透明pet模具温度多少

❶ PET和PVC片材常用的吸塑温度是多少

150到350之间是比较常用的.

❷ PE.PP.PT三种塑料，注塑时，需要加热温度分别是多少度

PE：成型温度：140-220℃

PP：干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。熔化温度：220~275℃，注意不要超过275℃。模具温度：40~80℃，建议使用50℃，结晶程度主要由模具温度决定，注射压力：可大到1800bar。

PT：一般指普通玻璃纸，通常不用来塑料，故没有加热温度。

(2)透明pet模具温度多少扩展阅读：

PT表示普通玻璃纸（未处理）；MOT表示单面防潮玻璃纸；MOST表示单面防潮有热合性的玻璃纸；WST表示两面防潮有热合性的玻璃纸；MT表示两面防潮无热合性的玻璃纸，生产的玻璃纸定量一般为30g／m²。

玻璃纸透明光滑、光泽度高，光线透过率可达92%；印刷性能好，特别是对高速、多色印刷具有良好的适应性；拉伸强度高、伸缩性小、刚性佳，机械加工适应性好，适用于高速度的自动制袋、自动包装。

工程塑料注塑成型时熔化温度不允许太高或太低。正确的工程塑料熔化温度应在材料的熔胶温度分布范围之内。温度太高会使聚合物降解或分解，破坏聚合物高分子的链结，同时熔胶中的添加剂，结果降低了制品的物理机械性质，外观出现各种明显缺陷和难闻的气味。

注塑时当温度太低时，材料不能达到充分的熔融，聚合物结构无法完成成型要求的同质性，严重降低制品的抗冲击强度，并导致制品其它物理性质降低。

❸ 透明PET透明料耐温多少 如果不能耐温120以上，有没有什么办法解决 跪求

一般PET薄膜，长时间耐温120度，短时间耐温180度（经验数据，短时间指的是1-3分钟）。如果想提高耐温度，两个途径：1、增加尺寸，比如提高厚度；2、加入无机填料，比如碳酸钙、白炭黑、蒙脱土等等，但是会变得不透明。建议你可以多上 {一起塑造网}多了解塑料行业的咨询

❹ 我需要透明PET板热变型温度88度

透明PET片材10CM*10CM*0.5MM一块，温控烘箱一个（烘箱里有挂壁式夹条一个）。 PET热变形温度为80~82度，不能用颜色片和非透明片，因为PET本色为透明，颜色和非透明片里都是添加色母和助剂了，会影响片材的热变形温度。测试方法：烘箱温度设定在80度开始恒温，恒温10分钟后就可以进行检测了，把透明PET夹在烘箱夹条上，关上烘箱，十分钟后取出，检测片材有没有变形。（注意，烘烤时间不易过长，因为PET在高温下会结晶）片材的厚度也直接影响到片材的热变形温度。

❺ 注塑PET瓶胚温度在多少熔化是热流道模具

聚对苯二甲酸乙二醇酯，英文名 polyethylene terephthalate(简称PET)，大量用作纤维，而工程塑料树脂可分为非工程塑料级和工程塑料级两大类，非工程塑料级主要用于瓶、薄膜、片材、耐烘烤食品容器等。 PET 是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。PET 有酯键，在强酸、强碱和水蒸汽作用下会发生分解，耐有机溶剂、耐候性好。缺点是结晶速率慢，成型加工困难，模塑温度高，生产周期长，冲击性能差。一般通过增强、填充、共混等方法改进其加工性和物性，以玻璃纤维增强效果明显，提高树脂刚性、耐热性、耐药品性、电气性能和耐候性。但仍需改进结晶速度慢的弊病，可以采取添加成核剂和结晶促进剂等手段。加阻燃剂和防燃滴落剂可改进 PET阻燃性和自熄性。 为改进PET性能，PET可与PC、弹性体、PBT、PS类、ABS、PA形成合金。 PET（增强PET）主要采取注射成型法加工，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和焊接、封接、机加工、真空镀膜等二次加工方法。成型前须充分干燥。 主要应用为电子电器方面有：电气插座、电子连接器、电饭煲把手、电视偏向轭，端子台，断电器外壳、开关、马达风扇外壳、仪表机械零件、点钞机零件、电熨斗、电磁灶烤炉的配件；汽车工业中的流量控制阀、化油器盖、车窗控制器、脚踏变速器、配电盘罩；机械工业齿轮、叶片、皮带轮、泵零件、另外还有轮椅车体及轮子、灯罩外壳、照明器外壳、排水管接头、拉链、钟表零件、喷雾器部件。

❻ PET板耐多少度，透明PET板耐高温吗

PET板耐温就是115度左右，对于普通工程塑胶的话耐温是比较高的了。短时工作温度可以达到160，熔点达到255度，希望能帮到您。

❼ pet材料耐温多少

pet材料可在120℃温度范围内长期使用，短期使用可耐150℃高温，可耐-70℃低温，且高、低温时对其机械性能影响很小。

PET是乳白色或浅黄色高度结晶性的聚合物，表面平滑而有光泽。耐蠕变、耐抗疲劳性、耐磨擦和尺寸稳定性好，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中最大的韧性：电绝缘性能好，受温度影响小，但耐电晕性较差。

作为包装材料PET优点：

1、有良好的力学性能，冲击强度是其他薄膜的3~5倍，耐折性好。

2、耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀碱，耐大多数溶剂。

3、具有优良的耐高、低温性能。

4、气体和水蒸气渗透率低，既有优良的阻气、水、油及异味性能。

5、透明度高，可阻挡紫外线，光泽性好。

6、无毒、无味，卫生安全性好，可直接用于食品包装。

❽ pet的特性,及生产技术

PET是属于环保塑胶,
目前市场上几乎所有的饮料瓶都是用PET切片来注塑加工成型的,
PET
聚对苯二甲酸乙二醇酯
典型应用范围:
汽车工业（结构器件如反光镜盒，电气部件如车头灯反光镜等），电器元件（马达壳体、电气联结器、继电器、开关、微波炉内部器件等）。工业应用（泵壳体、手工器械等）。
注塑模工艺条件:
干燥处理：加工前的干燥处理是必须的，因为PET的吸湿性较强。建议干燥条件为120~165℃，4小时的干燥处理。要求湿度应小于0.02%。
熔化温度：对于非填充类型：265~280℃；对于玻璃填充类型：275~290℃。
模具温度：80~120℃。
注射压力：300~1300bar。
注射速度：在不导致脆化的前提下可使用较高的注射速度。
流道和浇口：可以使用所有常规类型的浇口。浇口尺寸应当为塑件厚度的50~100%。
化学和物理特性:
PET的玻璃化转化温度在165℃左右，材料结晶温度范围是120~220℃。PET在高温下有很强的吸湿性。对于玻璃纤维增强型的PET材料来说，在高温下还非常容易发生弯曲形变。可以通过添加结晶增强剂来提高材料的结晶程度。用PET加工的透明制品具有光泽度和热扭曲温度。可以向PET中添加云母等特殊添加剂使弯曲变形减小到最小。如果使用较低的模具温度，那么使用非填充的PET材料也可获得透明制品。

❾ PET注塑时模温有要求吗

PET注塑成型的工艺条件
1、PET的吸湿性比PBT略大，粒料在高温下对水比较敏感，当含水量超标时，在成型加工时会发生水解，使质量大幅下降，因此，在成型加工前，必须对原料进行干燥。
2、PET的结晶度比PBT丁小，且随相对分子量增高而降低，故成型周期较长，不能像PBT那样快速成型。
3、PBT的成型收缩率较大，一般为1.8%左右，玻纤增强PET为0.2%~
1.0%,高模温所得塑件的收缩率大，而低模温塑件的收缩率小。
4、
PET制品中往往残留一定的内应力，因此一般成型后常需后处理。
5、在PET成型时加人的回料应是充分供干和没有产生热降解的，加入量应不超过20%。
6、
PET在熔融态下的流变性为非牛顿型，温度对熔体粘度的影响不大，可以调节压力来增大剪切应力或剪切速率。
7、
PET有明显的熔点，加工温度范围较窄，为270~290℃，当超过300℃
时会发生热降解。
8、
PET成型时的保压时间不能过长，否则会使内应力增加，一般为20~50s.
9、由于PET熔体的固化较快，故应采用高速注射，以免熔体尽快充满模腔。
10、
PET与PBT一样，对尖角、缺口非常敏感，
这些地方易出现应力集中，
使承载能力大为下降，在受力或受冲击时易发生破裂，故对这些地方应尽量采用圆弧过渡。
11、
PET模具流道应尽可能减少熔体的压力降，避免采用较高熔体温度，
流道以短而粗为好，表面积和横截面积之比应小，多用圆形流道。
12、
在避免熔料喷射的前提下，PET浇口应开设在塑件最厚处，可避免流动阻力大和冷却快的缺点，保证其充满模腔。
13、
PET浇口的开设方位最好能正对型腔壁或粗大的型芯，这样可以改变流向，降低流速，使熔料能均匀填充型腔，避免表面缺陷。
14、PET在熔融时为假塑。