不同海绵模具如何保持一致

A. 做海绵蛋糕需要什么样的模具

一般常的用模具有马口铁、不锈钢、白铁皮、金属铝以及耐热玻璃材料制成。其形状圆形、长方形、花边形、鸡心形、正方形等。边沿还可分为高边和低边两种。选用时要依据蛋糕的配方不同、比重不同、内部组织状况的不同，灵活进行选择。海绵蛋糕因其组织松软，易于成熟而可以灵活地进行选择模具，一般可依据成品的形状来选择模具。

灌模要求
为了使烘烤的蛋糕很容易地从模具中取出，避免蛋糕黏附在烤盘或模具上，面糊在装模前必需使模具清洁，还要在模具四周及底部铺上一层干净的油纸，在油纸上还要均匀地涂上一层油脂。如能在油脂上撒一层面粉则效果更佳。

海绵蛋糕依据打发的膨松度和蛋糖面粉的比例不同而不同，一般以填充模具的七八成满为宜。在实际操作中，以烤好的蛋糕刚好充满烤盘，不溢出边缘，顶部不凸出，这时装模面糊容量就恰到好处。如装的量太多，烘烤后的蛋糕膨胀溢出，影响制品美观，造成浪费。相反，装的量太少，则在烘烤过程中由于水分过多地挥发而降低蛋糕的松软性。

B. 怎么样把模具精度和产品精度保持一致..谢谢大家了..!

要用绝对精度才可以，将config中enable_absolute_accuracy设为yes，就可以设置绝对精度。需要将产品，工件，mfg设为相同精度

C. 我买了个沙发45密度海绵，很硬不软怎么回事别人买的沙发特柔软。

45密度的海绵属于高密度的海绵了，这种海绵硬度是硬，但是很不错的海绵，用久了不容易塌陷；不要羡慕别人的沙发很柔软，等过段时间那个柔软的沙发表面估计会变形了都。

D. 海绵都有哪些标准啊

目前国家还没有出台具体的海绵标准。生产企业一般采用氯酊胶粘合海绵与塑料柄。氯酊胶中的
有害物质对人体的健康危害很大，可以引发如再生障碍性贫血等血液系统疾病。
临床上使用海绵刷进行消毒的地方就是麻醉的针刺部位和手术部位。
总的来说了，基本上是普通的聚氨脂海绵，其生产过程类似于一般工业用发泡填充材料的生产过程，不遵循严格的卫生条件限制和空气洁净要求，更谈不上符合无菌产品的生产要求。同时，由于自身的网状结构和外界的静电作用，海绵很容易吸附尘埃粒子和细菌，造成严重的初始污染。

E. 蛋糕活底模和固底模有什么区别吗，各自用处如何

一、蛋糕活底模和固底模的区别：

1、容量：

活底模的容量要比固底模的容量要大一点。

2、脱模：

活底模脱模的时候是很方便的；固底模的对于新手有些难脱模，很容易造成糕体不完整。

3、锡纸：

活底模需要包锡纸的，不然会露出来了；固底模是不需要包锡纸的。

4、模具：

活底模的模具比固底模的模具好用。

二、各自的用途：

活底模：做戚风用活底，因为要用不防粘的模具，固底无法脱模。

固底模：做乳酪蛋糕可以用活底也可以用固底，活底方便脱模，固底水浴的时候不会进水。做翻转蛋糕只能用固底，否则糖浆会漏。

(5)不同海绵模具如何保持一致扩展阅读：

蛋糕模具的用法：

1、洗干净，擦干水，把活底放在模具底部放平。

2、如果是普通模具，需要在模具内铺上尺寸大小差不多的烘焙油纸，如果是不粘模具就不需要。

3、弄好以后把蛋糕液倒进去，轻磕两下，放入烤箱。

4、烤好以后取出来，戴好隔热手套，从底部往上轻推，可以把蛋糕连同活底一起从模具中取出来，取下活底，倒置，放凉，切片。

5、倒入之前，什么都不要摸，抹了油蛋糕就爬不上来了，就按照正常的步骤，做好蛋糕之后，先用刮刀顺着边刮一圈，再从下面往上推活底，把蛋糕拿出来。

F. 如何挑选海绵

海绵是我们常见的清洁工具，很多人家里都有海绵，清洁的时候用海绵非常方便，那么你知道如何挑选海绵吗?下面是我为你整理的如何挑选海绵的相关内容，希望对你有用!

挑选海绵的方法

1. 在挑选海绵时，主要以它的触感和弹性为判定的首要因素。摸起来应该有柔软的触感，并且富有延展性。

2. 由于海绵怕光，包括商店里的灯光都有可能损坏它的质量，所以在购买海绵时，如果是挂成一排的陈列方式，不要拿第一个，而应拿后面的，因为后面的海绵不会享受很多的“日光浴”。

3. 另外，一个最实际的辨别方式是将海绵对折，互相搓一搓。如果没搓几下就掉海绵屑，就该把它淘汰了。

洗脸方法;要把洁面液在手心揉搓出泡沫，再用海绵使泡沫增加，然后进行清洗。

海绵的生产工艺

A.将发泡树脂，发泡助剂和粘合剂树脂(使成品具有粘合性)混合在一起;

B.进行发泡加工。将80份乙烯乙酸乙烯酯(EVA)、20份APAO PT 3385、20份偶氮二甲酰胺、l9份CaCO 和0.6份过氧化二异丙苯混合在一起，置于模具中发泡，并用机械力击破闭孔，即可制得发泡海绵。其密度(d)为0.028 g/cm ，25% 的压缩硬度为1.9 KPa。

就跟发泡一样同样的材料不同的制造工艺就会造出不同的东西

PU海绵主要包括聚酯及聚醚型可切片或卷切,亦可根据客户要求复合加工，热压加工及爆破开孔处理等 。PU海绵由于其具有保温、隔热、吸音、减震、阻燃、防静电、透气性能好等特性,故涉及各种行业，包括汽车工业、电池工业、化妆品业、胸围内衣制造业及高档家具制造业等。

海绵的种类

化工海绵

聚氨酯软发泡橡胶，聚氨酯是生活中最常见的一种高分子材料，广泛应用于制作各种“海绵”制品。以及避震，抗摩擦用途的弹性材料，例如鞋底，拖拉机坦克履带衬底。

工业海绵

分类

工业生产中使用海棉种类很多，有发泡棉、定型棉、橡胶棉、记忆棉等。

定型棉

此材料棉由聚氨酯材料，经发泡剂等多种添加剂混合，压剂入简易模具加温即可压出不同形状的海棉，它适合转椅沙发座垫、背棉，也有少量扶手也用定型棉做。采用为55#~60#材料密度，其弹性较符合国家相关标准。海棉弹性硬度可调整，依产品不同部位不同进行调整。一般座棉较硬度高，密度较大，背棉次之，枕棉更软。

发泡棉

此材料用聚醚发泡成型，像发泡面包一样。可用机械设备发泡也可人工用木板围住发泡，经发泡的棉好像一块方型大面包一样，使用切片机经过切片工序，

按不同要求切削厚度，发泡棉也可调整软硬度。座棉一般采用25~28kg/立方米，其它采用20~22kg/立方米密度。海棉的软硬度与密度虽然有直接关系，但与不同添加剂配方也有关系，因此行业内分高弹力、灰超、黑灰超、软棉。产品设计使用时应视不同造型、结构进行合理科学搭配，一般分上、中、低三个部位搭配不同弹性、密度的海棉。海棉中有一种叫防火棉材料(阻燃棉)，其实是海棉发泡前，材料配方中添加防火剂，如氯、溴使之海棉着火时能产生扑火浓烟，起到阻燃作用。

橡胶棉

海棉中一种，它采用主料是天然乳胶原料发泡而成，它具有橡胶特性、弹力极好、回弹性好、不会变形，但价格不菲，比发泡棉高出3~4倍。

再生海绵

再生海绵，国际通用英文名称BONDED FOAM，是一种新型产品，是全球通用的一种海绵处理方法。再生海绵属于聚氨酯类产品工业下脚料的回收利用。它的使用价值不亚于海绵，它是由工业海绵下脚料经粉碎、搅拌胶水蒸汽高温消毒杀菌去味压缩成型。从生产成本使用上大大降低了生产成本，它的弹性好、耐性好、不变形、无异味，可以根据客户需要做成各种密度的产品，高密度高弹性再生海绵达到密度60公斤/立方米以上，具有高效阻燃、拉力好、弹性大、不变形等特性，再经过高压蒸汽杀菌去味，环保经济实用。可广泛用于制作沙发、床垫、老板椅、体育器材，如海绵体操垫、海绵健身垫、海绵摔跤垫、海绵汽车坐垫等产品，此种产品已被世界各国广泛接受。

再生海绵中的碎海绵是没有使用过的工业切型后所剩的海绵小块和碎颗粒，这种碎海绵是经过质量检验合格达标的产品，同时这种小块状颗粒更容易塑造成型且功能更持久。

在再生海绵加工系统中，民间回收的海绵是绝对不允许使用到再生海绵加工过程中的，而且使用过的海绵味道是非常明显的。市场上所出现的再生海绵味道重大部分原因是因为采用使用过的旧海绵加工而成。所以，好的再生海绵消费者大可以放心选购和使用。在国民经济建设和人民生活的各个领域中，全世界每年的聚氨酯类产品生产量接近700万吨，此类产品在生产过程中和消费使用后都会出现大量废料：由于生产方式的不同，一般会产生8%-15% 的边角废料;另外，聚氨酯类产品超过使用年限后，其性能会大幅度下降而报废，所有这些废料必须进行有效地回收处理和再利用。

因为这些海绵小块废料是无法直接抛向大自然的，大自然也无法自然吸收这些海绵，即使可以吸收，也需要很长时间;而如果采取燃烧的方式处理海绵废料，则燃烧产生的有毒气体，如：一氧化碳、氰化氢、甲醛等对环境和人体都会造成很恶劣的影响，甚至会发生中毒死亡。所以为了保护环境，世界各国研究机构和企业开始研究更合适的方式来回收再利用这些工业碎海绵，因此制作成为再生海绵，这不仅是降低生产和产品成本、提高物质有效利用率的需要，也是防止污染和保护环境的要求。

日益增多的高分子材料的应用已成为城市垃圾的主要来源。保护人类赖以生存的良好生态环境，实现资源的充分利用，已成为保障经济和社会持续发展的全球性战略目标。1998年在第十四届国际聚合物加工学会上(日本横滨)，A Morita先生提出“为回收利用而设计”崭新的设计思想。在工业发达国家，生产、环保、回收再利用的相关法律法规也都在逐步实施、完善中。

改革开放以来，中国的聚氨酯工业也取得了突飞猛进的发展，各类聚氨酯产品已超过80万吨，所以有关产品的回收再利用工作也势在必行，而做好环境保护和产品的回收再利用也是我们每个人的职责所在。

拓展： 乒乓球海绵硬度标准

海绵的'厚度和硬度

现在的乒乓器材市场上，比较直观的有两大技术参数，也就是：厚度和硬度。

厚度的标准市场上比较统一都是国际度量标准mm。

而硬度的标准就分两类了：一个是729的邵氏W，还有就是红双喜（DHS）的邵氏A。

同硬度时，海绵厚度越大，力量越大，速度越快，制造旋转的效率越高，控制性降低。同厚度时，硬度越大，速度越快，制造旋转的效率越低，控制性降低。反之亦然。

各种打法的海绵厚度

反胶弧圈和反胶快攻型打法，海绵一般在1.9－2.3mm，加胶皮总厚度不能超过4.0mm。

反胶攻守结合型一般是1.5－2.0mm。

正胶、生胶一般是1.5－2.2mm。

长胶海绵多在0.4－1.0mm。

各种打法的海绵硬度

反胶快攻和弧圈进攻型硬度多用40－50度，并根据底板硬度选择适合的海绵。一般来说，硬底板配软一些的海绵，软底板配硬一些的海绵。初学者适合用硬度低的海绵，以便尽快掌握技术和基本动作，多用41－42度左右的海绵。

反胶攻守结合型海绵一般硬度在35－40度。

正胶、生胶海绵常用30－40度，世奥得海绵还有更软的型号，可以到20－25度。

729与DHS硬度对比分析

细心的选手会发现，红双喜的海绵硬度和729以及其它一些厂家的海绵硬度不一样，红双喜海绵的硬度数值低。

这两种硬度计的主要区别在于：

邵氏W：主要用于用于测定含有发泡剂制成的橡胶、塑料微孔材料硬度。

精确程度：±1度

测量厚度：10±0.5mm

由于此硬度压针直径为5mm，所以测试海绵这类相对于硬度不均匀的产品来说，受力面广，精确度较高，而其测试的数值也较“邵氏A”大。

邵氏A：适用于橡胶、塑料等科研单位、橡胶塑料制品的生产单位，能准确测出橡胶塑料标准试片的标准硬度

精确程度：±1度

测量厚度：6±0.5mm

此硬度计锥端直径只有0.8mm，其受力面小，要精确测试就要多次，在一块产品上选多个点，进行测试，得出平均值.

729与DHS基本换算明晰如下：

729 硬度范围为：反胶 40~48度 正胶35~40度

分为中软、中硬两种

反胶：

中软相当与40~44度之间

中硬相当于44~48度之间

DHS硬度范围为：反胶38~41度4个等级

对比如下：

729中软 邵氏W 43~44度 相当于 DHS 邵氏A 38度

729中硬 邵氏W 45~46度 相当于 DHS 邵氏A 39度

729中硬 邵氏W 46~47度 相当于 DHS 邵氏A 40度

如何判断海绵质量？

市场上海绵品种比较多，如何判断质量好坏呢？常用以下几个指标：

看：海绵的孔眼大小，发泡是否均匀？一般来说，孔眼小而均匀的海绵质量更好。

摸：好的海绵手感细腻，差的海绵手感较粗糙。

挤压：同等厚度和硬度的海绵，挤压后看谁恢复原来的状态快，说明谁的弹性好。

打：好的海绵不但弹性大，速度快，还可以制造强烈的旋转，是骡子是马，粘好拍子打了就清楚了！ “CI型硬度与“邵氏硬度”两者之间进行简单的换算是不够严谨的，因为这里同样不存在单纯的线性关系”（《乒乓世界》如是说）。

橡胶产品，性能指标其实都可以用同一个方法来测量，当然主要体现一个方面的东西。综合几个方法，就可以测量出全面的性能。工业产品也有类似海绵、胶皮这样类同的现象，如果没有科学的方法来测量性能，那里还会有人敢买厂家的产品？

最典型的，就象PVC也要有硬度，但各家的配方也很可能不同；比较完硬度，再比较一下密度，或者再测量一下材料的韧性，这才能综合地比较出材料的真实性能。 可相信科学，也不能相信手感，过于迷信手感已经是乒乓球迷玩器材过多的通病。

邵氏W的方法，测试的面积比较大，能求出海绵的平均反弹力，其实应该更科学一些。不同的厂家可能配方不同，这样密度不同会带来重量差异、成分不同反弹的反映就也会有差异；各个厂家各说各好，无非是打球的人多有固定的手感，细微的差异就会被人为夸大。

就象日直所谓的力量大一样，其实是中直传统握法均与日直单面拉方式有异，握法不同，控球区和手感就不同。日直确实重心会略偏下一点，但中直如果用日直的握法，拉冲同样能有相近的发力效果。

测量标准不统一，国内市场肯定还会越来越乱。

测量标准也不能单一化，除了统一的硬度，密度指标，韧性指标也应该统一，这些也是影响打球效果的重要因素，如果这些都能明确标准，那么球迷购买器材就明白多了。

象过去海绵颜色决定性能？海绵轻好还是重好？这些其实都是不科学的说法，海绵是保证反弹力的器材部件，关键是最后的反弹效果吧，大家不考究这一点，其他的当然是弄不清楚啦！

作为橡胶制品的一种,海绵的硬度是借助橡胶硬度计测出的.绝大部分乒乓专用海绵是用CI型硬度计来测定的,只有DHS用A型(邵氏硬度).C类与A类的区别在于,C类的探头为球状,A类为针尖状.这一区别的直接后果是,同样的标称硬度,红双喜海绵比其他海绵硬的多,标为45度甚至还不如DHS40度的硬，但两者间并不存在一个恒定的换算关系。在静力作用下测出的指标，与海绵的弹性和手感的软硬并无绝对的必然联系。实际使用的感受完全可以证明这一点：日本单片海绵与DHS海绵，即使在同样标准下硬度值相同，前者的手感常常更显柔和；最低档的廉价海棉与同硬度的日本炸弹1号海绵，后者在弹性上的表现必然更为出色。任何两种不同类型的海棉，即便厚度、硬度完全相同，弹性几乎不可能一致。

G. 两个不同的塑胶零件，用的材质不同，可以排在1套模具上吗若可以，模具是如何做到这样的谢了！

这个很简单,我们经常做, 做一个流道(就是唧嘴)可扭动的就可以了,就是唧嘴上有两个流到.生产一个时候,一个流到对准模具上的流到,另一个垂直它就对空了,再生产另一个就再转90度可以了,定位就自己想好了,很简单.

H. 模具出问题的一些维修方案

关于模具出问题的一些维修方案

引导语：当你所做的模具出了问题时，你会怎么做呢?下面是我精心为大家整理出来的一些关于模具出问题是的一些维修方案，希望在日常生活中能够帮助到大家哦|!

1.冲头使用前应注意

①、用干净抹布清洁冲头。

②、查看表面是否有刮、凹痕。如有，则用油石去除。

③、及时上油防锈。

④、安装冲头时小心不能有任何倾斜，可用尼龙锤之类的软材料工具把它轻轻敲正，只有在冲头正确定位后才能旋紧螺栓。

2.冲模的安装与调试

安装与调校冲模必须特别细心。因为冲模尤其大中型冲模，不仅造价高昂，而且重量大微量移动困难，人身的安全应始终放在首位。无限位装置的冲模在上下模之间应加一块垫木板，在冲床工作台清理干净后，将合模状态的待试模具置于台面合适位置。

按工艺文件和冲模设计要求选定的压机滑块行程，在模具搬上台面前调至下死点并大于模具闭合高度10～15mm的位置，调节滑块连杆，移动模具，确保模柄对准模柄孔并达到合适的装模高度。一般冲裁模先固定下模 (不拧紧)后再固定上模(拧紧)，压板 T型螺栓均宜使用合适扭矩扳手拧紧(下模)，确保相同螺拴具有一致而理想的预加夹紧力。 可以有效防止手动拧紧螺纹出现的因体力、性别、手感误差造成的预紧力过大或过小、相同螺纹预紧力不等，从而引起冲压过程中上下模错移、间隙改变、啃剥刃口等故障发生。

试模前对模具进行全面润滑并准备正常生产用料，在空行程启动冲模3～5次确认模具运作正常后再试冲。调整和控制凸模进入凹模深度、检查并验证冲模导向、送料、推卸、侧压与弹压等机构与装置的性能及运作灵活性，而后进行适当调节，使之达到最佳技术状态。对大中小型冲模分别试冲3、5、10件进行停产初检，合格后再试冲10、15、30件进行复检。经划线检测 、冲切面与毛刺检验、一切尺寸与形位精度均符合图纸要求，才能交付生产。

3.冲压毛刺

①、模具间隙过大或不均匀，重新调整模具间隙。

②、模具材质及热处理不当，产生凹模倒锥或刃口不锋利，应合理选材、模具工作部分材料用硬质合金，热处理方式合理。

③、冲压磨损，研磨冲头或镶件。

④、凸模进入凹模太深，调整凸模进入凹模深度。

⑤、导向结构不精密或操作不当，检修模具内导柱导套及冲床导向精度，规范冲床操作。

4.跳废料

模具间隙较大、凸模较短、材质的影响(硬性、脆性)，冲压速度太高、冲压油过粘或油滴太快造成的附着作用，冲压振动产生料屑发散，真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成废屑带到模面上。

①、刃口的锋利程度。刃口的圆角越大，越容易造成废料反弹，对于材料比较薄的不锈钢等可以采用斜刃口。

②、对于比较规则的废料，可增大废料的复杂程度或在冲头上加聚胺酯顶杆来防止跳废料，在凹模刃口侧增加划痕。

③、模具的间隙是否合理。不合理的模具间隙，易造成废料反弹，对于小直径孔间隙减少10%，直径大于50.00毫米，间隙放大。

④、增加入模深度。每个工位模具冲压时，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成废料反弹。

⑤、被加工材料的表面是否有油污。

⑥、调整冲压速度、冲压油浓度。

⑦、采用真空吸附。

⑧、对冲头、镶件、材料进行退磁处理。

5.压伤、刮伤

①、料带或模具有油污、废屑，导致压伤，需擦拭油污并安装自动风枪清除废屑。

②、模具表面不光滑，应提高模具表面光洁度。

③、零件表面硬度不够，表面需镀铬、渗碳、渗硼等处理。

④、材料应变而失稳，减少润滑，增加压应力，调节弹簧力。

⑤、作业时产品刮到模具定位或其它地方造成刮伤，需修改或降低模具定位，教育作业人员作业时轻拿轻放。

6.工件折弯后外表面擦伤

①、原材料表面不光滑，清洁、校平原材料。

②、成型入块有废料，清除入块间的废屑。。

③、成型块不光滑，将成型块电镀、抛光，提高凸凹模的光洁度。

④、凸模弯曲半径R太小，增大凸模弯曲半径。

⑤、模具弯曲间隙太小，调整上下模弯曲配合间隙。

⑥、凹模成型块加装滚轴成形。

7.漏冲孔

出现漏冲孔的情况，一般有冲头断未发现、修模后漏装冲头、冲头下陷等因素引起，修模后要进行首件确认，与样品对比，检查是否有遗漏现象，对冲头下沉的，应改善上模垫板的硬度。

8.脱料不正常

①、脱料板与凸模配合过紧、脱料板倾斜、等高螺丝高度不统一或其它脱料件装置不当，应修整脱料件，脱料螺钉采用套管及内六角螺钉相结合的形式。

②、模具间隙偏小，冲头在脱离材料时需要很大的脱模力，造成冲头被材料咬住，需增加下模间隙。

③、凹模有倒锥， 修整凹模。

④、凹模落料孔与下模座漏料孔没有对正，修整漏料孔。

⑤、检查加工材料的状态。材料脏污附着到模具上，使得冲头被材料咬住而无法加工。翘曲变形的材料在冲孔后，会夹紧冲头，发现翘曲变形的材料，需弄平整后再加工。

⑥、冲头、下模的刃口钝化要及时刃磨。刃口锋利的模具能加工出漂亮的切断面，刃口钝了，则需要额外的冲压力，而且工件断面粗糙，产生很大的抵抗力，造成冲头被材料咬住。

⑦、适当采用斜刃口冲头。

⑧、尽量减少磨损，改善润滑条件，润滑板材和冲头。

⑨、弹簧或橡胶弹力不够或疲劳损耗，及时更换弹簧。

⑩、导柱与导套间隙过大，返修或更换导柱导套。

◎、平行度误差积累，重新修磨装配。

◎、推件块上的孔不垂直，使小凸模偏位，返修或更换推件块。

◎、凸模或导柱安装不垂直，重新装配，保证垂直度。

9.折弯边不平直，尺寸不稳定

①.增加压线或预折弯工艺

②.材料压料力不够，增加压料力

③.凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀，调整凸凹模间隙使之均匀、抛光凸凹模圆角

④高度尺寸不能小于最小极限尺寸

10.弯曲表面挤压料变薄

①.凹模圆角太小，增大凹模圆角半径

②.凸凹模间隙过小，修正凸凹模间隙

11.凹形件底部不平

①.材料本身不平整，需校平材料

②.顶板和材料接触面积小或顶料力不够，需调整顶料装置，增加顶料力

③.凹模内无顶料装置，应增加顶料装置或校正

④.加整形工序

12.不锈钢翻边变形

在制造翻边之前向材料施用优质成形润滑剂，这能令材料更好地从模具中分离出来，在成形时顺畅地在下模表面移动。如此给予材料一个更好的机会去分布被弯曲和被拉伸时产生的应力，防止在成形翻边孔边上出现的变形和翻边孔底部的磨损。

13.材料扭曲

在材料上冲切大量孔，导致材料平面度不良，成因可能是冲压应力累积。冲切一个孔时，孔周边材料被向下拉伸，令板材上表面拉应力增大，下冲运动也导致板材下表面压应力增大。对于冲少量的孔，结果不明显，但随着冲孔数目的增加，拉应力和压应力也成倍增加直到令材料变形。

消除这种变形的方法之一是：每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩余的孔。这虽然在板材上产生相同的应力，但瓦解了因同向连续一个紧接一个地冲切而产生拉应力/压应力积聚。如此也令第一批孔分担了第二批孔的部变形效应。

14.模具严重磨损

①、及时更换已经磨损的'模具导向组件和冲头。

②、检查模具间隙是否不合理(偏小)，增加下模间隙。

③、尽量减少磨损，改善润滑条件，润滑板材和冲头。油量和注油次数视加工材料的条件而定。冷轧钢板、耐蚀钢板等无锈垢的材料，要给模具注油，注油点为导套、注油口、下模等。油用轻机油。有锈垢的材料，加工时铁锈微粉会吸入冲头和导套之间，产生污垢，使得冲头不能在导套内自由滑动，这种情况下，如果上油，会使得锈垢更容易沾上，因此冲这种材料时，相反要把油擦干净，每月分解一回，用汽(柴)油把冲头、下模的污垢去掉，重新组装前再擦干净。这样就能保证模具有良好的润滑性能。

④、刃磨方法不当，造成模具的退火，加剧磨损，应当使用软磨料砂轮，采用小的吃刀量，足量的冷却液并经常清理砂轮。

15.防止冲压噪音

冲床是板料加工工业的最关键的必备设备。冲床在工作时会产生机械传动噪声、冲压噪声和空气动力性噪声，该噪声最高值可达125dB(A)大大超过国家标准规定的85dB(A)及其以下的噪声指标要求，因而对操作工人及周围环境(如办公室、居民住宅区、会议室等)造成极其严重的伤害和污染。有效地治理该噪声己成为急待解决的问题。特别是我国的第一部《噪声法》的实施，环保产业化的规模日益增大，更加速了对这一噪声治理的迫切性。

从冲床噪声源和模具结构入手，要降低噪音得注意以下几点：

①、注重模具保养、清洁，保持刃口锋利。

②、模具刃口的形状、数量、材料和冲切线长，模具刃口与零件接触面不要太大，冲头做斜刃阶梯冲裁，使模具在不同的位置切入深度不同，整个过程实现真正的切断，而不是同步挤断。

③、模具刃口必须垂直于安装面，且凸凹模刃口配合间隙要合理，卸料困难时可增加下模间隙、增加卸料力，采用软表面的卸料板等方法。

④、各工作模板间的配合精度，加工一些排气槽。

⑤、止挡板改做小块拼件，脱料板、下模板改为镶件式，减小抨击面积。

⑥、脱料板弹顶来源改为T型顶杆，弹簧装在上模座，等高套与顶杆配用，开模状态下保证脱料板仍有一定的自由活动量。

⑦、保持润滑良好，模具无干涉，顺畅。

⑧、上下模座表面垫铝板做冲力缓冲。

⑨、模具调试好后，在冲床上加装隔声罩或海绵板隔音处理。

⑩、提高冲床精度，降低结构噪声。在工作台上安装缓冲减振降噪油缸，齿轮采用斜齿加强润滑和加装齿轮罩，气动系统中加装消声器。

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I. 烤蛋糕粘模具怎么办 怎么防止烤蛋糕不粘模具

我们都知道，蛋糕是生活中比较常见的一种甜点，它的类型比较多，口味比较丰富，做法也各有不同，很多人都会在家做蛋糕吃。很多人做蛋糕的时候，都会发现蛋糕容易粘在模具上面，那么蛋糕容易粘膜怎么办呢？下面让我们具体来看看吧！

蛋糕一般有哪几种

当然说起蛋糕种类就太多太多了，这里只讲讲裸胚的种类。因为各种花式蛋糕都是要以胚子作为基础的：

1、戚风蛋糕

这类可以算是我们最最熟悉的蛋糕了，它由分蛋打发再混拌的方式来进行制作，原料也很简单，鸡蛋、植物油、糖、面粉、液体。却因为打发了蛋白使得整个 蛋糕体特别的轻盈、柔软，它的含水量也比较高，所以口感湿润。

当然戚风蛋糕还有一些变种，比如说烫面戚风、古早蛋糕、最近很火的抖臀蛋糕，制作方式都很类似，都可以归结为戚风。它们共同特点就是：分蛋打发、含水量高、油脂少、面粉比例少。

2、海绵蛋糕

其实从原则上来说戚风是属于海绵蛋糕一类的，但是国内的习惯是分开，那我还是将它们分为不同的两类。

海绵蛋糕的特点是蛋香味很足，整体比戚风更加的厚重一些，组织会更致密一些，同样的材料做出来的海绵蛋糕不会爬升的像戚风那么高。

海绵常用的是两种打发方式：一种是分蛋，一种是全蛋。分蛋也是将蛋白蛋黄分开，先打发蛋白再与蛋黄糊混拌，全蛋是直接将整个鸡蛋一起打发。由于海绵蛋糕里使用的油脂一般是化为液体的黄油，所以它比戚风的奶味更重。

海绵的面粉含量比戚风更高一些，因此一些承重类的蛋糕，比如翻糖、韩式裱花类的蛋糕需要放不少装饰的，多拿海绵进行打底。

3、重油蛋糕

这一类蛋糕的蓬发不是通过鸡蛋来进行，而是通过黄油的打发。虽然也是往黄油里打入空气，但是相对于鸡蛋来说，还是比较有限。因此重油蛋糕口感更为厚重、致密、有浓烈的奶香味（也就是黄油带来的风味），承重能力更强。

一些重油蛋糕甚至不靠黄油打发，而是添加泡打粉进行蓬发，比如玛德琳、布朗尼等。这一类的蛋糕比较不适合国人的口味，所以往往用于在婚礼、活动等等需要进行大量装饰的蛋糕打底。

不同蛋糕粘模具怎么办

说完蛋糕类型，我们来看看如何防沾？也就是我们该如何选择不同的蛋糕模具？

1、戚风蛋糕

刚刚说特点的时候说到戚风面粉比例少，水分含量大，因此它要膨胀，必须得找个支撑来借力爬升。这就是为什么不建议使用不粘模来制作戚风的原因。不粘模容易使戚风长不高、出炉塌陷。（如果你是高手那就忽略吧）

所以，戚风是一定要沾模具的，沾住才能爬高嘛～也就别想着往模具上涂油、别想着垫油纸等等一类的操作，老老实实洗模具吧～

不过乐葵有几款硅胶戚风模具，我试过，确实很容易脱模，而且不会影响戚风长高。有些朋友喜欢用纸杯，也能省却洗模具的麻烦。很头疼洗模具的朋友可以选这两种。

2、海绵蛋糕和重油蛋糕

海绵、重油蛋糕跟戚风不同，它不用借助内壁往上爬升，因此我们可以用以下几种办法防粘：

1、选择不粘模具进行制作。

2、用油纸垫在内部进行防沾。

3、黄油融化成液体，刷在模具内壁，再撒一层高粉（低粉容易结团），抖去多余的粉。植物油的防沾性要小于黄油。

模具的清洗和保养

做完戚风蛋糕，模具很难洗怎么办？

最常见使用的办法是：先水里泡几个小时，等壁上的蛋糕残余都泡软了，用软质刮板挂掉，再用百洁布进行清洗。其实挂掉之后已经残余很少，比较好洗了。