整范围一般在1～10Kg/cm²之间。11）台面板： 加工工件的平台。
12）发振箱：控制机台的动作程序。
13）振筒：固定振动子与钢模。
14）机架：支撑机台本体。
15）脚踏板： 在右脚位置，控制花轮和钢模的运转。
16）花轮踏板：在左脚位置，控制花轮升降。
2. 发振箱功能说明：
1) 振幅显示器：其功能是指超声波振子和钢模之间的谐振是否合适。旋转音波调整旋钮，能使读数变化。一般调整到50以下。
2）电流表：指示超声波的工作电流。空载时表示焊头与系统谐振的状态,一般正常为0.4～0.6A,依输出功率的大小而异,负载时,因压着面积和花轮和复杂、大小而定,通常由1.0～2.5A。
3）功率输出：调整输出功率大小，调到不同的文件位，电流表读数会有变化。
4）上模速度：调整花轮转速高低。数字越大转速加快，速度越快；反之速度降低。
5）下模速度：调整超声波钢模转速高低。数位越大转速加快；反之速度降低。
6）手动/自动开关：打到自动档位，花轮和钢模自动运转;打到手动开关，花轮和钢模的运转是由右脚的脚踏板控制的，踏下脚踏板花轮和钢模开始工作，松开脚踏板花轮和钢模即停止运转。
7）超载指示：红色指示灯亮，表示设备超载。此时应该立即停机，检查原因待故障排除后，方可继续工作。
8）音波调整：调整超声波振动子和钢模之间的谐振状态。顺时针或逆时针转动旋钮，振幅表读数会改变，前已有述，正常读数一般在50以内。
9）音波测试：功能是测试超声波是否正常。按下音波测试开关1～2秒钟，看超载指示灯是否亮，振幅表、电流表读数是否在正常范围内。
10）电源开关：控制整机电源。开关自带红色指示灯，打开时红色灯亮。

❷ 五金模具怎么做

您好，下文是我整理的五金模具制作流程，希望对你有帮助。

1．对所设计产品的模具进行可行性分析，以机箱为例，首先用设计软件对各组件图纸利用进行组装分析，确保在模具设计之前各产品图纸的正确无识，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中具体部位，确定尺寸在模具产品设计中很有帮助的。

❸ 塑料花盆模具制作工艺介绍 种类有哪些

大家知道什么是塑料花盘模具吗?塑料花盆就是一种使用塑料制作出来的花盆，属于比较新型材料的花盆。和比较传统的陶瓷花盆比较起来，塑料花盆的价格是比较便宜的，而且不容易损坏，耐用的程度很高。塑料花盆可以分为很多种类，不同种类的塑料花盆可以用来种植不同的花卉和树木。塑料花盆一般是使用塑料花盆模具打造出来的，我们今天就来看一下塑料花盆模具的厂家推荐。

一、种类

1.花卉基地育苗与城市美化摆放

这类花盆颜色单一，价格低廉，最初是单色枣红直边型，2005年出现了吸塑花盆又称双色花盆，这种花盆价格更为低廉，里面为黑色外面为枣红色，这样可以避免阳光晒到养植物的根部，有助于根系的发达。常见于栽培，红掌，仙客来，凤梨等，并且这种花盆质地非常之轻，采用高质量聚丙纸为原料，解决了最初单色花盆挤压变形易破裂的缺点，方便运输，从栽培到销售均可使用，成为了这类市场的主流产品。市场上常见的口径规格为：90MM，100MM,120MM,140MM，160MM，180MM,200MM。

2.家庭养花

家庭养花用的塑料花盆可以说是多型，多色，多样。有防瓷的，印花的，颜色也非常考究，美观大方，根据花卉种类的不同而出现了多种类的花盆，主要品种分为AC型花盆，吊兰盆，长方盆，正方盆，浮雕盆，波浪盆，素光盆，壁挂盆等，这类型花盆另外配有各种样式的花盆托盘，有圆形花边，圆形波浪，方形，万向脚轮型。使用花盆托盘的主要目的是接住多余水分减少对地板的污损。并且可以有效控水，其中万向脚轮型托盘底部设有3个-4个的轮子，方便大型花卉的移动。有效解决大型花卉不方便移动的弊端。

3.种菜盆

这种盆的来源于塑料花盆，是一些家庭用户尝试在普通塑料花盆里面种蔬菜，效果很不错，从而出现了现在很火的阳台种菜，这种盆以长方形为主，质量坚硬不易损坏，承载重量一般都在80kg以上。

二、制作工艺

注塑工艺是经过塑料原料pe或者pe混合，用注塑机加热融化以高压射入塑料花盆模具之中，冷却成型，用机械手拿出，变成为一个半成品，有的可以直接销售，有的还需要印花处理。吸塑工艺是同过片材机把塑料原料挤压成片，再通过吸塑机以气压成型，在以打孔机打孔成型，这种工艺主要出双色花盆，生产速度极快，减少成本，不易破损等特点。

塑料花盆的形状有很多，可以分为圆形的方形的，还有椭圆形的。塑料花盆是可以多次浇水的，而且它的排水比较好。现在很多人种植盆栽都会选择塑料花盆，现在有很多塑料花盆都是有多功能的。如果没什么时间照料自己种的盆栽，可以选择一些具有储水功能的塑料花盆。有储水功能的塑料花盆是可以自动浇水的，没时间打理自己种植的植物的朋友可以选择自动浇水的花盆。

❹ 压模模具是怎么制造的

有的部位是直接用CNC加工出来的，有的部位是采用电火花机（EDM）放电加工出来的，还有的是通过腐蚀加工出来的。放电加工根据具体形状可以采用一次放电加工或多次放电加工来组合完成。放电加工完后还要经过抛光工序来达到使用的要求。放电用的电极材料多数采用易于加工的Cu或石墨（C）。一楼说的没错，如果有机会去模具厂实地参观一下就会明白了。

❺ 模具立体纹怎么制作（过程）啊

制作工艺
1.底图制作
装饰纹底图除电脑或手工绘制外，多数选用塑料样件和人造革上的装饰纹。塑料样件应选取花纹清晰、均匀、平整的表面，先喷一层黑色自干漆，晾干后，用200目以上的白粉(碳酸钙)涂抹，填平纹路，再轻轻抹去突出面的白粉，使其露出黑色，直至版面花纹清晰，黑白分明，底图便告完成。如选用人造革装饰纹，可将人造革摊平钉紧在木板上，按上述要求同样加工，最好选用黑色人造革，可省去喷漆。
2.照相制版
采用CR或SO软片，1：1对底图进行拍摄。照相底片大小以100mm×200mm左右为宜，便于制丝网版和贴花转印。
3 制丝网版
用200～300目黄色涤纶丝绢，0.02mm厚的蓝色感光膜，铝质框架和照相底片，按制造印刷线路丝网版的方法制造。
4 油墨调配
选取优质固体沥青500g，装入清洁无锈铁罐，加煤油300ml，放在可调温电炉上熬炼
1～2h，控制微沸状态，适当搅拌，炼至适合丝网印刷的稠度，以冷却至室温为软冻状，表面又不结皮不起皱为佳，此为沥青油墨。沥青油墨和2711—4油墨，按重量比
1：1混合，再加入No78燥油，用量为混合油墨重量的2%～5%，用油墨刀调匀，便制得抗蚀转印油墨。
5贴花纸印装饰纹
用WPS400型丝网印刷机，装上丝网版，橡胶刮板放上适量抗蚀转印油墨，先用废蓝图纸反面试印，用力要均匀，轻重要适度，不要回墨，直至印出均匀清晰的装饰纹，再用贴花纸印制。贴花纸印前应裁成适当大小，用干净橡皮刮板刮平。印制过程中如发生油墨堵塞网孔，图纹不清晰，说明油墨过干，可加适量煤油调稀；如果印制的装饰纹易模糊，说明油墨中煤油过量，可将油墨放在玻璃板上，用油墨刀反复调合，挥发部份煤油再印制。
6 油墨干燥
将印好的贴花纸放入烘箱网格上，油墨面朝上，均匀摊开，不得重叠，温40~45℃，烘至油墨半干状取出，即轻摸贴花纸上油墨不粘手，稍加压力便粘手，一般约烘10～15min。油墨烘得过干，转印时与模具不粘或结合力差；油墨过潮，转印易模糊。
7 贴花转印

根据模具型腔特点，将贴花纸剪成便于粘贴的形状，轻轻揭下印有装饰纹的一层薄纸，油墨面向
模具，细心粘贴，要求平整服贴不起皱，平面用橡皮刮板刮一下，曲面用脱脂棉花揉成团，垂直用力压纸基，使贴花纸上油墨转印到模具上。转印完后，用海绵沾少量水将贴花纸润湿，再轻轻揭下纸基，用海绵或吸水纸吸干模具上的水。
8 干燥
9 修整
10 腐蚀
11 检验、清理、防锈

❻ 模具设计及制作的六大步骤

模具设计及制作的六大步骤讲解：

1、材料的选择

模具材料的绿色程度对最终产品的绿色性能有着极为重要的影响。绿色设计的材料选择必须建立在绿色材料的基础上， 摒 弃过去对材料进行表面处理所采用的化学方法。代之以物理的方法以达到防腐或易于脱模的目的。

选择优质镜面模具钢加工模具型腔;用不锈钢材料来加工防腐的模具以替代电镀;或用对环境的危害小和镍磷镀替代电镀铬。

绿色材料应具备的基本性能有：①低污染、低耗能、低成本：②易加工和加工过程中无污染或少污染：③可降解，可重复使用。

2、设计规范化、标准化

模具标准化是组织模具专业化生产的前提。而模具的专业化生产是提高模具质量、模具制造周期、降低成本的关键。

采用和购买标准模架及其它标准件。模架及标准件由专门的厂家、企业通过社会化分工进行生产，使有限的资源得到优化配置。

模具通常在报废之后只是凸凹模不能再用.但是模架还基本完好无损.因此使用标准模架有助于模架的再利用。

冲压模和注塑模的模架都有很多种类，而这些模架也基本是由标准的上下模座。导柱。导套等部件组成。同时.模架的标准化可以使生产模架所使用的设备大大减少，从而节约资源。也利于管理。

模具各结构单元的规范化、标准化。这样可加快设计速度，缩短设计周期，方便加工管理。

3.可拆卸性设计

模具在使用过程当中，部分零部件由于承受过大的摩擦与冲击，磨损较大。这时，只需更换这部分零部件模具仍可使用。

另外，有时只要更换工作零件，即可实现一种新产品的生产。不可拆卸不仅造成大量可重复零部件材料的浪费。 而且因废弃物不好处置.还会严重污染环境。

因而在设计初期就要考虑到拆卸的问题：

①尽可能选择通用结构，以便更换。

②在满足强度要求的前提下。尽量采用可拆卸联接。如用螺纹联接，不用焊接、铆接等。

4.制造环境设计

机械生产车间，尤其是冲压车间的噪音和污染非常严重。对工作人员的身体健康造成非常大的威胁，也干扰了周边的安宁，所以，在进行模具设计的时候要对产生的噪音加以控制，甚至消除。

通常消除机器噪音的方法有以下几种方法：用v带代替齿轮传动;以摩擦离合器代替刚性离合器;做好飞轮等回转体的动平衡：在压力机产生噪音的'主要部位加盖隔音罩：采用有减震器的无冲击模架等。

5.包装方案设计

包装方案的设计主要包括三方面：包装材料的选用、包装结构的改进以及包装材料及其废弃物的回收利用。包装材料的使用和废弃物对环境产生了巨大的影响.尤其是一些难以回收或难降，解的材料，这些材料只能焚烧或掩埋。因此，产品的包装应尽量从简及使用绿色包装材料(无毒、无公害、易回收、易降解的材料)，这样既可以减少资源的浪费，又可以减少对环境的污染。

6、回收处理设计

模具回收处理就是在模具的设计阶段就考虑模具使用后回收利用的可能性及回收处理的方法及费用。回收性设计的主要内容包括可回收材料及标志、回收处理方法、回收性的技术经济评估和回收性的结构设计。其主要措施如下;①使用对环境影响较模具材料，如无毒无害的材料、可再生材料、易回收的材料等;②使用可重新利用的材料;③对使用过的模具零部件进行翻新、再加工等。

❼ 模具制作过程中常用的加工方法

根据模具的工作条件，模具可分为冷作模具和热作模具两类，其热处理工艺略有不同。 1、冷作模具：需要高硬度、高耐磨性，一定的韧性，故此类模具钢往往含碳量高，因此，需要锻后的预先热处理和机械加工后的最终热处理，通常的热处理工艺为：球化退火，淬火+低温回火，有时也需要化学热处理，比如渗碳、渗氮、碳氮共渗等，也有进行表面淬火的，也有去应力退火的，个别的精密模具也需要稳定化回火或补充回火。 2、热作模具：由于加工对象往往是加热到奥氏体状态的钢，需要一定的硬度和高的耐磨性，由于锻造的缘故，需要高的冲击韧性，故此，此类钢往往是中碳钢和中碳合金钢，需要的热处理工艺常用的是调质处理工艺或淬火+高温回火，有时也需要球化退火。

❽ 模具设计自学全部步骤

模具设计自学五大步骤

第一步：对所设计模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，即我们工作中所说的套图，确保在模具设计之前各产品图纸的正确性。

第四步：在备料完成后即可全面进入模具图的绘制，在备料图纸中再制一份出来，进行各组件的绘制，如加入螺丝孔，导柱孔，定位孔等孔位，并且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔，在成型模中，上下模的成型间隙，一定不能忘记。

第五步：在以上图纸完成之后，其实还不能发行图纸，还需对模具图纸进行校对，将所有配件组立，对每一块不同的模具板制作不同的图层，并以同一基准如导柱孔等到进行模具组立分析，并将各工序产品展开图套入组立图中，确保各模板孔位一致以及折弯位置的上下模间隙配合是否正确。

❾ 双色模具制作 制作过程

1、一次母模与两组公模一起合模（母模涂红丹，修整公模），合至两组公模到丹一致且彻底吻合。

2、取恣意一组公模与二次母模相合，致到丹彻底（公模涂丹，修二次母模）。

3、做好试模前动作检测，不行漏装，错装上机（错装模具将会导致2组以上模仁作废）。

4、架模：架模前取掉所有的锁模螺丝，先架一次全模与反操作侧不得调模上高压不然动模板会因受力不均而损坏机台；用手将悉数得锁模螺丝装入后才可锁紧螺丝，模具开模后公模旋转180度；装入二次得母模以一次得公模为基准；最后装入二次的公模以二次母模为基准；两套模具架模OK后；进行调模。