水泥地模具怎么做

① 做水泥柱子的模具怎么做，我用木板，大神指点下

不建议用木板，不结实
通常的方法是先用石膏制作一个罗马柱的原型，然后在石膏原型的基础专上糊属制玻璃钢，再进行结构加固，待玻璃钢完全硬化之后将玻璃钢模具从石膏原型上取下来，然后对此模具进行清洗处理，就获得了我们生产所需要的罗马柱模具。 我建议用我的方法做

② 制作水泥水底盆用什么做模具怎样做

一般是使用石膏制作 先用蜡做成你希望的样子 之后做一个盒子 将你的蜡模型放进去 再倒进石膏 与水混合之后 在与蜡的衔接处 弄一个小孔 石膏成型后 加热 使蜡从小空流出 然后再灌入高纯度水泥 要细腻的 成型之后 敲碎石膏 你的水泥座就好了

③ 水泥管模具怎么做，怎么做方便起模

一般情况下是钢模，也可以用玻璃钢模具对开或三开方便起模。

④ 怎样自制水泥花盆模具

手工DIY环保的水泥倒模花盆，需要这些材料：用完的一次性的纸杯、塑胶杯、泡沫碗等一次性餐具、细砂石、水泥、凡士林、吸管、一个大的塑胶杯。

1、准备好各种材料和DIY工具。

⑤ 水泥井盖模具的制作方法

将水泥、沙子等合理配比后，通过模具，经高压压制而成，具有抗压力强，承载力高等特点。

⑥ 怎样自制水泥地砖模具

流程其实很简单，找一块水泥地砖当做母模，然后固定在一个平面上。四周用硬纸板或者模板将其围住！如下图

⑦ 倒铝锅水泥模怎么做要详细过程跟需要的材料。倒铝锅用的水泥模具。

大约四种材料，一种水泥，骨灰泥，耐火泥，钢骨或者铁箍，就是先用水泥做一个形状，然后用粗泥做一遍内衬，然后在用细泥吧做多遍剐层，这样就可以了，分为上下两层！我们中华模具厂倒铝锅模具厂主要做这个！

⑧ 水泥路面压花模具怎么做

一、做法：

1. 压花地坪施工时的气候对施工质量有很大程度的影响，施工应回避雨雪风沙及冰冻的天气，日夜温差大的地方晚上禁止施工,施工环境温度一般应在2℃以上。 良好的施工环境才能保证压模地坪的施工质量，应避免同其它的施工作业队伍交叉施工，必要时应对压模地坪施工现场采取封闭措施。碎石、素土地基必须经碾压机压实或夯实。

2. 压花地坪基层砼的强度应在≥C25， 其水灰比尽可能小且砼中不能含有早强剂。

3. 砼的厚度必须保持一致，基层砼必须为125px或125px以上。 砼中最大的碎石骨料粒径≤37.5px为宜，250px以下砼使用平板式振捣器振捣作业，250px以上砼使用插入式振捣作业。

4. 砼振捣后使用较重的钢制长辊(钢辊应宽于压模地坪模具0.3米以上)多次反复滚压地台，做出地台水平。 滚压地台时， 应除净钢辊上的异物。 砼提浆后，确保表面没有砂石现象， 在无法使用钢辊作业的部位，应采用手工提浆并用抄平尺刮出地台水平。

5. 砼地台水平完成进行泌水处理后，在表面初凝前用手工铁板将砼表面光平。

二、压花模具图示：

三、名词解释：

水泥混凝土路面是指以水泥混凝土为主要材料做面层的路面，简称混凝土路面。亦称刚性路面，俗称白色路面，它是一种高级路面。水泥混凝土路面有素混凝土、钢筋混凝土、连续配筋混凝土、预应力混凝土、钢纤维混凝土和装配式混凝土等各种路面。

⑨ 怎样制作小型水泥模具

你说的是制作水泥工艺品或者水泥灯具用的模具吗?
现在的确水泥工艺的灯具和工艺品是个发展的趋势.
其实制作这些的模具成本相对来说不算高的.
根据产品的大小尺寸,形状的难易不同,开模的成本有所区别吧.
主要是有个雕刻费用和开模的费用.
你可以网络一下"中山古镇水泥灯"看看.那里有不少这样子工艺的东西.
希望可以帮到你.

⑩ 水泥制管模具制作过程中应该注意哪些细节

生产工艺流程如下：

一、钢筋骨架制作：,

1、在钢筋骨架成型架上，按照图纸配筋要求，按欲制作的钢筋骨架环筋内径的实际尺寸，调整成型架的外径，并按照环筋螺距在支撑架上作好等距标记。

2、动回转成型架，将环向钢筋按照螺距标记缠绕在成型架上，注意其环数与螺距的准确；钢筋骨架两端环向钢筋的搭接长度不得小于300mm，并应焊接。

3、将预先调直、定长切断的纵向钢筋，按照设计位置依序摆放，端头与环筋焊住，注意两端的边环筋位置距纵筋端头不大于是10mm。

4、采用手工电弧焊接加固钢筋骨架时，应预先将纵、环筋相互压紧，选用较细焊条，调整弧焊机焊接电流较小，在保证焊接质量的基础上，尽量避免钢筋严重烧蚀，必要时对焊接部位取样检测其抗拉强度不低于母材。

5、加固点集中在钢筋骨架两端，以及设有层间架立筋的部位上。

6、双层钢筋之间用预制的架立筋支撑。架立筋的位置在骨架两端的纵筋上，每间隔一根纵筋设置架立筋的数量为3～5个。

完全采用人工绑扎成型钢筋骨架时，其纵筋必须采用冷轧带肋钢筋，同时企口两端必须采用人工电弧焊加固，以防止环向钢筋受到混凝土下落冲击而移位。

二、模具组装：

操作步骤与注意事项：

1、插口圈仔细涂刷机油，并设置开缝螺栓，以使蒸养过的插口圈内侧与管子插口之间间隙，脱插口圈时不至于损坏管子插口。

2、外模内壁均匀涂刷清洁机油，在钢筋骨架外面进行合模，连接合缝螺栓，并注意防止合缝中夹住钢筋头。

3、按顺序紧固合缝连接螺栓，紧固力度要适度，既要防止合缝漏浆，又要避免造成模具失圆，为使后期插口圈顺利装入外模顶端，两侧合口处上部的两条螺栓暂时避免大力紧固，留待插口圈就位后，再补充紧固。

三、混凝土制备：

1、凝土等级：采用C30混凝土；

2、混凝土参考配合比：水泥：砂：石子：水=1：1.54:2.88:0.43

混凝土容量为2400kg/m3；
水泥用量为410kg/m3；砂：632kg/m3；石子：1181kg/m3；水：175kg/m3；砂率：35%；需要通过试验室试拌验证后采用，

混凝土坍落度为：10～30mm。

注：水灰比要控制准确，坍落度过大会造成混凝土振动离析。形成灰浆上浮，管子开裂；坍落度过小会使振动难度加大，形成空洞，管子局部不密实。

3、材料质量要求：

水泥：P·O42.5或42.5R级，含碱量符合低碱水泥的要求，出厂时间短于3个月。

砂：河砂，细度模数Mx=2.3～3.0，含泥量、泥块含量必须符合标准规范要求。

石子：机碎石，连续粒级，规格：5～20mm，各项指标必须符合标准规范要求。

4、混凝土技术要求：

按照设计配合比调整配料机的实际计量值。水泥计量精度误差不大于2%，砂、石的计量误差不大于3%；

投料顺序合理，搅拌时间充足，水灰比准确，保证和易性。第一盘搅拌时适当多加入部分水，以补充搅拌机、管模吸收部分水分而造成管子表面混凝土偏干而出现蜂窝、麻面。

搅拌时间按照搅拌机类型而定，搅拌机类型推荐使用单、双滚筒式搅拌机进行搅拌，同时搅拌时间不低于2分钟。冬季生产必须有保温措施，砂、石不允许有冻块。

四、管子成型：

1、现场工序安排：

生产现场分为钢筋骨架成型、混凝土制备与供料、模具组装与管子成型、蒸汽养护与管子脱模等环节。

2、制管操作与注意事项：

1）悬辊水泥制管机的要求，应具有足够的刚度，辊轴外径与管内径之比为1：3～1：5。

(2)悬辊成型分喂料和净辊压二个阶段。喂料量应控制在压实后混凝土比挡圈超厚3～5mm。

五、养护、脱模与存放：

1、蒸汽养护：

（1）成型后管子的蒸汽养护可以一次完成（即养护中间不脱模）。

（2）成型的管子放入蒸养池加池盖进行养护，（蒸养温度控制在80～85℃）；为避免管子混凝土酥裂，在管子成型初期要保证管子静停时间，在管子蒸养初期缓慢放汽、逐渐升温，严格按照静停------升温------恒温------降温（自然降温）对管子进行养护。养护制度为：分静停、升温、恒温、降温四个阶段：

静停：管子成形后在常温下放置1－2小时

升温：每小时升温不大于25℃，时间延续2－4小时。

恒温：恒温时间随蒸养坑的效率、水泥品种、掺外加剂的情况，管壁厚度而异，应该保证脱模砼强度为准，一般不应少于3小时。恒温最高温度：硅酸盐水泥80℃，普通硅酸盐水泥85℃，矿渣硅酸盐水泥95℃。

注：静停的目的使混凝土中的水泥达到初凝强度，以抵抗温度影响和游离水分蒸发：升温速度太快，会造成混凝土内部温度不均匀，形成温差开裂。

（3）蒸养效益以同期混凝土试块抗压强度控制。当混凝土强度达到设计强度75%时，允许脱掉外模及起吊管子。

2、管子的起吊、存放：

（1）管子起吊应使用机械设备及人工辅助来起吊，管子起吊后在空中保持管子平稳。

（2）管子吊至宽敞场地后，缓慢放下使管子呈水平状态存放。

(3)脱模后的管子应检查外观质量，有外观缺陷的管子应及时进行修补。

注：修补管子的材料凝固强度不低于混凝土强度，一般采用乳化环氧树脂浆或建筑粘胶剂，处理破损修补基面后，再调和水泥与白色石粉，使颜色接近混凝土本色。修补剂凝固后，应用砂纸等工具磨平修补面。

(4)脱模后的管子要经常洒水继续养护，并用膜覆盖，继续养护一周以上时间，防止混凝土干裂。

注：冬季生产不允许洒水养护。

六、 产品检验：

1产品出厂检验项目：混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、内水压力、外压检验等；

2产品质量检验合格后方可出厂。