㈠ 模具拉伸怎么计算
拉伸件的展开料的计算，是按照拉伸前的面积与拉伸后的面积不变的原理来计算的。（不算变薄拉伸）
㈡ 拉伸模具的计算方法
跟材料有很大关系，跟材料厚度有很大关系，凹凸模具的配合，压边力的大小等等很复杂。所以要具体到工件才能计算，有很多经验值。
㈢ 模具拉伸公式的计算时怎样的
拉伸过程的变形特点是从坯料的大截面积变成小截面积的筒形件，所谓的拉深系数，即每次拉深后的截面积与拉深前的截面积之比：
即 m=An/An-1
m——拉深系数
An——拉深后的截面积（mm²）
An-1——拉深前的截面积（mm²）
对于筒形件的拉深系数应为：
m=An/An-1=（πdnt)/(πdn-1t）=dn/dn-1
式中 m——筒形件拉深系数
dn——拉深后的直径（mm²）
dn-1——拉深前的直径（mm²）
t——材料厚度
筒形件拉深系数即为每次拉深后圆筒形件的直径与拉深前坯料（或半成品）直径之比。即：
第一次拉深 m0=d1/D0
以后各次拉深 m2=d2/d1，m3=d3/d2，……，mn=dn/dn-1
式中 m1，m2，m3……m0——各次拉深系数
D0——坯料直径（mm²）
d1，d2，d3，……d0——各次半成品或工件直径（mm²）
㈣ 冲压连续拉伸模怎样计算拉伸次数与每次的拉伸直径（外）比如：产品
拉伸模具的设计,有个计算公式,即拉伸系数：m=An/An-1,拉伸后的截面积与拉伸前的截面积之比,在初次拉伸时,拉伸系数应该在0.5左右,后面的n次拉伸的系数在0.0.8左右,最后一次拉伸的拉伸系数在0.88左右.拉伸凹模的R角的选择,也有一个计算公式,即毛坯的相对厚度 t÷D0×100 .比如料厚为1.0mm,D0=100,即 1÷100×100＝1 ,公式的值为2~1时,不带法兰的零件的R角为6~8 t.公式的值为1~0.3时,R角为8~10 t ,公式的值为0.0.1时,R角为10~15 t .
㈤ 拉伸模具吨位简便算法
理论计算按拉伸件的横截面积*材料的倔服强度，得到的单位是牛，除以10000，得到单位吨。
实际生产中常为拉伸件的横截面积*材料的强度极限，得到的单位是牛，除以10000，得到单位吨。
对小数只入不舍，小吨位圆整到1吨，稍大吨位的圆整到10吨。
㈥ 拉伸模具的拉伸系数怎么算（五金）
基本上按体积不变原则计算就可以了，拉伸后的体积=圆片料体积。
㈦ 五金模具拉伸开料公式
圆筒形拉深件的展开料的计算公式为 D0＝√∑A／π，一般是将拉深件分成三部分面积来分别计算。即直圆筒面积＋底部的圆角面积＋底面圆面积。直圆筒面积 A1＝d﹙H－r﹚π；底部圆角面积 A2＝[2π﹙d－2r﹚＋8r²]π／4底部圆面积 A3＝﹙d－2r﹚²π／4∑A＝A1＋A2＋A3D0＝√A1＋A2＋A3 ／πD0＝√4﹛d﹙H－r﹚π＋[2πr﹙d－2r﹚＋8r²]π／4＋﹙d－2r﹚²π／4／πD0＝√﹙d－2r﹚²＋2πr﹙d－2r﹚＋8r²＋4d﹙H－r﹚
㈧ 拉伸模如何算开料
一般是按照：拉伸直径＋拉伸深度＋凸缘尺寸（没凸缘的不要加）＋压边（一般按30mm左右计算）＝下料尺寸．
以上公式只适合一般简易形状的工件．对于复杂的工件或需要多次拉伸的话，尺寸需多次、反复实验确定。
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㈨ 请问拉伸模具用料大小怎么算
这个在里讲不清楚，拉伸件的形状不一样，公式也就不一样，你去买一本冲模技术的书，里面有近三四十种拉模各种形状的毛料计算公式，
㈩ 拉伸模具制作公式
拉伸模具主要掌握拉伸系数，圆形零件的拉伸系数为：m=d0/dn-1。
其中：m___圆筒形件拉伸系数；
d0___拉伸后的直径；
dn-1___拉伸前的直径。
第一次拉伸的系数可以取小一些，一般在0.5左右，后面的多次拉伸的系数一般在0.73~0.82之间，越往后，拉伸系数越大。