如何判断一件模具好坏

⑴ 如何检验模具做的好坏，这样的图解就是牛

来料检验
1、模坯来料检验内容及方法
（1）外观检验：目视检验模坯外观是否有生锈、划伤、刀痕、表面粗糙等缺陷。
（2）检测各模板的厚度：模板厚度公差为±0.02mm，四个角的厚度相差0.02mm以下
（3）检测模框是否分中：检测模框四边厚度，相差0.02mm以下。
模坯
2、司筒来料检验内容及方法
（1）目视检查外观光洁度。
（2）试装检查司筒针与司筒的配合效果。
（3）检测司筒针及司筒的直径与长度。
（4）检测司筒的同心度，未注公差为∮0.02mm。
（5）按图检查司筒内孔的避空长度。

司筒及顶针
3、精加工钢材来料检验内容及方法。

（1）检查钢料是否做有明确标识（仓管员收货验收检查）。
（2）精料尺寸公差为+0.2mm。
（3）毛料尺寸公差为+1mm。
（4）平行度及垂直度0.02mm以下。
（5）外观不可有划伤、打痕、生锈、钝角等缺陷。
（6）硬度按指定钢材的硬度标准进行检测与判定。
模仁坯料
4、热处理来料检验内容及方法
（1）检测材料硬度，并按标准硬度要求进行判定。
（2）注意多测几个位置，以确认材料硬度是否均匀。
硬度检测
过程检验
1、铣床加工检验
（1）铣床开框，检测模框大小、深度及中心位置。
（2）运水，检查运水孔大小，公差±0.2mm；检查运水孔位置，公差±0.5mm。

（3）螺丝孔，检查螺丝孔大小，公差±0.2mm；检查螺丝孔位置，公差±0.2mm按图纸检查螺丝孔深度，再用螺丝试配检验。

（4）顶针避空孔，检查避空孔直径，避空0.5mm，公差±0.2mm；检查避空孔位置，公差±0.2mm。

（5）斜导柱孔，孔大小公差±0.2mm；孔位置公差±0.2mm；按图纸要求检查孔斜度。

2、车床加工检验
（1）按图纸要求检测加工部位。
（2）检查外观是否有弹刀现象及刀纹的粗细程度。
3、磨床加工检验
（1）按图纸要求检测加工部位。
（2）注意磨切烧坏及表面纹路粗糙度。
（3）磨床送检测工件前确认工艺。
工艺流程卡
（4）磨床送检工件检测前确认
清理碰数面、基准面杂物。每次工件加工前必须确认清楚基准面、碰数面等，并将基准面、碰数面的披锋、突点、杂物等祛除。
（5）工作台确认
平整工作台：每次工件检测前必须确认工作台平整，干净。
（6）工件基准测量及直角检测
（7）CNC测量
CNC测量时要确定胶位、封胶位、装配、插穿尺寸测量
4、电极检验
（8）电极要特别注意表面刀纹、表面粗糙度。模具大师公众号仔细对看3D图档，有没有形状漏加工，外观有明显缺陷时提出。
（9）电极要确认预留火花位是否正确，如图纸无要求，粗公单边留火花位-0.25±0.02mm，精公单边留火花位-0.07±0.02mm。
5、火花机加工检验
（1）目视检查外观，加工部位是否打到火花、各电极加工部位是否接顺、加工表面是否有砂眼、电极是否清角。
（2）检查加工部位深度及长宽方向是否加工到位。
（3）按图纸检查加工部位尺寸，仔细对看3D图档，有没有形状漏加工，外观有明显缺陷
EDM每次加工完后测量必须要确定胶位、封胶位、装配、插穿尺寸测量（插穿、碰穿面+0.02MM）
6、斜顶加工检验方法
7、行位加工检验方法
每次加工完后测量必须要确定胶位、封胶位、插穿尺寸测量
（插穿、碰穿面+0.02MM），仔细对看3D图档，有没有形状漏加工，外观有明显缺陷

⑵ 塑料模具，注塑模具，怎么区别好坏，怎么鉴别

塑胶模具=注塑模具 首先你要明白， 验收模具首先了解模具的图档及资料（内客户标准、要求、容特点），
检查模具的钢材证书、热处理证明、配件的供货资料、模具的外观、数据报告、异常状况、重点的是产品是否符合客户的要求、模具的注塑周期（很重要=时间就是金钱）。

⑶ 如何评价一套注塑模具的好坏

在创智塑胶模具厂做时就听他们说注塑模具的好坏主要看模具产能高不？注塑加工好不好出模，批锋多不多，是不是老出现拉模等生产不良的问题现象。

⑷ 如何判断压接模具的好坏

通过所做产品的质量来判断，再者就是模具所用材料啊 硬度啊 加工啊 结构啊 等方面来看

⑸ 塑料模具的好坏是如何区分的

其实判断一副模具好不好并不难，只要你遵循一个原则就是：能抓老鼠的猫就是好猫，能打出出好的产品的模具就是好模具

首先判断一个塑料模具的好坏要基于产品打出来是否符合你的要求

其次，若产品符合要求，这样的模具就是完美的模具了吗？其实不然，还要看产品的成品率，比如打10模检查，或者20模检查一次，如果报废率高那这个模具依然不是合格的

再次，看模具的循环周期，如果上述要求都达到了，恭喜你已经买到了一副合格的模具的，如果周期也能控制的非常短，说明冷却效果做的很好，模具算是品质比较高的模具了。

最后，看下模具的制造标准，该有的精定位、导柱导套设计、水嘴是否快插式等，这些都有的话，算是一副高端模具

⑹ 石膏线模具如何判断质量好坏

石膏线条所用石膏质量差异是石膏线质量好坏的基础，石膏线条洁白细腻，光亮度高石膏线条，手感平滑，干燥结实，背面平整，用手指弹击，有清脆钢声，这是质量优等的表现。对于劣质石膏线条，其用石膏粉加增白剂制成，颜色发青，还有用含水量大并且没有完全干透的石膏制成的，这些做法的石膏线条都会使其硬度、强度大打折扣，使用后会发生扭曲变形，甚至断裂。制作石膏线条的模具，有硅胶模和钢模两种，硅胶模是一种常用模具，造价较低，钢模精细程度高，造价也较高。质地好的石膏线条，表面极平整、光亮，不存在气泡，花形线条清晰，无毛边。

质地差的石膏线条，制做精细程度较低，花形线条模糊，表面光泽度和细腻程度也相应要低一些选择石膏线条最好看其断面，选择好的石膏线条。成品石膏线条内要铺数层纤维网，这样的石膏附着在纤维网上，就会 增加石膏线条的强度。所以纤维网的层数和质量与石膏线条的质量有密切关系。劣质石膏线条内铺网的质量差，不满铺或层数少，甚至以草、布代替，这样都会减弱石膏线条的附着力，影响石膏线条质量。使用这样的石膏线条，容易出现边角破裂，甚至整体断裂。检验石膏线条内部结构，应把石膏线条断开看其断面，看其内部网质和层数，检验其内部质量。石膏线条模具。

⑺ 怎么区分塑胶模具的好坏

塑胶模具好坏其实很简单，首先测试材料硬度，再测试抗腐蚀能力，还有就是抛光性能 。其实模具好坏最准确的检测标准是生产，好的模具生产100万啤都不会有什么大的问题

⑻ 模具钢材优劣的鉴别15招

模具钢材优劣的鉴别15招

1、伪劣钢材易出现折叠。 折叠是钢材表面形成的各种折线，这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。产生折叠的原因是由于伪劣厂家追求高效率，压下量偏大，产生耳子，下一道轧制时就产生折叠，折叠的产品折弯后就会开裂，钢材的强度大下降。

2、伪劣钢材外表经常有麻面现象。 麻面是由于轧槽磨损严重引起钢材表面不规则的凹凸不平的缺陷。由于伪劣钢材厂家要追求利润，经常出现轧槽轧制最超标。

3、伪劣钢材表面易产生结疤。原因有两点：

(1)伪劣钢材材质不均匀，杂质多。

(2)伪劣材厂家导卫设备简陋，容易粘钢，这些杂质咬人轧 辊 后易产生结疤。

4、伪劣材表面易产生裂纹，原因是它的坯料是土坯，土坯气孔多，土坯在冷却的过程中由于受到热应力的作用，产生裂痕，经过轧制后就有裂纹。

5、伪劣钢材容易刮伤，原因是伪劣材厂家设备简陋，易产生毛刺，刮伤钢材表面。深度刮伤降低钢材的强度。

6、伪劣钢材无金属光泽，呈淡红色或类似生铁的颜色，原因有两点：

(1)它的坯料是土坯。

(2)伪劣材轧制的温度不标准，他们的钢温是通过目测的，这样无法按规定的奥氏体区域进行轧制，钢材的性能自然就无法达标。

7、伪劣钢材的横筋细而低，经常出现充不满的现象，原因是厂家为达到大的负公差，成品前几道的压下量偏大，铁型偏小，孔型充不满。

8、伪劣钢材的横截面呈椭圆形，原因是厂家为了节约材料，成品 辊 前二道的压下量偏大，这种螺纹钢的强度大大地下降，而且也不符合螺纹钢外形尺寸的'标准。

9、优质钢材的成分均匀，冷剪机的吨位高，切头端面平滑而整齐，而伪劣材由于材质差，切头端面常常会有掉肉的现象，即凹凸不平，并且无金属光泽。 而且由于伪劣材厂家产品切头少，头尾会出现大耳子。

10、伪劣钢材材质含杂质多，钢的密度偏小，而且尺寸超差严重，所以在没有游标卡尺的情况下，可以对它进行称量核对。 比如对于螺纹钢20，国家标准中规定最大负公差为5%，定尺9M时它的单根理论重量为120公斤，它的最小的重量应该是：120X(L-5%)=114公斤，称量出来单根的实际重量比114公斤小，则是伪劣钢材，原因是它负公差超过了5%。一般来说整相称量效果会更好，主要考虑到累积误差和概率论这个问题。

11、伪劣钢材的内径尺寸波动较大，原因是：

(1)钢温不稳定有阴阳面。

(2)钢的成分不均匀。

(3)由于设备简陋，地基强度低，轧机的弹跳大。会出现有同一周内内径变化较大，这样的钢筋受力不均匀易产生断裂。

12、优质材的商标和印字都比较规范。

13、三钢材直径16以上的大螺纹，两商标之间的间距都在IM以上。

14、伪劣钢材螺纹钢的纵筋经常呈波浪形。

15、伪劣钢材厂家由于没有行车，所以打包比较松散。侧面呈椭圆形。

⑼ 塑料模具开的好坏怎么区别 我知道用的钢材会有区别，除之之外还有什么具体的区别，有什么影响

首先是设计的模具机构的是否合理，模具设计的好换会对加工、装配、生产、维护的成本及难度产生直接的影响；设计质量是最重要的。
其次是模具零件加工，好的加工工艺与加工质量会对模具的装配与产品的尺寸性能产生重要的影响，加工的质量好会方便模具装配组装，而且产品的尺寸更能保证。
再次是模具的装配，模具零件加工好后需组装在一块，而且加工的不可能像图纸一样，所以如果模具装配工的技术好的话，做到相关模具零件的滑动间隙合理，表面光洁度较好，零件的材质硬度正确的话一个好的模具就可以出炉了。
另外好的模具需要好的生产维护，比如模具生产中定期清洗润滑滑动部件、更换易损件等，以及对模具进行正规点的保养，
所欲开的模具好坏就这几点，钢材好之外，就是设计、加工、制造这些了，缺一环而不可

补充上面你的那个几点：模具加工工艺是指同一个东西有几个加工方式、工艺可以选择；比如说使用数控铣、精雕还是电火花、高速铣等等。加工质量的话是加工的程序刀路是不是合理，使用的刀具与机床是不是是质量好，等等。工艺与质量不算一个概念
另外模具装配是指模具的各个零件加工好后组装研配在一块，比如说模具的滑块、顶块、动定模都需要组装在一起的；另外模具零件的加工都是有误差的，而且有时候还会预留一点装配余量，需要手工利用各种工具完成验配，保证模具分型面的贴合与滑动部件的间隙合理；
另外因为模具的加工有误差（注塑的产品收缩问题可不予考虑，因为设计时模具已经放收缩率了），会与图纸的尺寸不同或者相同的

⑽ 怎么评估模具厂的好坏。要从哪几个维度

鸿凯运塑胶模具：

1.工程能力

2.硬件设备；

3.现场管理

4.模具试模的成功率

5.模具交期的达成率