湖南波纹管成型模具怎么样

A. 碳素波纹管价格举例 尺寸规格介绍

碳素波纹管外观还是具有一定代表性的，因为它呈现波纹的状态，而且产品的应用领域也比较宽泛，无论是在电信电缆行业，还在高速公路等的交通领域，似乎都可以看见碳素波纹管的身影，除此之外，更进一步的我们可以发现市面上的碳素波纹管支持消费者根据尺寸规格进行选择，多种多样尺寸价位和品牌的分类也使得我们可以尽可能参考自己的实际情况说收获满意的效果，那么接下来不妨就一起来了解下这方面的信息吧，包括生产厂家的价格举例及尺寸规格的说明。

一、碳素波纹管规格型号

碳素波纹管是采用HDPE(高密度聚乙烯)与碳素复合材料挤出成型和独特的旋转成型工艺技术生产的新型电力线缆保护管道。

常见规格型号包括Φ40-Φ200。碳素波纹管以其特殊的螺纹状造型，使其抗压力，抗冲击性能大大超过GB/T13381.9技术标准。质轻且强度大，耐高温、耐腐蚀、长度随意、弯度自如、管内敷设牵引钢丝，可使施工快捷，维护方便。其不破碎性能尤佳，使用寿命长达50年。

二、碳素波纹管与pvc管的主要区别是什么?

首先是材质不一样，Pvc波纹管以聚氯乙烯为原料和pe波纹管以聚乙烯为原料;其次，Pvc波纹管主要用于电力导管和排水管，pe波纹管主要用于排水;第三，Pvc波纹管硬度好，但抗冲击性能差，太脆，而且有一定毒性，pe波纹管环刚度好和环柔性适中，抗冲击性好，使用寿命更长。第四。Pvc波纹管价格便宜，但应用于市政工程较少，pe波纹管较PVC波纹管略贵，但目前占据较大市场份额，是市政和工矿企业使用的主要排水产品。建议去川杭塑胶是市政工程采购放心企业、全部产品按国家标准生产。

三、碳素波纹管价格举例

1、碳素波纹管碳素波纹管规格碳素

公司名称：邹平腾达塑料制品有限公司

起订价：￥10/米

2、长沙远俊塑胶管厂批发波纹管优质

公司名称：长沙市雨花区远俊塑胶制品批发部

起订价：￥0.6/米

3、江西厂家福建碳素波纹管

公司名称：江西特塑新材料公司有限公司

起订价：￥2.5/米

以上价格仅供参考

作为一种基础的管材产品，上文所述的碳素波纹管在选购过程中可能会导致消费者产生迷茫，因为尺寸规格方面的分类实在太多了，各自对应的适合人员也是完全不一样的，如果选择不恰当或者基础方面的知识了解不全面，就会导致收获效果不那么令人满意的产品，所以最简单方法就是参考上文所述学习了解碳素波纹管尺寸规格方面的介绍信息，更进一步货比三家的知识也能够帮助我们知道更加具有性价比和经济实惠的碳素波纹管，从而收获到令人满意的效果。

B. 波玟管的具体做法

波纹管的制作方法
文档序号：7310650
导航： X技术> 最新专利>发电;变电;配电装置的制造技术
专利名称：波纹管的制作方法
技术领域：
本发明涉及在汽车一类的动力车辆中用于包含和保护线束的一种波纹管。具体地说，本发明涉及一种沿着其轴线方向具有纵向切缝的波纹管。线束是由许多电线构成的。在按照本发明的结构中，首先打开切缝，沿着切缝从波纹管的侧面将线束插入。接着，在插入线束之后，用一种便利的方式使切缝牢固地闭合。
在车用的线束中，线束的某些部分需要卷在波纹管内以便受到保护。适合这种用途的已知波纹管的实例包括-如

图1A所示的管，沿着其轴向具有一个切缝(类型1-1)；-没有切缝的管(类型1-2)，如图1B所示；-与类型1-1类似的管，但是还具有在管的圆周方向上重叠的区域R(类型1-3)，如图1C所示。
对于没有切缝的波纹管1-2来说，当一个连接器外壳最初被安装到电线W的一端时，电线不能穿过波纹管1-2。因此，首先必须把电线装入波纹管1-2，然后才能把连接器外壳安装到电线的端部。在接着安装连接器外壳时，不能用自动化工序将每个电线的端部插入外壳。因此会给自动化装配工序带来困难。
对于带切缝的波纹管1-1来说，可以打开切缝插入一组电线W。连接器外壳可以事先安装到电线的端部。因此，将端部插入连接器外壳的工作可以用自动化工序来完成。然而，当受到波纹管保护的部位图2所示发生弯曲时，切缝就会打开。因此需要在插入电线W之后锁住切缝。为此可以用一个带子绕在管1-1的外圆表面上。但是这种工作很麻烦。
图1C所示的具有重叠式切缝的波纹管1-3与前者的区别仅仅是用切缝一侧的重叠部位盖在切缝另一侧的相应部位上。但是仍然需要用带子来牢固地锁住切缝。如上所述，这种工作是很麻烦的。
还有一种公知的波纹管，从轴向上看，它具有交替地贯通整个轴向的脊状和槽状截面，并且沿着轴向方向具有一个切缝。沿着切缝确定了第一和第二区域，第一区域包括脊状的第一端部，而第二区域包括脊状的第二端部。从管的轴向方向上看，第一和第二端部进一步包括具有凹面和凸面重叠部位的第一和第二段。第一和第二段分别从切缝处沿着管的相反的圆周方向延伸，分别形成插座和插头锁定装置。在这种结构中，插头锁定装置被插在插座锁定装置下面，将第一和第二段重叠地固定在一起，并且将切缝锁定在闭合状态。
在这种结构中，插座锁定装置在轴向上测量的宽度大于插头锁定装置的宽度。
另外，如果从横截面的方向上看，从切缝一侧开始，插座锁定装置可以包括一个L形的凸面，一个凹面，以及一个凸面段，而插头锁定装置可以包括一个倒V形的凸面，一个凹面，以及一个凸面段。在打开切缝并且将电线插入管内之后，将插座锁定装置和插头锁定装置固定在一起，将切缝锁定在闭合状态。
本发明的目的是解决上述问题，并且提供一种手段，通过一次操作将电器端子自动地插入一个连接器外壳并且锁定其切缝，从而减少拼缝的工作。
为此，本发明提供了一种波纹管，从其轴向的截面上看，它具有交替地贯通整个轴向的脊状和槽状截面，并且在轴向上具有一个贯通的切缝，这一切缝确定了第一和第二区域，第一区域包括脊状的第一端部，而第二区域包括脊状的第二端部，从轴向上看，第一端部包括具有倒U形截面的凸面部分，该凸面部分从切缝一侧围绕着管的第一圆周方向延伸，构成一个插座锁定装置，第二端部包括一段具有倒U形截面的凸面部分和一个凹面部分，该段从切缝的一侧围绕着管上与第一圆周方向相反的第二圆周方向延伸，构成一个插头锁定装置，插座锁定装置被叠加在插头锁定装置上面，将切缝锁定在闭合状态。
如果沿着管的上述轴向方向测量，插座锁定装置的宽度最好是大于插头锁定装置的宽度。另外，如果围绕着管的圆周方向测量，插座锁定装置的凸面部分的长度最好是大于插头锁定装置的凸面部分的长度。
此外，从管的轴向上看，插座锁定装置的凸面部分可以包括具有一个内表面的外侧壁，而插头锁定装置的凸面部分可以包括一个侧壁，从管的轴向上看，该侧壁被其凸面部分均分，并且具有一个外表面，插座锁定装置的内表面和插头锁定装置的外表面基本上在径向上延伸，并且沿着径向上测得的内表面高度等于或是大于外表面的高度。
本发明还包括一种波纹管，它包括由电线构成的一个线束。在这一实施例中，在打开切缝之后将电线插入管内，并且将插座锁定装置叠加在插头锁定装置上面，将切缝锁定在闭合状态。
在上述的实施例中，设在切缝一侧的插座锁定装置被盖在处于切缝另一侧的插头锁定装置上面，使前者的凸面部分叠加在后者的凸面部分的外表面上。从轴向上看，前者的径向上具有与切缝相邻的吊壁以及径向向内的壁端。在使用中，该壁端被固定在插头锁定装置的凹面部分之内。同时顶住插座锁定装置凸面部分外侧表面的径向吊壁。这样就能使切缝闭合并且通过一次加压固定操作而锁定。这样就能节省卷带工作。
另外，如果沿着管的轴向方向测量，插座锁定装置的宽度大于插头锁定装置的宽度。借助于这种构造，插头锁定装置很容易相对于管的轴向插在插座锁定装置下面。
如上所述，通过打开切缝可以将构成线束的电线插入管内，插头锁定装置被叠加在插座锁定装置上面，并且将切缝锁定在闭合状态。
另外，层叠的凹面部分处在层叠的凸面部分之间，这样就能牢固地锁定切缝。
这种顺序的动作是非常简单的，利用一次加压固定操作就可以使切缝闭合并锁定。因此而不再需要此后的卷带作业。此外，仅仅用脊部而不是槽部来锁定波纹管。这种结构保证了管的可弯曲性。借助于这种可弯曲性，电线很容易被弯曲并且沿着车体布线。
通过以下结合附图用非限制性的举例方式对最佳实施例的说明可以认识到本发明的上述和其他目的，特征及其优点，在附图中图1A表示一种公知的带切缝的波纹管；图1B表示一种公知的没有切缝的波纹管；图1C表示一种公知的带有切缝和重叠区域的波纹管；图2表示一种公知的波纹管，弯曲的力使其切缝处在解锁状态；图3A是一个波纹管的横向截面图；图3B是图3A中所示的波纹管的一个透视图；图4表示图3的波纹管，其切缝处在锁定状态；图5表示图3的波纹管的锁定装置上面的顶视图；图6A是图3的波纹管在制作过程中的一个透视图；图6B是图3的波纹管在切缝之前安装到一个保持装置中时的截面图7A和B分别表示图3的波纹管在锁定前、后安装电线时的横向截面图；图8A和B分别是本发明的波纹管的一个横向截面图和一个透视图；图9表示图8的波纹管的一个横向截面图；图10表示图8的波纹管的锁定装置上面的一个顶视图；以及图11A和B分别表示图8的波纹管在锁定前、后安装电线时的横向截面图。
为了更好地理解本发明，以下首先要说明一个在先已经申请但是尚未公开的实施例。
在图3A和3B所示的实施例中，波纹管10具有沿着整个轴向L延伸的一个切缝11。另外，沿着轴线方向按照预定的间距交替地设有环形的脊状12和环形的槽状13。
沿着切缝11的两侧分别设有第一和第二区域。这些区域包括与切缝11邻接的完全为脊状12的部分12a，12b。从围绕着圆环方向的横截面上看，这些脊状部分上具有凹面和凸面的形状。凹面和凸面部分可以通过一次加压固定操作相互重叠，从而使切缝11闭合。
第一区域的部分12a构成插座锁定装置14。插座锁定装置从切缝一侧围绕着圆环方向依次包括具有开口端和L形截面的凸面端部15，凹面部分16，凸面部分17，以及一个在切割时(见图4)用来固定管的凹面定位槽18。部分12b构成了插头锁定装置19。同样，插头锁定装置包括具有倒V形截面的凸面部分20，凹面部分21，凸面部分22，以及一个在切割时用来固定管的凹面定位槽23。
如图5中所示，从轴向上测量，插座锁定装置14(凸面部分15，凹面部分16和凸面部分17)的宽度是W1，它大于插头锁定装置19(凸面部分20，凹面部分21和凸面部分22)的宽度W2，即W1＞W2。因此，从管的截面上看，插头锁定装置19可以设在插座锁定装置14的内侧。进而，在与切缝11径向相对的位置上形成一个大致成V形的槽口24。另外，围绕着圆周方向测量，插头锁定装置19的凸面部分21的长度L2大于插座锁定装置14的凸面部分16的长度L1，即L1＜L2。
如图6A和6B所示，波纹管10最初被制成圆筒形，插座锁定装置14的凸面端部15的边沿通过一个径向延伸的壁25连接到插头锁定装置1的凸面端部20。用刀具27切开连接壁25，形成将插座锁定装置14和插头锁定装置19分开的切缝11。管上的切缝11两侧设有凹面定位槽18，23。在使用刀具27时，管子被放在一个具有一对夹持肋29的夹持设备28中，并且将肋29固定在对应的凹面部分18，23中，从而将其夹持在设备中。
在具有切缝11的上述管中，首先将连接器壳(图中未示出)连接到电线W的端部。然后打开波纹管10的切缝11，如图7A所示，通过切缝将电线W插入管中。
然后将切缝11外侧的插座和插头锁定装置14，19闭合到一起，使插头锁定装置19处在插座锁定装置14下面，如图7B所示。由于管上与切缝11径向相对的位置上设有V形的槽口24，插头和插座锁定装置可以平滑地靠近并且重叠。
插头锁定装置19的V形凸面端部20首先到达插座锁定装置14的L形凸面端部15下面。凸面端部20超过凹面部分16，并且被固定在凸面部分17中。同时，插头锁定装置19的凹面部分21和插座锁定装置14的凹面部分16紧密地重叠。与此类似，插头锁定装置19的凸面部分22和插座锁定装置14的凸面端部15紧密地重叠。
接着将插座锁定装置14的三段凹面和凸面部分装入插头锁定装置19的三段凹面和凸面部分。具体地说，被固定的凹面部分16，21被夹在两个层叠的凸面部分之间。另外，沿着波纹管10轴向上的所有脊状都采用这种构造。这样，两个锁定装置14，19就被牢固地锁定在一起，并且使切缝11紧密地闭合。因而就可以节省为了防止切缝打开所需要的卷带工作。
与现有技术相比，本发明的波纹管40具有简单的结构。
如图8A和8B所示，波纹管40包括在管40的整个轴线方向L上延伸的一个切缝30。另外，环形的脊状12和环形的槽状13按照预定的间距交替地布置在轴向方向上。
上述的切缝30在纵向上将管子分开，并且在其边缘形成第一和第二区域。第一区域包括与切缝30邻接的脊状部分12a，并且构成插座锁定装置44。同样，第二区域包括与切缝30邻接的脊状部分12b，并且构成插头锁定装置49。切缝30可以通过一次加压操作被闭合并且锁定。
从横截面上看，脊状12a(插座锁定装置44)的一部分构成了具有倒U形的凸面部分31，从切缝的侧面围绕着圆周方向延伸。在邻接凸面部分31的位置上设有一个凹面定位槽18，用来在切割之前将管子固定。从切缝的一侧围绕着圆周方向看，脊状部分12b(插头锁定装置49)依次包括具有倒U形的凸面部分32和一个凹面部分33。在靠近后者的位置上设有一个凹面定位槽，用来在切割之前将管子固定。
如图10所示，从轴向上测量，插座锁定装置44的宽度是W3，它大于插头锁定装置49的凸面和凹面部分32，33的宽度W4，即W3＞W4。另外，凸面部分31的长度L4被设计成大于插座锁定装置49的凸面部分32的长度L4，即 L3＞L4。因此，前者可以包含后者，并且二者可以适当地重叠。
如图9所示，插座锁定装置44的凸面部分31内部的侧壁31a的内表面高度等于或是大于插头锁定装置49的凸面部分32内部的侧壁32a的外表面的高度。因此，插座锁定装置44的凸面部分31的侧壁边缘可以顶住插头锁定装置49的凹面部分33的底座。
这种波纹管40最初可以制成筒状，使插座锁定装置44的凸面部分31的侧壁边缘和插头锁定装置49的凸面部分32的侧壁边缘的位置彼此相邻并且形成整体。就象图4B所示的波纹管10的情况，管子40被放在夹持设备28中，用对应的肋29压住凹面定位槽18，23。
然后，用切割刀具27切开对应着插座锁定装置44的凸面部分31和插头锁定装置49的凸面部分32的侧壁边缘的那条线，形成一个切缝30，插座锁定装置44和插头锁定装置49被这一切缝分开。如上所述，按照本发明的波纹管40设有一个切缝30。连接器壳(图中未示出)可以预先装在电线的端部。在图11A中表示了通过打开切缝30插入电线之后的管子40。接着，沿着管子40的切缝30一侧延伸的第一区域从一组电线W上抬起来，并且放在对应的第二区域上。这样，插座锁定装置44的脊状部分12a就能重叠在位于切缝30另一侧的插头锁定装置49的相应脊状部分12b上面。这样，在整个切缝30上，插座锁定装置44的一部分12a中包含的凸面部分31就能重叠在插头锁定装置49的一部分12b中包含的凸面部分32上面。另外，如图11B所示，插座一侧的凸面部分31的侧壁31a与相邻的凹面部分33中的插头一侧的凸面部分32啮合。按照这种方式，通过一次操作就可以锁定切缝30，并且可以省去用于封闭切缝的卷带工作。另外，凸面部分31的侧壁31a的内部深度被设计成等于或是大于凸面部分32的侧壁32a的外部深度，因此，侧壁31a的边缘可以固定在插头一侧的凹面部分33的底座上。这种结构保证了持久的夹持力。
在按照本发明的波纹管40中，与现有技术相比，，设在脊状部分上的凹面和凸面的数量可以减少。因此，上述的技术适用于小口径的波纹管，因为这种管的锁定装置通常难以闭合。
然而，本发明的要点并非仅限于上述的实施例。锁定装置也可以由仅仅设在管子轴向上两个端部的若干脊状部分构成，用来代替贯通整个轴向方向的安装方式。另外，脊状部分的间隔也是可以改变或是适当加大的。
此外，波纹管被预先制成一个筒形。只要切开管子，就可以同时形成切缝及插座和插头锁定装置。因此，本发明很容易实现。
权利要求
1.一种波纹管(40)，从其轴向的截面上看，它具有交替地贯通整个轴向的脊状(12)和槽状(13)，并且在上述轴向上具有一个贯通的切缝(30)，上述切缝(30)确定了第一和第二区域，第一区域包括上述脊状(12)的第一端部(12a)，而第二区域包括上述脊状(12)的第二端部(12b)，其特征是，从上述轴向上看，上述第一端部(12a)包括具有倒U形截面的凸面部分(31)，该凸面部分(31)从上述切缝(30)一侧围绕着上述管的第一圆周方向延伸，构成一个插座锁定装置(44)，上述第二端部(12b)包括一段具有倒U形截面的凸面部分(32)和一个凹面部分(33)，该段从上述切缝的一侧围绕着上述管上与上述第一圆周方向相反的第二圆周方向延伸，构成一个插头锁定装置(49)，上述插座锁定装置(44)被叠加在上述插头锁定装置(49)上面，将上述切缝(11)锁定在闭合状态。
2.按照权利要求1的波纹管(40)，其特征是，沿着上述管(40)的上述轴向上测得的上述插座锁定装置(44)的宽度(W3)大于上述插头锁定装置(49)的宽度(W4)。
3.按照权利要求1或2的波纹管(40)，其特征是，围绕着上述管(30)的上述圆周方向侧得的上述插座锁定装置(44)的上述凸面部分(31)的长度(L3)大于上述插头锁定装置(49)的上述凸面部分(32)的长度(L4)。
4.按照权利要求1至3之一的波纹管(40)，其特征是，从上述管(40)的上述轴向上看，上述插座锁定装置(44)的上述凸面部分(31)包括一个具有内表面的外侧壁(31a)，而上述管(30)的上述轴向上看，上述插头锁定装置(49)的上述凸面部分(32)包括一个侧壁(32a)，上述侧壁(32a)与其上述凹面部分均分，并且具有一个外表面，上述插座锁定装置(44)的上述内表面和上述插头锁定装置(49)的上述外表面基本上在径向上延伸，并且，沿着上述径向侧得的上述内表面的高度等于或是大于上述外表面的高度。
5.按照权利要求1至4之一的波纹管(40)，其特征是上述波纹管(40)包括一个由电线构成的线束(W)，上述线束(W)在打开上述切缝(30)之后被插入上述的管(40)，而上述插座锁定装置(44)被重叠在上述插头锁定装置(49)上面，将上述切缝(30)锁定在闭合状态。
全文摘要
一种波纹管(40),从其轴向的截面上看,它具有交替地贯通整个轴向的脊状(12)和槽状(13)。沿着管的轴向还有一个切缝(30),在切缝形成第一和第二区域。第一和第二区域分别包括脊状(12)的第一端部(12a)和第二端部(12b)。第一端部(12a)构成一个凸面部分(31),而第二端部(12b)构成一段凸面(32)和凹面部分(33)。各部分从切缝(30)的一侧围绕着相对的圆周方向延伸,分别构成插座(44)和插头锁定装置(49)。当插头锁定装置(49)被插在插座锁定装置(44)下面时,第一区域的凸面部分(31)和第二区域的一段凸面/(32)及凹面部分(33)重叠,并且将切缝(30)锁定。
文档编号H02G3/04GK1198031SQ9810774
公开日1998年11月4日 申请日期1998年2月20日 优先权日1997年2月21日
发明者河村诚人 申请人:住友电装株式会社
再多了解一些
完整全部详细技术资料下载

C. 波纹钢的类型、生产工艺及生产设备介绍

波纹钢是一种非常坚固耐用的钢材，现在建筑工地上使用量非常大，它是混凝土结构缺陷的代替材料。波纹钢有很多优点，比如：非常耐用、缩短施工时间、绿色环保等优点。应用于多种环境，目前在乡村田园、城市建筑、海洋等都在应用波纹钢。而且波纹钢的使用寿命很长，这就大大节省了建筑的维修周期，既节约了资金，又有利于环境。下面，小编就为您简单介绍一下波纹钢构件的类型、波纹钢的生产工艺及生产设备。

一、波纹钢构件的类型

我国在使用上的三种主要结构形式:a.波纹钢板拼接的大型公路涵洞(跨度4m以上)b.环形波纹管c.螺旋形波纹管

二、波纹钢的生产工艺

金属波纹管是由热轧钢板(卷板)制成波纹板后卷轧而成或拼装而成，一般厚度为1.6-8mm,钢主要有Q235(SS400)、Q345等，目前国内常见的加工方法为滚压和模压两种滚压的成型方法又可分为两种，一种是先成圆后成波纹;另一种是先将钢板成型为波纹瓦片状再将其拼连成波纹管第一种方法受到管坯尺寸和运输条件的限制，其直径不能过大，管径一般为0.5-2.5米，每节的长度为3米左右。

波纹管是将热轧钢板压成波纹后，可以增加管节的刚度和对管轴压力的抵抗强度，出厂前采用热浸镀锌工艺和施工现场喷涂沥青，双层防腐处理保证了使用寿命，用此种管节修建的涵洞被称为钢波纹管涵。

生产工艺流程

整装型:卷板-剪切加工-转筒-焊接-轧波-焊接法兰-冲孔(钻孔)-热浸镀锌-组装-沥青防腐-回填施工

拼装型:卷板-剪切加工-冷弯成型-起弧-冲孔-热浸镀锌-组装-沥青防腐-回填施工

三、波纹钢的类型的生产设备

冷弯波纹钢的生产设备主要有:金属波纹钢板冷弯成型机组(单张波纹板冷弯成型机组)、金属波纹钢板起弧机(根据设计把波纹钢板卷成一定弧度)、金属波纹钢管轧波机(整管轧波机)、波纹钢板冲孔设备等。

设备造价:单张波纹板冷弯成型机组250-670万元(液压的70万元)，起弧机20-30万元(装数控加3.5万)，整管轧波机14-30万元冲孔设备，一些厂就用简单的小钻床，多片波纹板一起钻，两台35摇臂钻1万元多;有的厂家用冲孔设备，多孔一起冲，冲孔的需一台500吨的油压机配一套冲孔模具需3万元。

生钢波纹涵管生产设备的厂家有:无锡市宏达冷弯机械制造有限公司、衡水昌隆机械厂等。

四、波纹钢结构综合管廊的优缺点

优点：

一、施工周期短

波纹钢结构管廊为整体波纹钢管(管径<3m)或拼装波纹钢板，其材料在工厂加工生产，现场拼装，施工速度快，相比传统砼结构现浇管廊施工周期可节约30%以上。

二、价格优势

波纹钢结构为钢质薄壳，其结构简单，工程造价较低。以4x3.5m钢筋混凝土管廊为例，其土建造价约在每公里8000万元，而采用φ4.5m波纹钢结构圆管替代，其土建造价约在每公里6000~7000万元，其使用功能完全可以满足需求。在造价上比传统砼结构具有明显优势。

三、适应性强

钢筋混凝土结构在地基产生不均匀沉降变形时，容易产生裂缝等病害，而波纹钢结构具有适应地基与基础变形的能力，避免因地基基础不均匀沉降导致的结构破坏问题。

四、标准环保

波纹钢结构采用工厂标准化设计、生产，结构简单，质量易控。波纹钢结构减少了水泥、碎石、砂等的自然材料的用量，保护了环境，低碳环保。

缺点：

一、不能杜绝渗漏

拼装板波纹钢结构由于采用板片搭接、螺栓连接紧固，在板片搭接处、螺栓孔连接处不能避免有空隙的存在，虽然目前公路工程应用中采用了夹石棉垫、耐候胶封孔等防水处理措施，仍不能很好的解决渗漏问题，也不能保证防水效果的耐久性。

二、接口是难点

波纹钢结构的断面以圆形、管拱形、椭圆形、马蹄形为主，这就导致干线管廊与支线管廊的接口设计与加工复杂，而且由于其特殊的受力结构，在接口处的结构受力设计也比较复杂。

鉴于波纹钢的众多优点，波纹钢正在逐步的替代混凝土。但是波纹钢毕竟还是刚刚开始兴起的一种建筑材料，所以要被大众接受还需要一个循序渐进的过程，而波纹钢要完全取代混凝土在下水道、排水、分流等社区设施上还是要一个非常漫长的时期。随着市场竞争越来越激烈，为了大幅度的缩短建筑成本，波纹钢定会成为一种趋势。

以上就是有关波纹钢的相关内容，希望能对大家有所帮助！

D. hdpe双壁波纹管的制作过程是怎样的

HDPE双壁波纹管简称PE管，它是一种具有换装结构外壁和平滑内壁的新型管材，是市政排水、排污、水田灌溉、化工矿山用于流通的最佳产品，但是它的具体生产、制作流程是怎样的呢？下面由我们来为大家介绍一下它的制作工艺。
HDPE双壁波纹管主要由两部分组成，一部分是管坯的制造，另一部分是波纹管成型的制作过程：
1、管坯的制造，管坯在制造过程中需要采用凹凸模具进行多次拉伸再经旋转引拔制造，还需要专用模具、热处理和清洗设备，这种方法适用于制造小口径的管坯。二对于大口径的则需要用呆料焊接的方法，这种方法不仅效率高，而且成本低，但是也需要用到专用设备进行处理。
2、波纹壁的成型，波纹管在波纹的成型过程中，首先要使管坯膨胀、管坯壁变薄，最后才能形成波纹。虽然成型之后的波纹形状受要受模板的控制，但是因为受热处理等因素的影响，每个波纹也不会完全相同的。
HDPE双壁波纹管被用作电缆保护管道，并进行ISI标志是14930第二部分。 hdpe双壁波纹管管是最好的，经济的，并给远寿命更长（50年）的用于此目的的传统的RCC和GI管道。
主要优点是，它节省了原材料消耗即它需要在固体壁PVC比较少的原材料或高密度聚乙烯波纹管由于其波纹形状/轮廓不降低管抗压强度。

E. 请问不锈钢波纹管如何制作

波纹管的制作方式有以下几种：
1、液压成型
2、机械膨胀型
3 、打波制造机器成型一般是这三种方式。
由于波纹管的成型方式不一样，制作方法都是不一样的。
不锈钢波纹管制作工艺
不锈钢波纹管的制作工艺较为复杂，共包括热处理、表面处理、整形工艺和稳定处理工艺四个部分。
1、不锈钢波纹管的热处理
想要不锈钢波纹管拥有良好的弹性性能，热处理是不可或缺的工艺。波纹管热处理可以在制造工艺过程中消除加工硬化，恢复不锈钢波纹管的塑性，同时能强化材料，获得弹性。
波纹管热处理内外都有其质量要求。内在要求是热处理后使产品获得一定的组织状态、晶粒度和力学性能；外在质量主要是热处理后的表面氧化程度。
2、不锈钢波纹管的表面处理
工艺处理主要包括除油、疏松动氧化皮和酸洗等工序，使不锈钢波纹管产品表面光洁。
3、不锈钢波纹管的整形工艺
波纹管成形后，因为弹性回弹，使得波纹管波距和波型都与吸计要求有差异，所以必须进行整形。
对于加工硬化材料制成的不锈钢波纹管，通才采用手工和机械整形法。对于以弥散硬化材料为原材料的不锈钢波纹管，则通过装入时效夹具内，使波纹管定型，最终达到整形效果。
4、不锈钢波纹管的稳定处理工艺
波纹管会在加工过程中产生内应力，使产品的弹性和几何尺寸不稳定。稳定处理的目的就在于消除应力，稳定性能和几何尺寸。
波纹管的稳定处理包括热稳定处理工艺和机械稳定处理工艺。一般情况下只作热稳定处理，有特殊要求时才进行机械稳定处理。

F. 双壁波纹管怎么样

高密度聚乙烯(HDPE)具有优异的化学稳定性、耐老化及耐环境应力开裂的性能。由其为原材料生产出来的HDPE双壁波纹管属于柔性管。外壁呈环形波纹状结构，大大增强了管材的环刚度，从而增强了管道对土壤负荷的抵抗力，在这个性能方面，HDPE双壁波纹管与其他管材相比较具有明显的优势。

HDPE双壁波纹管双壁波纹管是由HDPE同时挤出的波纹外壁和一层光滑内壁一次熔结挤压成型的，管壁截面为双层结构，其内壁光滑平整，外壁为等矩排列的具有梯形中空结构的管材。具有优异的环刚度和良好的强度与韧性，重量轻、耐冲击性强、不易破损等特点，且运输安装方便。管道主要采用橡http://dlyamaxun.com/胶圈承插连接（也可采用热缩带连接）。由于双壁波纹管的特殊的波纹管壁结构设计，使得该管在同样直径和达到同样环刚度的条件下，用料（HDPE）最省。但受到生产工艺限制，目前国内能生产的最大口径也只有DN1200，使得其推广受到一定的限制。 HDPE中空壁缠绕管它是一种以HDPE为原料生产矩形管坯，经缠绕焊接成型的一种管材。由于其独特的成型工艺，可生产口径达3000mm的大口径管材，这是其他生产工艺难以完成甚至于无法完成的。此种管材与双壁波纹管在性能上基本一致，管道连接主要采用热熔带连接方式，连接成本较双壁波纹管略高；另外，该管的一个主要缺点是在同样直径和达到同样环刚度下，一般要比直接挤出的双壁波纹管耗费更多的原材料，因此，其生产成本较高。

G. 对波纹管挤出模具一些常见故障怎样排除

波纹管挤出模具的结构形式和模具加工质量直接影响着波纹管质量和生产效率。波纹管挤出模具生产和波纹管制品生产实践中最常见，最常出现的一些模具故障及其主要原因分析排除如下：
(1) 浇口脱料困难 在波纹管挤出过程中，浇口粘在浇口套内，不易脱出，。开模时，波纹管制品出现裂纹损伤。此外，操作者必须用铜棒尖端从喷嘴处敲出，使之松动后方可脱模，严重影响生产效率。这种故障主要原因是浇口锥孔光洁度差，内孔圆周围方向有刀疤。其次是材料太软，使用一段时间后锥孔小段变形或损伤，以及喷嘴球面弧度太小，致使浇口料在此处产生柳头。浇口套的锥孔较难加工，应尽量采用标准件，如需自行加工，也应自制或购买专用铰刀。此外，必须设置浇口拉料杆或者浇口顶出机构。
(2) 导柱损伤 导柱在波纹管模具中主要起导向作用，以保证芯和型腔的成型面在任何情况下互不相碰，不能以导柱作为受力件或定位件用。在以下几种情况下，注射时动、定模将产生巨大的侧向偏移力：①波纹管壁厚要求不均匀时，料流通过厚壁处速率大，在此处产生较大的压力；②波纹管侧面不对称，如阶梯分型面的模具，相对的两侧面所受的反压力不相等。

H. 波纹管施工工艺流程

波纹管的施工工艺流程
波纹管施工按照材料分类，波纹管主要分为金属波纹管和塑料波纹管。
塑料波纹管就是用塑料制成的可伸缩管状产品，塑料波纹管由于省料，质轻并具有优良的物理化学性能，在土木建筑，市政工程，公路桥梁中得到广泛应用。
金属波纹管是外形呈波浪型的管材，最常见的金属波纹管有碳钢，不锈钢或者内层为塑料外层为电镀金属，金属波纹管可以用于小角度转弯，传动，伸缩，在电力，机械工业等行业中广泛应用。
波纹管施工工艺流程，按照成型工艺分类，波纹管主要可以分为液压成型波纹管，滚压成型波纹管，机械胀型波纹管，沉积成型波纹管。

液压成型是波纹管最常见和应用广泛的成型方式，主要是用来制造环形波纹管，可成形壁厚在0.08~4mm的波纹管，液压成型是利用管坯中的液体压力下，让管材膨胀再压缩后成型为波纹管，小直径金属波纹管多采用这种成型工艺。
滚压成型工艺是依靠设在管坯中成型轮的滚压，而形成的波纹管，有的一次只能滚压出一个波纹，有的一次可以滚压出几个波纹，这种工艺主要用于制造大型波纹管。
沉积成型是通过让波纹管材料沉积在模芯上，然后再将模芯溶蚀掉，这种工艺一般用于制造硬度较低的金属波纹管，并且制造成本还较高。
波纹管采用的是挤出一次成型工艺，而原料多是由一些高密度的聚乙烯(HDPE)塑料制成，这种材料耐腐蚀性能强，使用寿命非常长，在生产过程中先把准备好的聚乙烯塑料和一些添加剂放在一起，送入机器中让其充分搅拌混合。

搅拌混合后的原料被送入到挤出机中，高温加热到230摄氏度，使得塑料颗粒被熔化后挤出粘稠的液体，被看从机器中挤出来的这一坨坨的很难看，就是用它们制造出那些带波纹漂亮的管子。

波纹管的成型模具是由上百对左右分开的模块组成，通过每对模块循环的闭合和打开就可以不断的制造出波纹管。

挤出机头伸入到模腔中，随着每组模具的闭合就形成了波纹管的成型腔，挤出机把熔化的聚乙烯塑料注入到模具中，溶液会迅速填充到纹路中，随着模具向前移动模具中的冷却系统会让波纹管硬化成型，每对模具会自动打开脱模，模具向前移动继续循环成型波纹管。

而脱模后的波纹管就成型了，还要用水冷淋将塑料完全硬化，这根长长的波纹管会不断的增长。

通过几个带齿的转盘旋转，在波纹管的四周凹槽处打孔，一般都会打方孔这样能增加排水面积。

波纹管表面用一层滤布包裹并热压粘紧，这样可以防止排水沟上的孔洞被堵塞。

最后将水管按一定长度切断并缠绕在卷轴上，并用绳子固定，再用塑料薄膜缠绕就可以直接出厂了。