玻璃瓶用两个模具有什么用

❶ 什么是玻璃瓶喷焊模具

应该是一种专利技术：
专利名称：玻璃模具的喷焊处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及玻璃模具加工领域，特别是涉及一种玻璃模具合缝线、头颈和接线喷焊工艺和后续机械加工的方法。
背景技术：
在玻璃制品成形过程中，玻璃模具频繁地接触1100°c以上的熔融玻璃，长期处于高温状态下工作而且反复的开模合模的过程中产生机械撞击和化学性反应等，通常情况下，模具内腔尚未失效的情况下合缝线处首先出现损坏，导致生产出的玻璃制品合缝线粗大而报废，模具过早失效。针对这种情况，为了使模具在充分使用，对模具易损部位进行强化处理具有重要意义。在模具的重要位置和易损处，如头颈线、合缝面、底接线处熔覆一层镍基合金粉末与基材冶金结合。在喷焊后，进行的后续模具的机械加工中，产生因为喷焊而带来的问题。喷焊与基材结合处由于材料的不同物理属性会产生“让刀”现象。这样使得合缝面、头颈、接线处两种材料经过机械加工后产生表面不平的现象。尤其是合缝面处，由于这种小“阶梯”的产生会严重影响玻璃制品的品质和外观。因此又需要对后续的机械加工进行工艺的改进。针对目前大多数玻璃模具制造商采用手工喷焊，难以控制喷焊质量，以及喷焊后续加工中难以避免出现的让刀现象。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种玻璃模具的喷焊处理工艺，不仅能保证得到可靠的喷焊层而且具有优良的经济效益。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种玻璃模具的喷焊处理工艺，具体步骤包括:
(100)、喷焊位置预处理:首先采用机械加工的方式，将需要喷焊位置，铣出一道槽，且这些需要喷焊位置的表面粗糙度保证在Ra25 12.5 ；
(200)、喷焊:在实施喷焊前，将经过预处理的玻璃模具预热到300°C 330°C，再将预热后的玻璃模具装夹到制定的夹具上，用等离子喷焊机实施喷焊。喷焊合金粉末采用镍基合金粉末，控制电流为80A，喷焊速度为2.8mm/s，送粉量S=2 2.5 kg / h，喷嘴到工件距离d=12mm,喷焊枪摆幅B=3 6 mm,离子气流量Q=0.2 0.3 m3 / min,送粉气流量及保护气流量均为3 — 3.5 m3 / min ;在焊层产生“镜面反光”后立即匀速移动；
(300)、保温:玻璃模具工件完成喷焊后，将喷焊完成后的玻璃模具工件放到保温炉中保温，保温炉温度控制在150°C，当模具整体达到该平衡温度时，在将模具取出，空冷至室温；
(400)、喷焊后机械加工:将上述玻璃模具安装到加工中心上，先进行粗铣待加工平面，留0.2^0.3mm余量，然后砂轮磨削平面到最终尺寸。在本发明一个较佳实施例中，所述需要喷焊的位置包括玻璃模具合缝线、头颈和接线处。
在本发明一个较佳实施例中，将需要喷焊的合缝线处，铣出一深度为ImnTl.5mm,宽度为2.5mnT3mm的矩形槽,头颈和接线处统2mmX45°三角形槽。在本发明一个较佳实施例中，所述步骤(400)中采用50目的CBN砂轮磨削。本发明的有益效果是:本发明玻璃模具的喷焊处理工艺在一般工艺的基础上，改进了喷焊的方法和具体工艺，将玻璃模具传统的手工喷焊或者不喷焊改进为机器喷焊，大幅度的提高了产品的喷焊质量。与手工喷焊相比焊粉使用量减少50%，工人的劳动强度大大降低，还避免了工人长期暴露在喷焊辐射的环境中，产生职业健康问题。与传统手工喷焊相比，采用等离子喷焊，将原来的“两步喷焊法”变成了一步到位，生产效率提升。采用正交设计，设置对喷焊速度、喷焊电流、送粉量、喷嘴到工件距离四个因素三水平的正交设计试验，分析不同情况下焊层表面成形、质量及稀释率的影响，得到合理的工艺参数，优化了喷焊的工艺参数，产品稳定性也随之提高。后续机械加工中，改变传统的铣削方式处理喷焊处，为磨削方式，生产效率与铣削持平，但是模具的配合面质量大大提高，不会再出现“让刀”现象，完全解决了合缝面结合处的表面不平整问题。
具体实施例方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例一
首先采用机械加工的方式，将需要喷焊的合缝线处，铣出一深度为ImnTl.5mm，宽度为
2.5mnT3mm的矩形槽,头颈和接线`处统2mmX45°三角形槽。这些需要喷焊的表面粗糙度保证在Ra25 12.5.接着在实施喷焊前，将经过预处理的模具预热到300°C 330°C，再装夹到制定的夹具上，用等离子喷焊机。实施喷焊。喷焊合金粉末采用WALLcolmonoy公司生产的21A PTA镍基合金粉末。控制电流为80A喷焊速度为2.8mm/s送粉量S=2 2.5 kg / h，喷嘴到工件距离d=12mm,喷焊枪摆幅B=3 6 mm,离子气流量Q=0.2 0.3 m3/ min,送粉气流量及保护气流量均为3 — 3.5 m3 / min。注意:一定要控制好喷焊速度，在焊层产生“镜面反光”，后立即匀速移动。模具工件完成喷焊后不能立即在室温下冷却，由于刚喷焊完成的模具温度非常高，立即室温冷却会发生开裂现象，焊层质量也会因收缩等问题出现质量不可靠。需要将喷焊完成后的工件放到保温炉中保温，保温炉温度控制在150°C。当模具整体达到该平衡温度时，在将模具取出，空冷至室温。将喷焊完成的模具安装到小巨人加工中心上，先进行粗细平面留0.2^0.3mm余量，然后用50目的CBN砂轮磨削平面到最终尺寸。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种玻璃模具的喷焊处理工艺，其特征在于，包括: (100)、喷焊位置预处理:首先采用机械加工的方式，将需要喷焊位置，铣出一道槽，且这些需要喷焊位置的表面粗糙度保证在Ra 25 12.5 ； (200)、喷焊:在实施喷焊前，将经过预处理的玻璃模具预热到300°C 330°C，再将预热后的玻璃模具装夹到制定的夹具上，用等离子喷焊机实施喷焊，喷焊合金粉末采用镍基合金粉末，控制电流为80A，喷焊速度为2.8mm/s，送粉量S=2 2.5 kg / h，喷嘴到工件距离d=12mm,喷焊枪摆幅B=3 6 mm,离子气流量Q=0.2 0.3 m3/ min,送粉气流量及保护气流量均为3 — 3.5 m3 / min ;在焊层产生“镜面反光”后立即匀速移动； (300)、保温:玻璃模具工件完成喷焊后，将喷焊完成后的玻璃模具工件放到保温炉中保温，保温炉温度控制在150°C，当模具整体达到该平衡温度时，在将模具取出，空冷至室温； (400)、喷焊后机械加工:将上述玻璃模具安装到加工中心上，先进行粗铣待加工平面，留0.2^0.3mm余量，然后砂轮磨削平面到最终尺寸。
2.根据权利要求1所述的玻璃模具的喷焊处理工艺，其特征在于，所述需要喷焊的位置包括玻璃模具合缝线、头颈和接线处。
3.根据权利要求2所述的玻璃模具的喷焊处理工艺，其特征在于，将需要喷焊的合缝线处，统出一深度为ImnTl.5mm,宽度为2.5mnT3mm的矩形槽,头颈和接线处统2mmX45°三角形槽。
4.根据权利要求1所述的玻璃模具的喷焊处理工艺，其特征在于，所述步骤(400)中采用50目的CBN砂轮磨削。
全文摘要
本发明公开了一种玻璃模具的喷焊处理工艺，具体步骤包括喷焊前机械加工预处理，喷焊前预热，等离子喷焊机喷焊，热处理，进一步的机械加工。本发明玻璃模具的喷焊处理工艺，不仅能保证得到可靠的喷焊层而且具有优良的经济效益；进一步地，在后续机械加工中改变传统的铣削方式处理喷焊处，为磨削方式，生产效率与铣削持平，但是模具的配合面质量大大提高，不会再出现“让刀”现象，完全解决了合缝面结合处的表面不平整问题。
文档编号B23K10/02GK103121158SQ20131006861
公开日2013年5月29日 申请日期2013年3月5日 优先权日2013年3月5日
发明者唐剑锋, 钱健, 钱燕

❷ 玻璃瓶口的螺纹是怎么制作上去的

瓶口螺纹是用成型模具吹出来的，模具一般分为等分的两半，仔细观察任何个玻璃瓶子，你会发现有对称的两条线，那就是生产时由于内部有压力使没有冷却的玻璃液挤进两个扣合在一起的模具缝隙当中留下的。

一般习惯上把以上两种模具都叫做：不定形材料的成型模。他们的区别是一个是空心的，一个是实心的。

❸ 机制玻璃瓶成型时用两个模具分别起什么作用

行列机打普通玻璃瓶[酒瓶]通常使用两个模具两次吹制二次成型的方法
第一个模具是初形模
主要目的是将瓶口成型
玻璃料的高度固定
并且进行一定程度的冷却
第二个模具是成形模
将瓶子做成型
用一个模具直接成型
有不可解决的问题
如果料温较高
那么瓶子成型后在空气中冷却的过程中
由于瓶内空气温度比瓶外高非常多
[瓶内大概900度到1000度]
导致瓶内气压非常低
会使瓶身向内收缩
使瓶身不圆
如果料温比较低
那么瓶子在吹制过程中
由于玻璃料的流动性比较差
会使瓶底较薄
瓶内所能承受的压力就会很低
另外由于玻璃料比较硬
会在玻璃料流动的过程中产生划痕[专业语叫料痕]
另外玻璃料进入模具以后也会堆叠
由于料温低
料不能重新融合在一起
会产生褶痕...当然这些东西我们在市面的瓶子上是很难看到的[有些低价的啤酒的瓶子上还是可以看到的]

❹ 玻璃瓶是怎样做的

玻璃是如何生产出来的呢？玻璃的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序。分别介绍如下：

1． 配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。

2． 熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的，现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C。大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑。现在，池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米2。

3． 成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。

A． 人工成形。又有（1）吹制，用一根镍铬合金吹管，挑一团玻璃在模具中边转边吹。主要用来成形玻璃泡、瓶、球（划眼镜片用）等。（2）拉制，在吹成小泡后，另一工人用顶盘粘住，二人边吹边拉主要用来制造玻璃管或棒。（3）压制，挑一团玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一压。主要用来成形杯、盘等。（4）自由成形，挑料后用钳子、剪刀、镊子等工具直接制成工艺品。

B． 机械成形。因为人工成形劳动强度大，温度高，条件差，所以，除自由成形外，大部分已被机械成形所取代。机械成形除了压制、吹制、拉制外，还有（1）压延法，用来生产厚的平板玻璃、刻花玻璃、夹金属丝玻璃等。（2）浇铸法，生产光学玻璃。（3）离心浇铸法，用于制造大直径的玻璃管、器皿和大容量的反应锅。这是将玻璃熔体注入高速旋转的模子中，由于离心力使玻璃紧贴到模子壁上，旋转继续进行直到玻璃硬化为止。（4）烧结法，用于生产泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入发泡剂，在有盖的金属模具中加热，玻璃在加热过程中形成很多闭口气泡这是一种很好的绝热、隔音材料。此外，平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法。浮法是让玻璃液流漂浮在熔融金属（锡）表面上形成平板玻璃的方法，其主要优点是玻璃质量高（平整、光洁），拉引速度快，产量大 。

4． 退火，玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂（俗称玻璃的冷爆）。为了消除冷爆现象，玻璃制品在成形后必须进行退火。退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值。

此外，某些玻璃制品为了增加其强度，可进行刚化处理。包括：物理刚化（淬火），用于较厚的玻璃杯、桌面玻璃、汽车挡风玻璃等；和化学刚化（离子交换），用于手表表蒙玻璃、航空玻璃等。刚化的原理是在玻璃表面层产生压应力，以增加其强度。

❺ 玻璃瓶模具是什么样的

四方的 长方的

❻ 玻璃瓶的工艺流程

玻璃瓶生产工艺主要包括：①原料预加工。将块状原料（石英砂、纯碱、石灰石、长石等）粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。②配合料制备。③熔制。玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温（1550~1600度）加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。④成型。将液体玻璃放入模具做成所要求形状的玻璃制品，如平板、各种器皿等。⑤热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。 玻璃包装容器在饮料包装领域的优点
玻璃包装材料和容器具有多方面的优点：1、玻璃材料具有良好的阻隔性能，可以很好的阻止氧气等气体对内装物的侵袭，同时可以阻止内装物的可挥发性成分向大气中挥发；
2、玻璃瓶可以反复多次使用，可以降低包装成本；
3、玻璃能够较容易的进行颜色和透明度的改变；
4、玻璃瓶安全卫生、有良好的耐腐蚀能力和耐酸蚀能力，适合进行酸性物质（如果蔬汁饮料等）的包装；
5、此外，由于玻璃瓶适合自动灌装生产线的生产，国内的玻璃瓶自动灌装技术和设备发展也较成熟，采用玻璃瓶包装果蔬汁饮料在国内有一定的生产优势。 首先要设计确定并制造模具，玻璃原料以石英砂为主要原料，加上其他辅料在高温下溶化成液态，然后注入模具，冷却、切口、回火，就形成玻璃瓶。琉璃瓶一般有刚性标志，标志也由模具形状制成。玻璃瓶的成型按照制作方法可以分为人工吹制、机械吹制和挤压成型三种。玻璃瓶按照成分可分为以下几种：一是钠玻璃 二是铅玻璃 三是硼矽玻璃
玻璃瓶的主要原材料是天然矿石、石英石、烧碱、石灰石等。玻璃瓶具有高度的透明性及抗腐蚀性，与大多数化学品接触都不会发生材料性质的变化。其制造工艺简便，造型自由多变，硬度大，耐热、洁净、易清理，并具有可反复使用等特点。玻璃瓶作为包装材料主要用于食品、油、酒类、饮料、调味品、化妆品以及液态化工产品等，用途非常广泛。但玻璃瓶也有它的缺点，如重量大、运输存储成本较高、不耐冲击等。
玻璃瓶的使用特点和种类：玻璃瓶是食品、医药、化学工业的主要包装容器。它们具有化学稳定性好；易于密封，气密性好，透明，可以从外面观察到盛装物的情况；贮存性能好；表面光洁，便于消毒灭菌；造型美观，装饰丰富多彩；有一定的机械强度，能够承受瓶内压力与运输过程中的外力作用；原料分布广，价格低廉等优点。其缺点是质量大（质量与容量比大），脆性大，易碎。然而采用薄壁轻量与物理化学钢化的新技术，这些缺点已有显著改善，因而玻璃瓶能够在与塑料、铁听、铁罐的激烈竞争下，产量逐年增加。
玻璃瓶品种繁多，从容量为1ML的小瓶到十几升的大瓶，从圆形、方形、到异形与带柄瓶，从无色透明的琥珀色、绿色、蓝色、黑色的遮光瓶以及不透明的乳浊玻璃瓶等，不胜枚举。就制造工艺来说，玻璃瓶一般分为模制瓶（使用模型制瓶）和管制瓶（用玻璃管制瓶）两大类。模制瓶又分为大口瓶（瓶口直径在30MM以上）和小口瓶两类。前者用于盛装粉状、块状和膏状物品，后者用于盛装液体。按瓶口形式分为软木塞瓶口、螺纹瓶口、冠盖瓶口、滚压瓶口磨砂瓶口等。按使用情况分为使用一次即废弃不用的一次瓶和多次周转使用的回收瓶。按盛装物分类，可分为酒瓶、饮料瓶、油瓶、罐头瓶、酸瓶、药瓶、试剂瓶、输液瓶、化妆品瓶等等。