正装式和倒装式模具是怎么区分

Ⅰ 复合模 模具 结构 特点

正装与倒装复合模具的主要区别就是凸凹模在下边，冲孔的废料可以直接漏下去，而正装时凸凹模在上边，冲孔的废料留在模具表面，需要操作者把废料拨到一边去。工作效率倒装要比正装的高一些。

Ⅱ 单工序冲裁的正装式与倒装式有什么区别呀 详细一点可以吗 谢谢

倒装的方式进线柜可以省掉正装一般需要加一台进线柜。进线位置的柜门加电磁锁，倒装方式的柜门面板要分两部分。
这太笼统了吧?什么灭弧介质的。你说的是什么负荷开关，你就说个名字?电压等级多少，凡是可以切断负荷的都是负荷开关。正装和反装没有区别，只是在盘柜中安装方向的问题。操作机构应当按照在负荷开关的左侧，这样当人用右手操作时，其脸应当不是对准负荷开关，一旦有故障，人的脸不会受到电弧的灼伤。有电源的进线（无论是上进线还是下进线）应当先与负荷开关的熔断器连接，如果发生故障，熔断器动作断开故障电流，后面的隔离开关不会受到很大的短路电流冲击。

Ⅲ 冲孔落料复合模正装与倒装有什么区别

它在结构上的主要特征是有一个既是落料凸模又是冲孔凹模的凸凹模。安装复合模工作零的安装位置不同，分为正装式复合模和倒装式复合模两种类型。 复合模

Ⅳ 急！！高分悬赏！！关于冲压工艺学中的复合模

复合模指在压力机的一次工作行程中，在模具同一部位同时完成几道工序的模具。冲裁复合模在结构上的主要特征是有一个工作部分外形为落料凸模内形是冲孔凹模的凸凹模。按照复合模中落料凹模的安装位置不同，可分为倒装式复合模和正装式复合模两种。

1．倒装式复合模

如图左为倒装式复合模。凸凹模18装在下模，落料凹模17和冲孔凸模14、16装在上模。倒装式复合模通常采用刚性顶件装置把卡在凹模中的冲件推下，刚性顶件装置由打杆12、顶板11、连接推杆10和顶件块9组成。冲孔废料直接由冲孔凸模从凸凹模内孔推下，无顶件装置，结构简单，操作方便。板料的定位靠导料销22和弹簧弹顶的活动挡料销5来完成。非工作行程时，挡料销5由弹簧3顶起，可供定位；工作时，挡料销被压下，上端面与板料平。由于采用弹簧弹顶挡料装置，所以在凹模上不必钻相应的让位孔。

适用：这种结构一般适用于冲裁较硬的或厚度大于0.3mm的板料。如果在上模内设置弹性元件，就可以用于冲制材质较软的或板料厚度小于0.3mm，且平直度要求较高的冲裁件。

1－下模座2－导柱3、20－弹簧4－卸料板5－活动挡料销6－导套7－上模座8－凸模固定板9－顶件块10－连接推杆11－顶板12－打杆13－模柄14、16－冲孔凸模15－垫板17－落料凹模18－凸凹模19－固定板21－卸料螺钉22－导料销

2．正装式复合模

图右为正装式落料冲孔复合模，凸凹模6在上模，落料凹模8和冲孔凸模11在下模。

工作时，板料以导料销13和挡料销12定位。上模下行，凸凹模外形和凹模8进行落料，同时，冲孔凸模与凸凹模内孔进行冲孔。卡在凹模中的冲件由顶件装置顶出凹模面，卡在凸凹模内的冲孔废料由推件装置推出。凸凹模孔内不积存废料，胀力小，不易破裂。但冲孔废料落在下模工作面上，清除废料麻烦。边料由弹压卸料装置卸下。若采用固定挡料销和导料销，需在卸料板上钻出相应的让位孔。

从上述工作过程可以看出，正装式复合模工作时，板料是在压紧的状态下分离，冲出的冲件平直度较高。但由于弹顶器和弹压卸料装置的作用，分离后的冲件容易被嵌入边料中。

1－打杆2－模柄3－顶板4－顶杆5－卸料螺钉6－凸凹模7－卸料板8－落料凹模9－顶件块10－带肩顶杆11－冲孔凸模12－挡料销13－导料销

复合模的特点：生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，板料的定位精度要求比级进模低，冲模的轮廓尺寸较小。但复合模结构复杂，制造精度要求高，成本高。复合模主要用于生产批量大、位置精度要求高的冲裁件。

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Ⅳ 倒装模具和其他模具怎么区别

倒装模具唧嘴在后模（顶针顶出一侧），也就是说进胶和顶出是同一侧。
模具（mú
jù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。
简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

Ⅵ led正装和倒装的区别

一、LED正装

正装结构，上面通常涂敷一层环氧树脂，下面采用蓝宝石为衬底，电极在上方，从上至下材料为：P-GaN、发光层、N-GaN、衬底。

正装结构有源区发出的光经由P型GaN区和透明电极出射，采用的方法是在P型GaN上制备金属透明电极，使电流稳定扩散，达到均匀发光的目的。

三、LED正装与倒装区别

(1).固晶：正装小芯片采取在直插式支架反射杯内点上绝缘导热胶来固定芯片，而倒装芯片多采用导热系数更高的银胶或共晶的工艺与支架基座相连，且本身支架基座通常为导热系数较高的铜材；

(2).焊线：正装小芯片通常封装后驱动电流较小且发热量也相对较小，因此采用正负电极各自焊接一根φ0.8～φ0.9mil金线与支架正负极相连即可；而倒装功率芯片驱动电流一般在350mA以上，芯片尺寸较大，因此为了保证电流注入芯片过程中的均匀性及稳定性，通常在芯片正负级与支架正负极间各自焊接两根φ1.0～φ1.25mil的金线；

(3).荧光粉选择：正装小芯片一般驱动电流在20mA左右，而倒装功率芯片一般在350mA左右，因此二者在使用过程中各自的发热量相差甚大，而现在市场通用的荧光粉主要为YAG，YAG自身耐高温为127℃左右，而芯片点亮后，结温(Tj)会远远高于此温度，因此在散热处理不好的情况下，荧光粉长时间老化衰减严重，因此在倒装芯片封装过程中建议使用耐高温性能更好的硅酸盐荧光粉；

(4).胶体的选择：正装小芯片发热量较小，因此传统的环氧树脂就可以满足封装的需要；而倒装功率芯片发热量较大，需要采用硅胶来进行封装；硅胶的选择过程中为了匹配蓝宝石衬底的折射率，建议选择折射率较高的硅胶(>1.51)，防止折射率较低导致全反射临界角增大而使大部分的光在封装胶体内部被全反射而损失掉；同时，硅胶弹性较大，与环氧树脂相比热应力比环氧树脂小很多，在使用过程中可以对芯片及金线起到良好的保护作用，有利于提高整个产品的可靠性；

(5).点胶：正装小芯片的封装通常采用传统的点满整个反射杯覆盖芯片的方式来封装，而倒装功率芯片封装过程中，由于多采用平头支架，因此为了保证整个荧光粉涂敷的均匀性提高出光率而建议采用保型封装(Conformal-Coating)的工艺；

(6).灌胶成型：正装芯片通常采用在模粒中先灌满环氧树脂然后将支架插入高温固化的方式；而倒装功率芯片则需要采用从透镜其中一个进气孔中慢慢灌入硅胶的方式来填充，填充的过程中应提高操作避免烘烤后出现气泡和裂纹、分层等现象影响成品率；

(7).散热设计：正装小芯片通常无额外的散热设计；而倒装功率芯片通常需要在支架下加散热基板，特殊情况下在散热基板后添加风扇等方式来散热；在焊接支架到铝基板的过程中 建议使用功率<30W的恒温电烙铁温度低于230℃，停留时间<3S来焊接；

Ⅶ COB正装与倒装固晶有什么区别应该选哪一种

COB正装与倒装从工艺上就有很大的区别：首先倒装是不需要焊线，物理空间只受发光芯片尺寸限制，可突破正装芯片的点间距极限。其次，倒装工艺是无金线封装，芯片直接固在基板上、导热更快更直接，可以避免因金线虚焊或接触不良引起的LED灯不亮、闪烁、光衰大等问题。当前倒装工艺配套COB的工艺制程已在LED行业大规模应用，并已逐渐取代正装工艺。所以应该选择质量更好、成本更低、效率更高的COB倒装工艺，你可以咨询下卓兴半导体科技，他们是一家是专注研究倒装固晶机工艺的高科技企业，或许他们可以给你更科学完整的答案。。你还有什么问题，都可以问

Ⅷ 倒装模具和其他模具怎么区别

倒装式复合模是凸凹模装在下模座，和正装复合模相对。根据凸凹模在模具中的装配位置不同，分为正装复合模和倒装复合模两种。正装复合模：凸凹模装在上模座上的称为正装复合模。倒装复合模：凸凹模装在下模座上的称为倒装复合模。

倒装模具唧嘴在后模顶针顶出一侧，也就是说进胶和顶出是同一侧。工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。

(8)正装式和倒装式模具是怎么区分扩展阅读

大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。塑料模具结构分为两部分：动模和定模。随注射机活动部分为动模，在注射机射出端一般不活动称为定模。

细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口统。细水口模具的定模部分一般由三块钢板组成故也有称此类结构模具为“三板模”。三板模是细水口模具中最简单的结构。

热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难。

模具成本高。 热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。我们常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。

单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料模具；多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔，它适用于单腔多点入料或多腔模具。

Ⅸ 正装复合模和倒装复合模各自优点

1、正装复合模：优点是冲出的冲件平直度较高；缺点是结构复杂，冲件容易被嵌入边料中影响操作。冲制材质较软或板料较薄的平直度要求较高的冲裁件，可以冲制孔边距离较小的冲裁件。

2、倒装复合模：优点是倒装复合模结构简单，又可以直接利用压力机的打杆装置进行推件，卸料可靠，便于操作；缺点是不宜冲裁孔边距较小的冲裁件。

(9)正装式和倒装式模具是怎么区分扩展阅读：

倒装复合模通常采用刚性推件装置，推件装置由打料杆与推料块组合成一体，再由压力机打料装置将制件推出；凸凹模起落料凸模和冲孔凹模的作用。

复合模的成本偏高，制造周期长，一般适合生产较大批量的冲压件；复合模的冲件比较复杂，各种机构都围绕模具工作部位设置，所以其闭合高度往往偏高，在设计时尤其要注意。