怎么减少模具的附着力

❶ 如何解决塑胶产品喷漆附着力不够

塑胶件表面喷UV一方面是由于UV树脂和单体自身的粘附性不高，在进行配方设计时官能度偏高造成自由基聚合反应时体积收缩太大，特别是涂膜太厚时体积收缩影响附着力的现象更明显，UV固化不彻底，没有形成足够长的分子链，溶剂偏弱或者挥发太快导致对塑料底材的溶解力不够以及表面张力太高不能对底材充分润湿和流平都是影响附着力的重要因素。
另外我们还需要考虑的是附着力机理带来的影响，漆膜与被涂表面的极性适应性，漆膜的附着力产生于涂料中聚合物的分子极性基定向与被涂表面极性分子的极性基之间的相互吸引力。附着力随成膜物极性增大而增强，在成膜物质中加入极性物质附着力增大。漆膜被涂表面任何一方极性基减少，影响附着力。
还有的原因就是被涂面存在污物、油脂、灰尘等降低极性，漆膜中极性点减少，降低附着力，聚合物分子内的极性基自行结合，造成极性点减少。涂装行业现在普遍的解决方案就是使用静川底涂型附着力处理剂来提升被涂底材与UV涂层之间的层间附着力性能，提高达因值，在其表面涂装UV油漆时百格测试不掉漆。
静川底涂型附着力处理剂除了适用于增强塑胶喷UV漆喷漆附着力之外，同时在尼龙或者PP等塑胶底材上喷橡胶漆、普通色漆、PU漆等工艺中也同样的适用，提升附着力，解决掉漆问题，通过百格附着力测试。

❷ 塑胶模偶尔粘模的原因

在生产过程中出现粘附现象不仅会降低制品的质量，还会给加工商带来极大的利益损失。因此，如何快速判断问题出现的根源并寻找有效合理的解决途径，显著改善粘附现象对加工商而言非常重要。
在生产过程中经常会出现材料粘附的情况，不管是在浇口处还是在型腔中的制件上，这种粘附都会极大地影响制品的质量。产生这种粘附的根本原因在于生产工艺和生产过程中所使用的机械装备。$ E: J( ~; Y, v, |8 T' P/ M
值得注意的是，制件在模具中的粘附位置并不一定是最初发生粘附现象时制件所在的位置。因为模具的不同部位都可以附着制件，而由于各部位的附着力的大小各不相同，由此产生的拖曳力很可能会将制件固定于模具的另一部位。因此，在开模时应当仔细分析判断发生粘附现象的根源。
不正确的脱模会导致制件发生翘曲变形并粘附于模具上注射机部件及模具的影响通常，不正确的抛光度是引起粘附现象的主要原因。在成型过程中，抛光度太高会致使模内产生真空，从而使制品吸附于模具内壁，另一方面，抛光度太低也会造成脱模困难。如果是真空所致，那么可通过使用吸气管来解决这一问题。- j2 l. M) u1 ^; e2 [& ?' {
在使用或抛光的过程中会在模具或浇口处留下刮痕，这些刮痕也会导致产生粘附现象。循环抛光会在模具钢表面生成微小的擦痕，而这些擦痕久而久之会变成咬边（undercut）或凿槽（gouge），使融体在充模过程中填充进来，从而导致以下几种情况：融体粘着于浇口处、制件在开模时粘附于模具的“A”侧或是制件在脱模过程中粘附于模具的“B”侧。
要解决浇口处的粘附问题，就要在模具维修保养时注意消除擦痕或咬边。另外，还需对模具进行往复牵引抛光（如在脱模时通过往复运动的方式进行抛光，而不是采用圆形或椭圆形的运动方式）或是进行气相珩磨（vapor honing，由喷砂处理改进而来）。通常，气相珩磨更有助于防止软质材料发生粘附现象。
当抛光或擦痕引起制件粘附时，应首先确定问题出在模具的哪一侧。如果制件粘附于模具的“A”侧，不管是位于定半模或动半模，还是在型芯或是模腔，都可以通过减慢手动控制的开模速度，并随时注意减少噪声或消除制件发生结焦/移位现象来解决这一问题。如果制件在分型面发生扭曲变形，那么问题可能出在模具的非脱模制件一侧。
如果制件粘附于模具的“B”侧，则需要进行缓慢脱模，并注意在脱模过程中制品的一角或某一部分是否发生钩挂或结焦。$ U2 ^1 n" Y i6 k+ L
牵引抛光、消除擦痕或是使用气相珩磨处理模具表面等方法是防止粘附并辅助脱模最有效的途径。另外，在模具的镀层表面也可能会发生粘附制件的现象，因此还应当检查模具的表面，如果有必要就应当去除镀层。; N5 u; B8 s# ?! ?7 \2 e7 W) d9 I
注射机的其他部件或模具同样会导致产生粘附现象。喷嘴的半径如果与浇道衬套不匹配，或是喷嘴口过大等都会导致浇口处出现粘附问题。这时可以通过简单的试验来检测喷嘴的半径大小：先将一块纸板放在浇道衬套口处，再将喷嘴压向纸板，若喷嘴在纸板上留下平滑的印记，则表明两个部件之间匹配良好。反之，若纸板被撕破或割断，则需要更换尺寸更合适的喷嘴。另外，还需检查喷嘴处有无毛口，并同时保证喷嘴口的直径比浇道的直径至少小0.030in.（0.75mm，1in.=2.54cm）。
浇口凝料头也是引发粘附现象的原因之一。在使用过程中应当确保浇口凝料头的尺寸足够大，且设计合理。增加咬边、使用Z形拔具或是增大反向锥度都可以解决这一问题。浇口的锥度过小同样也会发生粘附现象。若浇口的锥度为0.5in./ft（1ft=30.48cm），就应当适当增大浇口的锥度。
另外，负责移出制件的机械手在脱模过程中有时会扭弯制件，这也是导致产生粘附现象的主要原因。这时需要检查机械手臂的末端和制件在机械手臂上的运动轨迹。
加工工艺的影响加工操作不当很容易引起浇口处或制件出现粘附现象。充模不均衡，尤其是在多型腔模具中，会导致过度充模或充模不充分，从而导致制件的粘附，可以通过充模平衡试验确认并消除这一因素的影响。
制件的粘附与充模的状况也有关系。过度充模会阻碍制件的正常收缩，致使制件脱模困难，此时可通过降低充模压或保压压力（或保压时间）来消除这一影响，而在第二阶段，充模和保压所需的压力和时间应该在冷却和固化时加以补偿。' a6 F( g: q% u* W# C9 p
值得注意的是，充模不充分不仅会引起过度收缩，同样会引起粘附现象。如果出现这种情况，应当增加第二阶段充模/保压的时间和压力，以保证成型周期不变。有时这还有助于减少冷却时间，极大地降低收缩程度。若需要更多的时间使制件收缩并脱离型腔，也可以通过延长冷却时间来延长整个成型周期。7 z) E! t6 B: P1 Q8 {$ E
模具和物料温度也是粘附问题产生的原因。物料发生降解时往往具有粘附性，因此有必要检查工艺温度是否适宜，尤其是喷嘴处的设定温度和实际温度更需要进行严格控制。现在模具商们也开始考虑温差的问题了，认为只要不损坏模具，可以适当地调高或降低模具温度。同时，还需检查模具冷却系统的水流速度，并确保水流速度能够到达雷诺准数5000以上，从而获得最佳的冷却效果。
制品表面出现银纹是产生粘附现象的征兆。检查制件各部位发生粘附现象的症状，如顶针附近是否产生应力变白现象等，再检查应力的产生原因，并确保银纹不是由与树脂发生相互作用的残余清洁剂或脱模剂造成的。/ N+ Q% C7 C2 _
浇口太软或没有完全冻结也会引起粘附现象。这时可以通过更换尺寸较小的浇口、冷却浇道衬套或者降低喷嘴或融体的温度来解决这一问题，实在不行还可以延长冷却时间。
最后同时也是必不可少的，检查树脂中是否含有脱模剂、是何种脱模剂。增大脱模剂的添加量或更换脱模剂的种类也会起到一定的作用。

❸ 烤蛋糕防粘技巧 烤蛋糕防粘模技巧分享

1、模具防粘：

（1）黄油加热融化成液态以后，用毛刷蘸黄油，刷在模具内壁上（或者直接将软化的黄油用手涂抹在模具内壁上）。

（2）在刷了黄油的模具内撒上一些干面粉。

（3）轻轻摇晃模具，使面粉均匀的粘在模具内壁上。

（4）倒出多余的面粉，模具就处理好了。

2、防粘模注意事项：

（1）黄油如果换成植物油，也同样有防粘功能，但是防粘性没有黄油好。面粉也可以不撒，比如烤黄油蛋糕，本身粘模的情况就不严重，那么只要在模具上涂上一层黄油就足够防粘了。

（2）一般来说，这几种防粘方法的防粘效果由好到坏排列如下：涂黄油+撒面粉>只涂黄油>只涂植物油。

（3）有些类型的蛋糕，不能采取防粘措施，比如戚风蛋糕，烤的过程中蛋糕需要依靠模具的附着力才能充分膨胀。一般不能采取防粘措施的品种，在配方里都会有特别的说明。

（4）烤那些外观比较光滑的甜点(如各种布丁)，模具只需要涂抹黄油，不需要撒面粉，否则会影响甜点的外观。

（5）千层酥皮类的甜点，在制作过程中，本身会渗出较多黄油，烤好后基本不会粘模具，可以不采取任何防粘措施了。

❹ 怎么减少水的附着力

水里面加进钛白粉，或者是相关溶剂就可以将附着力降到最低。

由于液体与固体能够密切接触，因此液体与固体间就能显示出附着力的作用。液体浸润固体的现象，就是由于在与固体相接触的液体附着层中，附着力发生作用的结果，当附着力大于液体的内聚力时，液体就会浸润固体。

简介：

当采用胶带法附着力时，涂层表面平整光滑，胶带能够很好地粘贴于涂层表面，进行剥离时能够真实反映涂层的附着情况；一些特殊用途的涂层表面并不平整，胶带不能紧密地接触被涂物表面，剥离后观察到的结果并不能真实反映涂层附着力，所以不建议采用胶带附着力进行试验。

当被涂物表面有油渍、水分等其他污染物时，会导致附着力的降低，应尽量避免试样表面被污染，且试验前应仔细检查，用适当的溶剂或干净的软布将被试表面擦干净。

❺ 烤蛋糕怎么才能不粘模具啊啊啊啊啊啊

刷一层油，贴上油纸适用于六寸八寸等蛋糕
小模具抹一层黄油，筛上一层粉，在把多余的粉扣出来，就可以了

❻ 你好，TPU注塑粘模怎么解决。

1、模具设计缺陷导致粘模。

解决办法：修改模具，使用脱模剂辅助脱膜。

2、注塑压力太大速度太快导致模具内应力过大粘模。

解决办法：减小压力速度。

3、料筒温度过高导致塑料过分分解熔融。

解决办法：降低温度。

从TPU注塑成型工艺看出，TPU注塑成型产品最重要的模塑条件是影响塑化流动和冷却的温度、压力和时间。其实有时只需变更操作条件或原料、模具、机器方面稍做处理和调整，就可以解决问题。

产品结构有时候是首要原因，导致TPU粘模很紧，这要从模具设计上解决。排除模具设计还粘的很紧的时候，就需要使用脱模粉或者脱模剂。

玻璃化温度低于室温度,断裂伸长率>50%，外力撤除后复原性比较好的高分子材料。聚氨酯弹性体是弹性体中比较特殊的一大类，聚氨酯弹性体的硬度范围很宽，性能范围很宽，所以聚氨酯弹性体是介于橡胶和塑料的一类高分子材料。

(6)怎么减少模具的附着力扩展阅读：

硬度上升后，TPU的其他性能也会发生改变，拉伸模量和撕裂强度增加，刚性和压缩应力（负荷能力）增加，伸长率降低，密度和动态生热增加，耐环境性能增加。

TPU的硬度与温度存在一定关系。从室温冷却降温至突变温度（-4~-12℃），硬度无明显变化；在突变温度下，TPU硬度突然增加而变得很硬并失去弹性，这是由于软段结晶作用的结果。

❼ 您好 我做的产品是硅胶的 混炼然后热压 可是压出来上下模具分隔的毛面处产品老是开裂是怎么回事啊 求求您

这个情况称为分层 或者爆边 解决方法么 一个是温度降低 做个一百五十来度试下 再把压力调低些 一百以内

❽ 海绵蛋糕 粘模具是什么原因

海绵蛋糕粘模具可能是模具没有涂油或油涂的不够。

蛋糕模具防粘处理：
如果模具本身不具有防粘功能，在烤西点之前，就需要对模具进行一下处理了。一般的情况下，可以依据下面的步骤进行：
1、黄油加热融化成液态以后，用毛刷蘸黄油，刷在模具内壁上（或者直接将软化的黄油用手涂抹在模具内壁上）。
2、在刷了黄油的模具内撒上一些干面粉。
3、轻轻摇晃模具，使面粉均匀的粘在模具内壁上。
4、倒出多余的面粉，模具就处理好了。

在进行防粘处理的时候，有几个问题需要注意一下：
1、黄油如果换成植物油，也同样有防粘功能，但是防粘性没有黄油好。面粉也可以不撒，比如烤黄油蛋糕，本身粘模的情况就不严重，那么只要在模具上涂上一层黄油就足够防粘了。一般来说，这几种防粘方法的防粘效果由好到坏排列如下：涂黄油+撒面粉>只涂黄油>只涂植物油
2、不管是大的或者小的模具，采取的防粘措施都是一样的。
3、有些类型的蛋糕，不能采取防粘措施，比如戚风蛋糕，烤的过程中蛋糕需要依靠模具的附着力才能充分膨胀。一般不能采取防粘措施的品种，在配方里都会有特别的说明。
4、烤那些外观比较光滑的甜点(如各种布丁)，模具只需要涂抹黄油，不需要撒面粉，否则会影响甜点的外观。
5、千层酥皮类的甜点，在制作过程中，本身会渗出较多黄油，烤好后基本不会粘模具，可以不采取任何防粘措施了。

❾ pp塑料用什么助剂可以减少表面附着力

PP塑料表面附着东西一般是由于静电吸附，因此可以用导电剂来去除这些静电。当然，现在有已经添加了这些助剂的PP料，不用再加这些了。

❿ 如何解决pc与abs混合料的附着力

解决PC/ABS合金开裂：PC和ABS都是脆性材料，可以PC加高胶粉，提高韧性 。
工艺上，剪切力的大小和压力、速度、保压时间有关，通常，压力越高，速度越快，保压时间越长，产生的剪切力越大，制品中残留的高弹形变越多，冻结在制品中的应力越大。此外，模具的模温不能太低。

PC/ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯腈（ABS）合金而成的热可塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线（UV）等性质，可广泛使用在汽车内部零件、商务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。
PC/ABS是一种通过混炼后合成的改性工程塑料。其中，PC就是聚碳酸脂，ABS就是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙 烯（S）的共聚物。这种改性塑料比单纯的PC和ABS性能更好，例如：抗冲击性提高，耐热性提高，硬度提高等等。
特点：
1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好。
2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
5、机械性能的卓越平衡。
6、低温时也具备高冲击强度。
7、室内紫外线稳定性。
8、较高的热变形温度（80～125℃）。
9、耐燃性（UL945VB）。
10、色彩范围广泛。
11、 易于注塑和挤塑，吹塑加工。
12、良好的电镀性。
13、一般密度在1.05-1.20间。