粉末注射模具用什么材料

A. 模具材料有哪些

模具分为很多中模具，而每个种类的模具都是不一样的：首先跟你讲解一下：1
冲压模具
（
冲模
）
冲裁
模（无、少废料冲裁、整修、光洁冲裁、
深孔
冲裁精冲模等），弯曲模具，
拉深
模具，单工序模具（冲裁、弯曲、拉深、成形等），复合冲模，级进冲模；
汽车覆盖件
冲模，组合冲模，电机
硅钢片
冲模
板材冲压
成形
2
塑料成型模具
压塑模具，
挤塑
模具，
注射模
具（立式、式、角式注射模具）；
热固性塑料
注射模具，挤出成形模具（管材、簿膜扁平机头等）发泡成形模具，低刀具工具泡
注射成形
模具，吹塑成形模具等
塑料制品成形加黄岩工艺（热固性和热塑性
模塑料
）
3
压铸模
热室
压铸机
用压铸模，立式
冷室压铸机
用压铸模，臣式冷室压铸机用压铸模，全立式压铸机用压铸模，有色金属（锌、铝、铜、镁合金）压铸，
黑色金属
压铸模
有色金属与黑色金属
压力铸造
成形工艺
4
锻造成形模具
模锻
和大型
压力机
用
锻模
，
螺旋压力机
用锻模，
平锻机
锻模，
辊锻
模等；各种紧固件冷镦模，挤压模具，
拉丝模具
，液态锻造用模具等
金属零件
成形，采用锻压、挤压
5
铸造用金属模具
各种金属零件铸造时采用的金属模型
金属浇铸成形工艺
6
粉末冶金
模具
成形模：
手动模：实体单向压制、实体
双向压制
手动模；实体浮动压模
机动模：大型截面实体浮动压模，极掌单向压模，套类单向、双向压模，套类浮动压模
整形模：
手动模：径向整形模，带外台阶套类全整形模，带球面件整形模等
机动模：无台阶实体件自动整形模，
轴套
拉杆式半自动整形馍，轴套通过式自动整形模轴套全整形自动模，带外台阶与带外球面轴套全整形自动模等
粉末制品
压坯
的
压制成形
黄岩艺。主模具
电加工
设备用于铜基、铁基粉末制品；
机械零件
，工具材料与制品易热零件等
7
玻璃制品
模具
吹一吹法成形
瓶罐
模具，压一吹法成形瓶罐模具，
玻璃器皿
用模具等
玻璃制品成形工艺
8
橡胶成型模具
橡胶制品
的
压胶
模、挤胶模、注射模

B. 粉末注射成型技术国内发展到什么程度了

其工艺为：将微细金属或陶瓷粉末与高分子成形剂，在一定温度上混炼成均匀的具有粘塑性的流体，经注射机注入模具成形，再脱除成形剂后，烧结致密而制成各种零件。其工艺流程为：粉末＋粘合剂→混炼→制粒→注射成形→脱脂→烧结→（后处理）→产品 粉末注射成形技术有如下特点 ⑴能象生产塑料制品一样生产形状复杂的金属、陶瓷零件 ⑵复杂零件一次成形，光洁度好、精度高，无须后续加工或后续加工量少，与传统的机加工、精密铸造相比，生产成本较低 ⑶产品密度高，组织均匀，性能优异。 适合于粉末注射成形技术的材料有：合金钢、不锈钢、镍基合金、磁性材料、钨合金、硬质合金、精细陶瓷等。粉末注射成形技术适用于仪器仪表、表壳表链、玩具首饰、枪支军械、航天航空、机加工工具等各个领域。 目前，上海富驰高科技有限公司已将粉末注射成形钨钢技术成功地应用于手表配件中。该公司选用无磁钨钢粉末生产的各种规格表带粒、表圈口、表壳、表后盖、自动锤等产品与传统压制成形钨钢制品相比，具有性能稳定、质地均匀，加工后表面光亮，无雾状层，无晶点，无砂眼等特性。

C. 注塑模具模胚一般选什么样的材料

冷冲模来一般选用Cr12、自CrWMn、Cr12MoV等做凸模、凹模，其它的零件选用45#钢、Q235钢。注塑模一般选用碳素类模具钢：主要采用中碳结构钢，代表钢号有S45C、S48C、S50C、S55C等。预硬化型模具钢：主要是采用淬透性较高的中碳合金钢，代表钢号有P20。

D. 注塑模具 用什么材料做的

abs，pc
，as，ps等以下是合理选择注塑模具的要求：（希望对你有帮助）
1.高耐蚀性很多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用，
这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、剥落，表面状况变坏、塑件质量变差。所以，最好使用耐蚀钢，或对型腔表面进行镀铬、钹镍处理。
2.耐磨性好注塑塑件表面的光泽度和精度都和注塑模具型腔表面的耐磨性有直接关系，特别是有些塑料中加人了玻纤、无机填料及某些颜料时，它们和塑料熔体一起在流道、模腔中髙速流动，对型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就会磨损，使塑件质量受到损伤。
3.良好的尺寸稳定性在注塑成型时，注塑模具型腔的温度要达到300℃以上。为此，最好选用经适当回火处理的工具钢（热处理钢）。否则会引起材料微观结构的改变，从而造成注塑模具尺寸的变化。
4.易于加工
模具零件多为金属材料制成，有的结构形状还很复杂，为了缩短生产周期、提高效率，要求模具材料易于加工成图纸所要求的形状和精度。
5.抛光性能好注塑塑件通常要求具有良好的光泽和表面状态，
因此要求型腔表面的粗糙度非常小，这样，对型腔表面必须进行表面加工，如抛光、研磨等。所以，选用的钢材不应含有粗糙的杂质和气孔等。
6.受热处理影响小为了提髙硬度和耐磨性，一般对注塑模具要进行热处理，但这种处理应使其尺寸变化很小。因此，最好采用能切削加工的预硬化钢。

E. 好的注塑模具用什么钢材做

选择注塑模具用钢使用抚顺特钢材料【抚顺特钢-国内一家钢材品质达进口水平的钢企】专
好的注塑模具都要属求用可以热处理硬度在HRC 50 左右的钢材，否则易于磨损，注塑出的产品易差，故所选的钢材既要有较好的热处理性能，又要在高硬度的状态下有好的切削性能可以使用抚顺特钢FS139、FS636ESR进口同级镜面模具钢，且FS139、FS636ESR具备高耐腐蚀、高抛光、高耐磨、热处理稳定等多种特性，是注塑模具的高级用材。
详情☞主页

F. 注射模具主要用于什么材料的加工 为什么

注射模具分为塑料模和压铸模两类，压铸模一般国产材料用3Cr2W8V。塑料模一般用45#中碳钢。因为压铸模主要是压铸铝、锌、铜等材料。温度比较高，用别的材料，压不了多久，就会使材料表面龟裂，造成产品表面的光洁度下降。国产的耐热材料一般都是用3Cr2W8V，这种材料可以耐高温，压几万模也不会造成龟裂，表面依然很光。塑料模的温度一般也就100多度～200多度，一般的碳素钢也就可以满足需要了。但考虑到强度问题，所以一般采用中碳钢或高碳钢，最好进行淬火，这样就比较耐用。

G. 塑胶注塑模具和金属粉末注塑模具有什么区别

区别如下：
注塑模具是一种生产塑胶制品的加工制造工具，他是塑胶制品完整结构和精确尺寸的保证。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料（由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。而金属粉末模具。金属粉末注射机应用金属粉末注射成型技术的成型设备。还有设备已不一样。工艺流程粘结剂原料烘干—放入料斗—注塑成型—冷流道（热流道）—毛边处理。
金属粉末注射成型技术(Metal Powder Injection Molding，简称MIM)是将现代塑料注射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成形技术。
工艺过程是：首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下(～150℃)用注射成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品。工艺流程粘结剂→混炼→注射成形→脱脂→烧结→后处理。

H. 注塑模具分别是用的什么材料

一般国内常用的钢材是45#钢，T8钢。现在南方使用的“718”、“P20”、“王牌刚”“136”等牌号的钢材比较多。

I. 注塑模具常用的基本材料要求有哪些

这要看你要生产的抄产品是什么了，一般来讲压铸模模具主要是钢模和铝模，注塑模具有钢模型，也有铜模的。
如果生产的产品属于刚性的产品，如abs，pc
，as，ps等为材料的产品就要用到钢模，因为大凡这些生产的产品要求精度高，对热导的要求严格，否则会失去产品的价值，像铝模和铜模就没有这方面的限制，像做pe，pvc等产品经常会用到铜模。总之做模具要有针对性，力求最小的成本做出合格的产品，至于材料要看产品的精度要求啊，产品的面光滑度，对产品成型时间的限制，还有材料承受最大压力的性能，等多方面考虑！

J. 模具一般用什么材料做的

有五抄金和塑胶。

五金袭模具分为：包括冲压模 （ 如冲裁模具、弯曲模具、拉深模具、翻孔模具、缩孔模具、起伏模具、胀形模具、整形模具等）、锻模（如模锻模、镦锻模等）、挤压模具、挤出模具、压铸模具、锻造模具等；

非金属模具分为：塑料模具、无机非金属模具、砂型模具、真空模具和石蜡模具等。

(10)粉末注射模具用什么材料扩展阅读

模具基本特点：

(1) 加工精度要求高

一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。

(2) 形面复杂

有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器，其形状的表面是由多种曲面组合而成，因此，模具型腔面就很复杂。有些曲面必须用数学计算方法进行处理。

(3) 批量小

模具的生产不是大批量成批生产，在很多情况下往往只生产一付。

(4) 工序多

模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。

(5) 重复性投产

模具的使用是有寿命的。当一付模具的使用超过其寿命时，就要更换新的模具，所以模具的生产往往有重复性。