冲压模具直模柄怎么安装

❶ 冲压模具怎样安装

冲床模具的安装
1）确认模具落料孔和垫块的落料孔是否一致。

2）上下模组装后，将其放在下台面上，冲床的基准面和模具的基准面要确保平行。

3）下模要彻底固定，上模也要预先轻轻地固定。

4）冲床上的滑块试冲20-30 回，确认上下模为完全吻合状态后，将上模拧紧。

5）冲床凸凹模的咬住分量，与模具的下模止动块相结合，来调节冲床上滑块的高度。

6）利用合口纸的试冲来确认其切割状况。 如果不均一的时候，再确认一回模具的安装状态。 如还是不能达到一致时，有必要确认冲床滑块和冲床下台面的平行度。

7）调整材料进给长度和进给时间。 （如果附设有废料切刀，用切断废料的长度可以对材料的进给的长度进行确认）

8）综合运转3-5 分钟，此时段内导柱和衬套之间要注满油，并确认热量是否有异常发生。

9）用选定的被加工材试穿，确认插入有无障碍。

10）以上的工作结束后，方可进行加工。 首先，按下在下模侧面设置的第一个材料定位杆，送材料触到定位杆为止。插入后，首先用手进给式进行试冲直到最后工序结束。

11）确认用手进给式无异常后，将冲床送料装置开关闭合。 这时，进给工作需要完全在完成的位置上进行。

12）冲床模具利用单冲运动，确认进给量的是否适当。

❷ 装模具的步骤有哪些

冲压模具的装备步骤：

冲压模具装配步骤

(1)选择装配基准件。装配时，先要选择基准件。选择基准件的原则是按照模具主要零件加工时的依赖关系来确定，可以作为装配基准件的主要有凸模、凹模、凸凹模、导向板及固定板等。

(2)组件装配。组件装配是指模具在总装前,将两个以上的零件按照规定的技术要求连接成一个组件的装配工作。如模架的组装，凸模和凹模与固定板的组装，卸料与推件机构各零件的组装等。这些组件，应按照各零件所具有的功能进行组装，这将会对整副冲压模具的装配精度起到一定的保证作用。

(3)总体装配。总装是将零件和组件结合成一副完整的冲压模具过程，在总装前，应选好装配的基准件和安排好上、下模的装配顺序。

(4)调整凸、凹模间隙。在装配模具时，必须严格控制及调整凸、凹模间隙的均匀性。间隙调整后，才能紧固螺钉及销钉，调整凸、凹模间隙的方法主要有透光法、测量法、垫片法、涂层法、镀铜法等。

(5)检验、调试。冲压模具装配完毕后。必须保证装配精度，满足规定的各项技术要求，并要按照模具验收技术条件，检验模具各部分的功能。在实际生产条件下进行试模，并按试模生产制件情况调整、修正模具,当试模合格后，模具加工、装配才算基本完成。

附图

❸ 冲压模具怎样安装

冲床模具的安装x0dx0a1）确认模具落料孔和垫块的落料孔是否一致。x0dx0ax0dx0a2）上下模组装后，将其放在下台面上，冲床的基准面和模具的基准面要确保平行。x0dx0ax0dx0a3）下模要彻底固定，上模也要预先轻轻地固定。x0dx0ax0dx0a4）冲床上的滑块试冲20-30 回，确认上下模为完全吻合状态后，将上模拧紧。x0dx0ax0dx0a5）冲床凸凹模的咬住分量，与模具的下模止动块相结合，来调节冲床上滑块的高度。x0dx0ax0dx0a6）利用合口纸的试冲来确认其切割状况。 如果不均一的时候，再确认一回模具的安装状态。 如还是不能达到一致时，有必要确认冲床滑块和冲床下台面的平行度。x0dx0ax0dx0a7）调整材料进给长度和进给时间。 （如果附设有废料切刀，用切断废料的长度可以对材料的进给的长度进行确认）x0dx0ax0dx0a8）综合运转3-5 分钟，此时段内导柱和衬套之间要注满油，并确认热量是否有异常发生。x0dx0ax0dx0a9）用选定的被加工材试穿，确认插入有无障碍。x0dx0ax0dx0a10）以上的工作结束后，方可进行加工。 首先，按下在下模侧面设置的第一个材料定位杆，送材料触到定位杆为止。插入后，首先用手进给式进行试冲直到最后工序结束。x0dx0ax0dx0a11）确认用手进给式无异常后，将冲床送料装置开关闭合。 这时，进给工作需要完全在完成的位置上进行。x0dx0ax0dx0a12）冲床模具利用单冲运动，确认进给量的是否适当。

❹ 装配CY冲压模具究竟哪些步骤是正确的

冲床装冲模一般步骤： 1、根据模具的闭合高度调整压力机的装模高度，使压力机的装模高度略大于模具的闭合高度。 2、将滑块升至上止点，将模具放于工作位置状态，再将滑块逐步下降，使模具模柄安装到滑块的模柄孔内，使滑块下平面与上模座接触，再用压块或压紧螺钉将模柄（上模）固定。 3、下模安放于压力机工作台垫板上，并与上模对正，用压板或压紧螺钉将下模固紧在工作台垫板上。 4、用手搬动飞轮（或者选择点动，然后切断压力机总电源），使滑块移动至最下位置，放松调节螺杆的调紧螺母，转动调节螺杆，按照模具闭合高度及上下刃口接触要求，调节滑块至适当位置，然后锁紧螺杆。 5、调节压力机打料杆装置的挡头螺钉，使推料动作在行程终了时进行。 6、接通压力机电源，空行程运转数次，然后进行试冲。

❺ 如何将冲压模具安装到冲床上

小型模具，上模有模柄，插入冲床滑块的模柄孔中，用顶丝顶紧；对于大型模具，用压板、顶牛、T型螺栓压在滑块上。下模都是要用下模用压板、顶牛、T型螺栓压在工作台上。

❻ 冲床模具怎样安装最为妥当

冲床模具的正确使用方法及维护应注意以下几点： 1、模具安装使用前应严格检查清除脏物检查模具的导向套和模具是否润滑良好。 2、定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查确保上下转盘的同轴精度。 3、按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好保证凸凹模具的方向一致特别是具有方向要求的非圆形和正方形、模具更要用心防止装错、装反。 4、模具安装完后应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误。 5、冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用及时刃磨否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度加速模具磨损降低冲件质量和模具寿命。 6、对于批量生产所使用的通用模具应有备份以便轮换生产保证生产所需。 7、冲压人员安装模具应使用较软的金属如铜、铝等、制成操作工具防止安装过程中敲、砸时损坏模具。 8、模具运送过程中要轻拿轻放决不允许乱扔乱碰以免损坏模具的刃口和导向。 9、模具使用后应及时放回指定位置并作涂油防锈处理。 10、保证模具的使用寿命还应定期对模具的弹簧进行更换防止弹簧疲劳损坏影响模具使用。

❼ 冲压模具的安装步骤是怎么样的

先把冲压模具合在一起，测量合模后模具的高度，（上模平面到模具底座的距离）然后把冲床滑块降到下死点，然后把滑块丝杠向上调节，使得滑块的下平面到冲床工作台的距离大于冲压模具的高度尺寸。然后把滑块升上去，把模具放进去，然后把滑块慢慢的降下来，把模具的模板套进滑块的安装孔里。然后调整滑块丝杠，往下走，压住模具，紧滑块螺丝，把上模固定住，然后再把滑块往上走一点距离，使模具松动，活动一下，然后再把滑块压下来，压死，用压板压住下模，紧死。然后再调节上模吃刀的深度（凸模吃进凹模的深度）。然后把滑块丝杠的紧固螺母紧死就可以冲压产品了。

❽ 冲压机床怎么安装模具

先把冲床的滑块的闭合高度调整到模具的闭合高度一样的尺寸，然后把冲床的滑块升起来，把上下模合在一起放进去，然后用手板冲床的大轮，使冲床的滑块慢慢的降下来，使模具的模柄套进滑块的模柄安装孔里，一直到滑块的下死点停止不动为止。然后再用冲床专用丝杠调节扳手调节丝杠，把滑块往下走，直到滑块压紧模具，然后紧固滑块上紧固模柄的螺丝，然后再用手倒板动大轮使滑块往上升一些距离再降下来（这样做的目的是为了使模具能够在自由的状态下，垂直的安装在冲床的台面上），接下来把下模用压板压紧，然后再调节上模进入凹模的深度，再使冲床空转几圈，如果一切正常，模具就算安装完毕，就可以进行冲压作业了。

❾ 标题 如何快速高效安装所有冲模

你可能问的是如何快速高效安装所有冲模？方法如下：
(1)模具安装时，上模座上平面和下模座下平面不能有脏物、渣子。冲模在压力机上的安装，对压力机和模具均有要求。为了保证模具安全使用和正常寿命，压力机工作台面（垫板工作面）和滑块下平面，模具的上模座上平面和下模座下平面应用清洁布擦拭干净或用压缩空气吹干净，不准有脏物和金属渣子。
(2)拧螺钉的不宜顺序拧紧。摸具中的紧固螺钉及安装模具的压板螺母，其拧紧顺序是有讲究的，不能顺序拧紧，应对称拧紧，不能一次拧紧，应分2~3次拧紧，这样才能使各螺纹连接的负荷均匀，模具的安装连接可靠。
(3)压板螺栓固定块的高度不宜过高或过低。模具在冲床上的固定方法，不外乎有两种，一种是用模柄夹紧固定上模，下模用压板螺栓（或螺栓直接固定）固定，一种是上下模均采用压板螺栓（或螺栓直接）固定。前者主要用于单动冲床上的小中型模具，后者用于固定大中型模具，大型模具的上模与压力机滑块连接时，采用螺栓直接固定时工作稳定性好。中小型模具采用压板螺栓连接方式使用方便，固定可靠，。采用压板螺栓固定模具时，要注意压板的位置应正确，其固定块的高度与模座的厚度相适应，不能过高或过低，否则，模具的。固紧不稳，容易使上下模的位置窜动，损坏模具。
(4)模柄的直径和高度不得大于压力机滑块上的模柄孔直径和深度。为了保证带模柄的模具正确地安装在压力机上，模柄的尺寸、模座上用于压板螺钉固定的槽位置和尺寸、下模座安装顶杆用孔径和孔位等，与压力机相应尺寸要符合。比如，模具模柄的直径和高度应比压力机滑块上的模柄孔的小，如果压力机滑块上模柄孔是50mm，模柄的直径应是49.5mm。
(5)落料凹模漏料孔与下模座漏料孔不能偏斜。如果冲压件（或废料）采用下漏式，不仅冲压凹模上要设计漏料孔，在下模座上也应制造出相应的漏料孔，且漏料孔不能与落料凹模漏料孔偏斜，也不能比压力机的台盘孔大，否则，冲压件不能正确地从模具内排除，将损坏模具。

❿ 冲压机床安装模具的步骤（求详细）

1、安装前首先应确认模具刃口锋利,凹模刃口上没有崩口,凸模没有缺角。如果有崩口或缺角,请首先刃磨刀口。

2、合模前应在上、下模之间垫入一张硅钢片,防止由于搬运过程碰伤刀口。

3、在模具装上冲床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布条将垃圾清理干净。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,将引起冲片毛刺超差。

4、调整滑块行程至合适位置压紧上模,必须保证模柄或模架上平面于滑块的底面紧密贴合,下模压板螺钉轻轻压紧。然后,向上调整滑块,取出中间的硅钢片。松开下模压板螺钉,向下调整滑块,直至凸模进入凹模3~4mm,压紧下模压板螺钉。新模具冲片时凸模必须进入凹模3~4mm,否则,要出现凸模崩口或凹模涨裂。

5、升起滑块至上死点位置,调整冲床打杆止退螺钉,至松紧适宜,然后空转几次,观察模具及冲床各机构工作是否正常。如果没有异常情况,就可以开始生产了。

冲床模具结构说明：

冲床上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。参阅“弹顶器”。反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。

冲床导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料（件）作用。导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。导板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板。导料板是引导条（带、卷）料进入凹模的板状导向零件。导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。