叠合板如何快速做好对称的模具

A. 如何使冲压部位对称问题 模具设计

左右对称
的话，你还得看看其中一半是不是
横向轴线
也对称，如果可以随意颠倒的话那自然可以用一套模具；还有就是涉及
落料
方向、
顶针
位置、以及与使用相关的配置等是否符合对车要求。
单纯在图纸设计上可以考虑只用一边的模具图镜像使用，需要改动的再进行适当改动，这样会节省好多设计工时。

B. 叠合板端膜防漏浆措施

可以用双面可粘贴的海绵条
来封堵模板之间的缝隙
工程中好多都是这样做的
效果还不错

C. 高层预制楼梯楼面好吗

一、什么是预制楼梯
预制楼梯是装配式建筑中常用的构件之一，它在构件厂进行生产，最后运至施工现场安装，安装完成后即可立即作为现场施工通道使用，方便、快捷。

预制楼梯生产中，扶手预埋件可提前埋好，与防滑条、滴水线等构造通过定模生产一次浇筑成型，减少现场楼梯二次处理工艺；而且预制楼梯较现浇楼梯质量高、观感好，具有清水混凝土的美观效果。

二、预制楼梯的生产方式及工艺流程

预制楼梯在构件厂的生产方式主要有卧式生产和立式生产。

卧式楼梯模具相对于立式而言，虽然安放钢筋笼、浇筑混凝土都较为方便，但是卧式模具生产的楼梯在脱模堆放时，会多一道翻转工序，预埋件安装比立式多；楼梯背面滴水线还需要人工用压条形成，而立式则通过模具即可一次成型。

立式模具除钢筋安装较为麻烦，混凝土浇筑时有漏浆的风险外，其生产方便性、效率性、成型质量都好于卧式，因而，构件厂一般都采用立式生产方式制作楼梯。

本文也将主要针对立式生产方式楼梯易出现的质量问题进行探讨。立式生产方式的生产工艺流程如下：

三、预制楼梯质量控制与问题处理

预制楼梯作为异型构件，生产工艺较为复杂，由于各方面的原因，质量通病也易发生，虽然大部分问题对结构安全没有影响，但是作为对外观要求较高的预制构件，这类问题就十分重要。结合我司在生产中的经验，现对楼梯生产中易出现的几种情况进行了分析并提出相应的修补方法。

1、钢筋笼漏筋现象

钢筋笼作为主控项目，且根据楼梯模具设计的特殊性属于立式模具，返工系数难度大。与叠合板不同的是，叠合板一般采用通用式或常规式模具生产，浇筑前钢筋外漏面积大，且设计简单，采用的都是钢筋网片，钢筋规格较单一，出现钢筋问题返工容易，难度小。

楼梯的钢筋采用的是钢筋笼，钢筋排布密集，钢筋规格较多，出现问题需要重新拆模，花费大量的人工与时间，所以楼梯钢筋笼应在合模前进行全面的检验，避免返工，保证生产效率与质量。

一般，钢筋笼出现入模难，漏筋现象主要有两个原因：

（1）钢筋笼绑扎不规范：

原因分析：钢筋绑扎前没有熟悉设计图纸，绑扎出来的钢筋笼与设计图纸不符。楼梯的钢筋采用的是钢筋笼，钢筋排布密集，钢筋规格较多，与叠合板不同的是，叠合板一般采用通用式或常规式模具生产，浇筑前钢筋外漏面积大，且设计简单，采用的都是钢筋网片，钢筋规格较单一，出现钢筋问题返工容易，难度小。

预防措施：预制楼梯钢筋笼首先要熟悉图纸，根据楼梯设计图纸的规定准确的把握好保护层的尺寸、钢筋的弯曲度及规格数量间距，不可漏扎多扎，并且钢筋不应弯曲，表面应光滑、无油污、锈迹。绑扎的时候，上下纵筋、边缘纵筋、边缘加强筋则须将全部钢筋交叉点扎牢；中间上下分布筋交叉点可相隔交错扎牢，踏步钢筋笼在绑扎的时候，应设置撑铁或绑扎架以固定钢筋的厚度间距，既可保证楼梯钢筋笼的厚度尺寸要求，也可大大提高钢筋笼的规整，使钢筋笼不易变形。

D. 建筑节能叠合板现场做什么复试

住宅产业化是指用工业化生产的方式来建造住宅，是科技进步和社会发展的必然要求，以提高住宅生产的劳动生产率，提高住宅的整体质量，降低成本，降低物耗、能耗。
住宅产业化发展是建筑领域的全新模式，是城市建筑发展的必然趋势，同时也是建筑行业的一次技术革命，它将引领建筑行业朝着一个全新的模式和方向去发展。
下面就预制建筑构件的种类做简单的介绍：
1.预制外墙板（预制夹心保温外墙板）
规格：依据设计及生产要求规格尺寸不定。
构件强度：依据设计与建筑高度及楼层高度分为C40、C35、C30等不同强度。
产品说明：预制夹心保温外墙板由内外两层钢筋混凝土墙板和夹在其间的保温材料通过专用连接件组成的具有特定保温性能要求的外墙板；采用预埋竖向钢筋并通过套管灌浆方式实现钢筋连续可靠传力的连接。
优势：
外墙预制是现阶段建筑工业化普遍应用的一种方式，预制外墙可以基本杜绝墙体渗漏和门窗接缝处渗漏的质量通病，同时对墙体的耐久性和保温、隔热的稳定性有很大改善。
标准化要求：
（1）、尽量采用二维外墙构件，慎用三维构件，二维构件在模具成本和运输成本上较三维构件具有明显优势；因功能需要的三维构件应尽量采用二维构件分解或采用简单的三维构件替代。
（2）、统一建筑外圈结构梁高和门窗洞口的顶高；
（3）、形状相同、宽度相近的外墙构件，设计相同的窗户大小；
（4）、外墙构件的宽度尽量控制在3.6m-5.5m的尺寸范围内；
（5）、合理设计端头外墙构件可减少构件种类并实现设计美观的需求。
2.预制内墙板
（厚度：100～200mm）
构件强度：依据设计与建筑高度及楼层高度分为C40、C35、C30不同强度。
产品说明：有横墙板、纵墙板和隔墙板三种。横墙板与纵墙板均为承重墙板，隔墙板为非承重墙板。内墙板应具有隔声与防火的功能。内墙板一般采用单一材料(普通钢筋混凝土)制成，有实心与空心两种。
3.预制PCF板
特点：
转角墙处采用PCF板构件。内墙结构层采用现浇方式。
优势：
取消了对三维构件的使用，同时转角墙现浇也很大程度上保证了建筑物整体的稳定性。
4.预制叠合板
（厚度：60～70mm）
构件强度：C30
产品说明：预制混凝土叠合板作为建筑楼板的下层部分，可作为永久性模板，在施工荷载作用下具有足够的强度、刚度和抗裂性。其内部构造是由钢筋网片与其上部外露钢筋桁架与混凝土一起浇筑而成。
优势：
楼板预制对提高施工作业环境和节约木材资源有重要意义。预制楼板分为预制楼板和预应力预制楼板。
标准化要求：
（1）、在平面规整的项目中（如：住宅公寓、商务公寓或酒店项目）应尽量设计柱网规整、跨度相等的平面空间；
（2）、统一设计具有相同功能的房间开间或进深尺寸；
（3）、在平面功能设计时应把需要降板的功能区集中布置。
5.预制阳台板
产品说明：根据设计要求由构件厂统一预制的叠合阳台板，与传统现浇阳台相比具有高效、节能、省时省工、尺寸精确等优点。预制楼梯板
6.预制楼梯板
产品说明：预制混凝土楼梯，以钢筋、混凝土为主要原材料制成的楼梯，通过预埋件，外漏钢筋与平台梁连接。使用预制楼梯板可以大大节省在施工过程中针对楼梯等异形构件的复杂工序，从而提高生产效率。
7.预制空调板
产品说明：根据设计要求由构件厂统一预制的空调板，与传统现浇空调板相比具有高效、节能、省时省工、尺寸、安装方便精确等优点。
其他体系构件

E. 预制板为什么要设置倒角

方便脱模。便于预制构件保存。

当板梁斜交角度大于20°时，锐角处设3*3cm倒角，以防止放张或意外受损。

制作预制板时，先用木板钉制空心模型，在模型的空心部分布上钢筋后，用水泥灌满空心部分,等干后敲去木板，剩下的就是预制板了。 预制板在建筑上的用处很多，如公路旁边的水沟上盖住的水泥板;房顶上做隔热层的水泥板都是预制板。

(5)叠合板如何快速做好对称的模具扩展阅读：

预制板有实心和空心两种。制作空心预制板的目的，简单的说是因为在板的空心的位置不受力，所以在空心的地方灌注混凝土就没有用，于是就可以把不受力的地方空起来，达到减轻重量和节省造价的目的。但是已经不提倡用预制空心板，楼房结构都采用现浇结构，好处是造出来的房子整体性好，也就是说更结实了。

F. 不规则零件的冲压模具是对称的吗

可以把不规则的零件做成左右镜像对称的结构，最后把产品从中间一分为二就行了。这样，模具就可以做成对称的形式。这种形式的结构，对模具的冲裁受力，模具的使用寿命是很有好处的。

G. 如何用UG中同步建模的线性尺寸，对称修改模具尺寸！长、宽、高

先创建基准坐标系，再添加零件各面与基准面的线性尺寸，长、宽、高就要添加六个，两两相等。

H. 那种先做好房屋的墙体和梁然后组装的房屋叫什么

这叫拼装房，
提到拼装房子“住宅产业化”，人们往往会联想到日本、欧美等发达国家用吊车搭积木一样盖房子：将凡是能在施工现场分解出来的部件，都事先在车间的生产线上按照统一标准做好，然后，运到工地像“搭积木”一样组装起来。买下一座小洋房，等待20天，至多3个月，就能住进去，也不用担心房型变形、墙体倾斜开裂以及漏水等问题。
这部分事先做好的部件，叫“PC构件”，是英文Prefabricated Concrete Component的缩写，即“预制装配式住宅混凝土构件”的简称，是实现住宅产业化的重要途径。
拼装房子现场施工员，首先通过放线确定好PC构件的位置，然后利用塔吊进行构件吊装。吊装时，使用特制钢扁担，通过钢丝绳及吊环与构件连接，利用塔吊吊臂匀速提升并缓慢向楼面转动。到达楼面后，安装工人通过揽风绳、调节螺栓进行构件安装就位。一块PC凸窗的吊装大约需要15-20分钟，需要1名指挥人员和3个吊装工人。

拼装房子由于减少了传统施工现场的钢筋绑扎、模板支护、混凝土浇筑等环节，安全隐患随之减少，尘土飞扬情况也减轻不少。
而此前在PC构件实验室里，我们看到这些PC构件的制造过程：用金属模具在“模具加工线”上开模，然后在“PC加工线”上，把混凝土倒进模具浇筑完成。这一技术还运用在园林景观上。在实验室车间的外面，我们看到一块块混凝土制成的预制块，有仿大理石的，有仿木纹的。
据工程师介绍，此前有国内3D打印合作方找到他们，想为他们“定制”构件，成本也比较低。结果一试，成品非常粗糙，完全不能用。

标准化铝合金模板：让你家的墙面更平整
传统的房屋建造过程中，主体结构施工的模板是木制的。随着技术的发展，铝合金模板和钢模板陆续被开发商使用。传统木模施工技术更多依赖于工人的手艺，精细度与稳定性较差，拼装房子铝模则通过系统配模及现场标准化作业，能达到较高的精度及保证质量稳定性。

最主要的是，传统木模在浇筑混凝土时容易胀模漏浆，结构垂直平整的精度较差，后续需要较厚的抹灰层进行找平，容易出现空鼓开裂的质量隐患。而拼装房子铝合金模板，模板强度及精度高，可以省去抹灰找平工艺，减少空鼓开裂的情况。
铝模也有局限性。当建筑物的户型结构无法做到标准一致时，木模板可以现场切割加工，而铝模板的就无法实现这一点。对此，现场工程师解释道：“我们的标准化户型都是经过调研分析，考虑建筑物通风、采光、保温等性能，结合客户的需求导向，进行反复论证修改，尽可能地为客户提供满意的产品。”
预制内隔墙：让施工变得轻松环保

拼装房子，我们到房子里去看“预制内隔墙”的路上，现场工程师用“干净的厨房”来比喻施工现场：“我们也想在安全、干净、整洁的环境里，为工地的工友们提供安全舒适的环境，这样也能促使建筑质量得到提升。”
预制内隔墙是由工厂预制，现场拼装，也就是说，根据户型进行排板，在工厂生产后，运到现场，一块块拼起来。好处在哪呢?现场工程师介绍，首先，墙板垂直平整度精度高，误差大约在3毫米左右，精度的提高可以省去抹灰找平的工艺，从而减少墙面空鼓开裂等质量隐患，并且，墙板轻质高强，便于施工，施工时仅需两个工人进行作业，工效高，可大约缩短一半的工期;其次，预制内隔墙在抗震、防火、隔音等方面也达到了国家规范的要求;再次，轻质墙板采用了部分建筑废料，属于绿色环保的材料。
中国的拼装房子参照了什么样的标准？
在60年前，中国建筑业已经开始采用多层预制装配剪力墙结构（俗称大板结构）。不过，由于当时预制装配技术不够成熟，建筑材料标准较低，使用过程中出现隔音效果差，外墙渗漏等问题，在唐山大地震时暴露了抗震性能差的诟病，上世纪八十年代以来，北京地区的预制装配住宅逐渐被现浇混凝土取代了。
日本也经历过惨痛的地震伤亡教训，而模块化住宅的建造正是从1995年神户大地震后得到普及推广。当时，震中兵库县实施了“不死鸟”计划，要求建筑物遭受8度地震不倒，日本政府也提出了“零死亡”计划，后来，抗震性能卓越的轻质材料等各种先进的防震手段被广泛应用。2011年日本遭遇了人类观测史上最高级别的大地震，还伴随有特大海啸的袭击，事实证明，日本建筑经受住了9度地震的考验。
值得注意的是，徐总介绍，房子是否满足抗震性能目标，是在图纸设计阶段就已经完成了，接着会有具备施工图审查资质的专家组进行图审，图审过了，说明设计是达标了，接下来就是施工是否按图纸完成，施工过程中会分部分验收，混凝土、墙板、钢筋、装修、水电、消防等，每个部分验收完后又要通过总的验收，所有过程都通过后，房子的抗震就是达标的。

这些住宅是否抗震、防水？
从全球的重大地震灾害调查中可以发现，95%以上的人命伤亡都是因为建筑物受损或倒塌所引起的，而一栋房子的抗震性能主要取决于承重梁柱。
我公司生产的拼装房子，是采取“内浇外挂”体系，承重的剪力墙和梁柱是用传统的钢筋混凝土现浇而成，能承担各类荷载引起的内力，并能有效控制结构的水平力。而所采用的PC凸窗、预制内隔墙等都只是非结构构件，不会影响楼房的承重能力，而且预制件和现浇部分有钢筋连接，整体上也很牢固。
拼装房子结构的抗震要求比传统现浇方式会更高些。目前在编行业规范中，是要求连接部位的抗震性要比传统现浇构件的抗震性能还要好。
预制件之间缝隙的防水问题难以处理。对此，万科工程师解释道，PC凸窗是用现浇结构连接起来的，预制件有预埋钢筋，和现浇部分是互相咬合的，所谓的“缝隙”已经由混凝土液盖住;预制内墙是用了粘合剂，经过了接缝处理，至于卫生间，也是按国家规范做了防水处理，比如用了防水涂料。

预制装配式的“住宅产业化”在中国走到了哪一步？
目前，住宅产业化在发达国家普及率较高，尤其是日本，接近70%左右的住宅均采用工业化建造方式，预制率到达60-70%左右。国内大城市中，北京和上海，住宅预制率可达40-70%左右。
上海浦江瑞和新城5.15万平米的保障房，是国内首个高预制率住宅项目，预制率达到50-70%，已于去年竣工。北京首个“住宅产业化”超六成的工程——通州区马驹桥公租房将于今年10月交付，整个工程的叠合板、楼梯、阳台板和部分内外墙，约60%的零部件实现产业化预制。经统计，工地上的沙尘和渣土分别减少38%与46%。
成本和政策问题倒逼中国住宅产业化进程
随着人口红利淡出，依靠廉价农民工建房的道路已渐行渐窄。自1999年住宅产业化正式提出，已经进入第二个十年，但由于房企参与度低、产业链不成熟、成本居高不下、缺乏政策有力扶持、市场质疑声不断等原因，我国住宅产业化进程仍显缓慢。
首先，住宅产业化的每一项都会增加成本。价格是市场定的，增加的成本只能由开发商自己承担下来。
“如果PC凸窗、铝合金摸板和预制内隔墙三种一起用的话，大概每平米要增加3~4百元的成本，其中，铝模和预制内隔墙的成本增加相对较低，PC凸窗的增量成本大约是这两项的10倍左右。” 据了解，由于成本原因，大部分采用工业化建造的项目，也是选择性的采用，暂未全面推广应用。
目前，中国的住宅产业化进程大约相当于日本的八十年代。而成本太高、产业链不成熟是其中最大障碍。尤其是PC构件，由于生产规模小，不仅选择余地少，还需多缴纳17%的构件生产增值税，产品只能维持高价位。据了解，在珠三角生产PC构件的工厂虽多，但主要供应香港和日本，一方面这两个地区住宅产业化程度更高，需求量更大，另一方面，城市发达程度更高，出价方面更“大方”。

虽然为了工艺革新、环保尝试以及更实际的缩短工期的需要，一些开发商表示还是愿意去做这样的事情，比如说，本月万科联合了北京住总、北京住宅建筑设计研究院签署《战略合作框架协议》,合作发展住宅产业化，但目前更多内地开发商还在观望中。
其次，拼装房子相关的国家标准和政策制度也还未得到规范。业内人士不止一次呼吁，应营造完善的政策和制度体系。作为全国唯一一家制定住宅产业化的技术标准单位，中国建筑标准设计研究院的专家表示，住宅产业化的相关技术标准已经在编制过程中，会把一些比较成熟的、完善的、适宜的标准结合起来。不过，政策补贴和奖励机制仍未成熟。
目前，拼装房子在北京、上海都实行了一定的奖励。例如，北京在2011年就发布政策，以容积率和住房面积奖励方式，吸引房企参加，对于积极推广应用经权威部门认证的产品和技术的企业，在财政和融资方面都给予优惠和倾斜。上海于2013年就已发文，把PC住宅变成硬性指标，2014年，对“装配式住宅面积”的比例提高到30%，还根据预制率高低给予专项资金支持，对满足条件的PC商品住宅还给予不超过3%的规划建筑面积奖励。深圳对2015年起新出让住宅用地项目和政府保障房必须采用住宅产业化方式建造，到1/3层数提前预售、奖励3%建筑面积。

I. 墙板模具和叠合板模具的区别

1、墙板模具对外观和外形尺寸精度要求都很高，外表应光洁平整，不得有疏松、蜂窝等。叠合板模具外观和尺寸是固定的，一般没什么太多要求都是厂家自己规定。
2、墙板模具既要有一定的刚度和强度、又要有较强的整体稳定性。叠合板模具要求没有这么严格。
3、墙板模具模析必须清理干净，不留水泥浆和混凝土薄片。叠合板模具板外露面能够平整光滑就可以了。以上为墙板模具和叠合板模具的区别。

J. 叠合板外露钢筋能否先折弯再调整

折合板外露钢筋能先折弯再调整的