❶ 普通铣床如何铣斜面，圆弧面，谢谢回答，请详细点
铣斜面:先用高度尺在要到位的位置划线,再用角度规摆成相应的角度加工,直到铣到线为止. 另外加工斜面的方法还有很多如偏机头加工, 分度头加工,用角度虎钳加工等.主要由所要加工的工件决定合适的加工方法 铣圆弧:圆弧有内圆弧和外圆弧之分，内圆弧可利用圆柱铣刀、立铣刀来铣；外圆弧有专用的R半圆铣刀来加工. 。铣圆弧要看圆弧的精度要求，精度低的圆弧可以直接立铣刀铣(R半圆铣刀)加工出来，精度要求高的可用回转工作台装夹工件，分度头能装夹的可用分度头装夹，这样，就可以铣出图纸要求的内外圆弧
❷ 普通铣床加工圆弧
圆弧有内圆弧和外圆弧之分，内圆弧可利用圆柱铣刀、立铣刀的外圆弧来铣；外圆弧有专用的R半圆铣刀来加工，其他的，铣内外圆弧的方法差不多。铣圆弧要看圆弧直径的大小和精度要求，小圆弧可以直接立铣刀铣出来，大圆弧看精度要求，精度要求低的可用手感法铣圆弧，就是通过双手同时移动横向和纵向工作台，通过两手的配合铣出圆弧；精度要求高的可用回转工作台装夹工件，分度头能装夹的可用分度头装夹，这样，就可以铣出图纸要求的内外圆弧。例如；你要铣R10的圆角，就可以用Φ20的立铣刀加工。
❸ 在回转工作台铣圆弧工件与工作台圆心怎么校正必须找好圆心
回转工作台铣圆弧工件不必与工作台圆心重合。
❹ 普通数显铣床怎么铣圆弧 半圆
要看多大弧度，你可以自制一把装车力的飞刀，可飞铣出铣刀大一点的弧，不过要注意进刀的深浅快慢 通常的方法是用相同直径的铣刀直接铣成，或是将工件压紧在回转工作台上，用立铣刀加工，通过工作台的回转，以形成所需要的圆弧。 圆弧差补是数控中的一个基本的差补技术，一般的运动控制卡都会自带圆弧差补。但是如果你想要自己做一个圆弧差补也不是什么难事，无非就是象微积分一样把圆弧分成一段一段的直线来走就是了（如果已经有直线差补的话）。 就是没有直线差补也没有关系，直线差补那就更简单了。但是要记住一点：分段后每一段都必然是有一点点距离没有走到的，因为控制卡发一个脉冲，电机走一个单位的距离，而您所要走的距离除以这个单位距离之后总会有一个余数，这个余数小于单位距离，所以不够成一个脉冲，电机是不会走的。这个余数虽然小，但是由于一段圆弧可能要分很多步来走，所以累计误差可能会很大。这种误差可以用醉步补偿法消除，走的过程中每走一步就检测一下，如果少走了，下一步就多走了脉冲就是了。
❺ 模具的曲面是怎么加工的
精加工的对象是半成品，其加工特点是：
1)加工的好坏将直接影响成品的精度和质量。
2)特别是自由曲面加工，干涉(interference)判断将是十分重要的。
3)虽然精加工一般加工量不大，而且余量较为均匀，但是为了满足一定的精度要求，刀位轨迹一般很长，因此加工效率也是很重要的。
在自由曲面的数控铣削加工过程中，刀位轨迹对加工质量起着至关重要的作用。其中主要的影响因素有：
1)模型的离散精度刀位点选取的疏密程度与模型的离散精度有关。离散精度要求高，则生成的轨迹对模型的逼近程度好，反之亦然。
2)刀轨间距的选择受到自由曲面几何形状的限制，精加工通常选用球铣刀。这样，刀轨间距一般以刀轨间的材料残差(scaltop)来决定，对残差约束严格，则表面质量较好，同时刀轨较长，将增加铣削时间，反之亦然。
3)刀位轨迹的规划。
以上因素从理论上可以保证自由曲面加工的表面质量，实际上，由于精加工刀位轨迹生成算法的限制，这些因素不能保证表面质量的均匀性。对表面质量的均匀性影
响最大的因素就是走刀方式的选择。对于参数空间的刀位轨迹规划方法，刀轨是沿着等参数线生成的，沿着等参数线分布，较均匀的方向生成的刀位轨迹也比较均匀。对于笛卡尔空间刀位轨迹规划方法，刀位点的位置取决干导动点和投影方向，由于导动点是根据定义的导动模板预先规划的，因此导动点分布的均匀性只能部分反映实际加工曲面刀轨的均匀程度。一般来说，我们是把待加工曲面通过一定的投影方式获得比较简单的投影面（平面或二次曲面）作为导动面。当待加工曲面沿着投影方向的投影面面积接近实际区域的面积时，这时导动点的均匀性较好地反映了实际加工曲面刀轨的均匀性，加工出来的表面质量也较好。否则实际加工曲面的表面质量会比意料的相差甚远。另外，走刀方式的不同也将导致不同的铣削状态，如顺铣或逆铣，上行铣削或下行铣削，法向切入（出）或切向切入（出），这样都直接影响加工表面的质量。所以，选择走刀方式时应有利于规划均匀的刀位点，同时应使铣削过程处在良好的铣削状态。
精加工刀位轨迹优化的目标就是通过一定的方法获得最短最均匀的刀位轨迹来完成对待加工曲面的铣削，同时使铣削过程处于良好的切削状态。对于参数空间的刀轨规划，参数曲面的构造通常受到工件几何形状的限制。由于刀轨生成算法要求有较完整的几何信息，实际上很难满足，特别是对于已经编辑过的组合曲面，若想通过参数线法获得刀位轨迹，首先必须进行曲面重构，然后在重构曲面的基础上规划刀位轨迹。对于复杂的几何形状，这一步通常是很难达到的，因此这种方法可优化的余地较小。
对于笛卡尔空间刀轨规划，优化过程中应考虑的因素有导动面、投影方向和走刀方式。下面将就这些因素进行讨论：
1)导动面和投影方向的合理选择为了获得均匀的刀位点，必须保证：一、在投影方向上导动面所规划的导动点是均匀的；二、在投影方向上导动面和待加工曲面的投影面积相差不大。
2)走刀方式的合理选择由于精铣时余量不大，双向走刀虽然使顺铣和逆铣交替进行，但可以大大减步空刀量。如果对表面质量没有持殊要求，一般采用这种方式。同时沿着垂直于曲面主轮廓方向走刀，这样对曲面的逼近程度较好，可以减少刀轨长度。走刀方式的选择还要避免出现大量下行切削的刀位轨迹。对于较为平坦的曲面（如只有小凹坑等）可以忽略；对于落差较大的曲面，刀轨规划时应变下行刀轨为上行刀轨，甚至采用层切法来规划刀位轨迹。采用层切法的刀位轨迹一般对曲面的逼近程度较差，要达到相同的表面质量需要加密刀位点，但是可以改善铣削状态。
根据现有成熟的曲面铣削加工刀位轨迹生成方法，精加工刀位轨迹优化选择的步骤为：
1)根据曲面片的法向与刀具轴方向的夹角对待加工曲面进行分区。
2)对于法向接近刀具轴方向的曲面片，由于在加工范围内曲面片的高度差不大，可以采用沿着垂直于曲面主轮廓方向的双向走刀方式。如果对表面质量有特殊要求，可采用单向走刀方式。
3)对于曲面法向与刀具轴方向的夹角较大的曲面，如果高度落差较小，则采用单向上行走刀方式，走刀方向应沿着陡坡方向，以减小切削死角，使刀位轨迹较好的逼近曲面；如果高度落差较大，则采用垂直于刀具轴方向的层切走刀方式，以改善刀具的铣削状态。需要说明的是，刭目前为止模具设计制造过程cax智能化集成技术还没有达到可商品化的程度，许多技术和提法尚处于研究阶段。
❻ 急啦~~~~~请高手指点用普通铣床怎样加工斜面和圆弧面呢
建议您用 分度头和回转台试试 也许 能解决您的问题 将分度头调整到您需要的角度 就可以铣斜面了 还有个铣斜面的法 就是用刨床加工个斜垫铁 铣圆弧面嘛 我只知道用回转台 其它的我就不清楚了 希望可以帮到您
❼ 普通铣床上回转体工作台加工圆弧形周边的原理
普通铣床上回转体工作台加工圆弧形周边的原理：回转体工作台安装工件转动，铣刀同时在圆弧形周边转动切削加工加工圆弧。
❽ 扇形板的外圆弧面用普通铣床如何加工，它在回转工作台上怎么定位夹紧
扇形板加工工艺:(单件小批量)
1、以B基准面毛坯定位，垫实，粗、精铣另一面；(注意余量)
2、以铣过平面定位，粗、精铣B基准面，控制尺寸32；
3、∮22孔划线，钻、扩、铰孔至尺寸；孔口倒角；
4、上回转工作台，以B基准面及孔定位，孔中心为回转中心，压紧工件(靠加工部及定位孔部)，粗、精铣R48圆弧；
5、上专用钻模，钻3-∮8孔。
(仅供参考)
❾ 数控回转工作台原理是什么
1.回转工作台：
（1）带有可转动的台面、用以装夹工件并实现回转和分度定位的机床附件，简称转台或第四轴。
（2）转台按功能的不同可分为通用转台和精密转台两类。
2.回转工作台是镗床、钻床、铣床和插床等重要附件，用于加工有分度要求的孔、槽和斜面，加工时转动工作台，则可加工圆弧面和圆弧槽等。
3.回转工作台按结构不同又分为水平转台、立卧转台和万能转台。
（1）水平转台：回转面与底面平行安装，在圆台面上有工件定位用的中心孔和夹紧用的T型槽 。一般底面有定位块与安装螺栓的结构。台面外圆周会刻有360°的等分刻线。
（2）立卧转台：底座有两个相互垂直的安装基面，使台面既可水平也可垂直放置。
（3）万能转台：台面可以在0°～90°范围内倾斜任意角度， 使工件在空间的任何角度都能准确调整。
4.回转工作台的精度检测，
（1）光学转台：主轴上装有玻璃或金属精密刻度盘，经光学系统将刻度细分、放大，通过目镜或光屏读出角度值。
（2）数显转台：转台主轴上装有精密圆光栅或圆感应同步器，由数字显示装置读出角度值。上述两种精密转台的分度精度最高可达±1″。
（3）超精密端面齿盘转台：利用一对经过精密对研的1440齿、720齿或360齿的端面齿盘分度定位,其分度精度最高可达±0.01″，作精密角度计量用。
5.回转工作台的回转，
（1）手动型，台面与底座之间设有蜗杆-蜗轮副（见蜗杆传动），速比为90:1或120:1，用以传动和分度,蜗杆从底座伸出的一端装有细分刻度盘和手轮。转动手轮即可驱动台面，并由台面外圆周上的刻度（以度为单位）与细分刻度盘读出旋转角度。分度精度一般为±60″。
（2）机动型，蜗杆伸出端也可用联轴器与机床传动装置联接，以实现动力驱动。
（3）数控型，驱动力是伺服电机，带有光栅或其他检测反馈部件，由数控系统控制。
6.比较大的回转工作台，由内（或外）斜齿轮传动。