胶筒模具怎么开

① 注塑机模具打不开怎么办

是什么问题呢？有了解过吗，1、注塑机确认是不是没有问题，也就是说可以完成开模动作的，2、注塑机合模是基角构成吗，锁模时间过长，容易造成基角抱死。3、模具内是不是有产品存在，有的话，可能就是产品引起的问题了。要解决问题：设备有的话，先解决设备问题，其次设备是好的话，就加大开模压力、速度等，再不行的话，加大压力、速度开模的同时，在有人用大铜棒敲打，方便开模。先试下吧

② 模具（塑料模具）通常的开模流程是怎样的不需要教科书式的回答，要实际应用的。

没样板的就先做手板`然后抄数·2D排位~3D分模，下材料订单、CNC加工、EDM放电加工、钳工FIT模、省模、试模、工程下资料修改模，没有问题就可以放模生产！

模架肯定是买模架厂的标准模架好，想费用低的话就买粗框，也就是内模框没有加工的。

所需材料：

1、CAD档产品资料；

2、所用材料；因为要根据塑料的收缩率确定浇口形状及模腔的最终尺寸；

3、预计生产量及生产周期，以确应一模注射几个产品。

(2)胶筒模具怎么开扩展阅读：

注意事项：

产品工程师在设计产品的时候需要考虑模具制作的合理性

许多用户在新产品开发初期往往都只注重产品的设计与研发速度，而忽视与塑胶模具制作单位的合理沟通，评审，在产品设计方案初步确定后，应该提前与塑胶模具制作单位打和：

1、产品开发商与模具制作厂合理的沟通才能缩短模具制作周期，减少修改和试模次数，以节约不必要的成本浪费。

2、模具制造厂可提前做好准备，保留缓冲余地，防止匆忙中的考虑不周

3、保证产品在模具制作中结构的合理性，改善模具设计方案，提高产品成型质量。

③ 塑胶模具排气如何开排气,应注意什么

塑胶模具排气应注意
1. 注模压力不要过大
2. 塑料温度不要过高
3. 注射速度不要过快
4. 注射活塞不要退回太早
5. 塑件的重量要接近设备的额定值
开排气,
注塑模具开设排气的作用是为了避免在注射时由于腔内气压过大而导致聊无法填充满型腔，使得产品质量不合格，一般是在分型面上流出足够的间隙，但这个间隙要小于所注射塑料的溢料值。冲模中要开排气的是深拉深，为了便制件从凸模上退出需要在凸模上顺着拉深方向打个通孔，出件时由此孔进气。

在注射模试模生产中常会出现填充不足。压缩空气灼伤、制品内部很高的内应力、表面流线和熔合线等现象。对于这些现象除了应首先调整注塑工艺外，还要考虑模具浇口是否合理。当注塑工艺和浇口这两个问题都排除以后；那么模具的排气就是主要的问题了，解决这一问题的主要手段是开设排气槽。
1排气槽的作用与设计
1.1排气槽的作用

排气槽的作用主要有两点。一是在注射熔融物料时，排除模腔内的空气；二是排除物料在加热过程中产生的各种气体。越是薄壁制品，越是远离浇口的部位，排气槽的开设就显得尤为重要。另外对于小型件或精密零件也要重视排气槽的开设，因为它除了能避免制品表面灼伤和注射量不足外，还可以消除制品的各种缺陷，减少模具污染等。那么，模腔的排气怎样才算充分呢？一般来说，若以最高的注射速率注射熔料，在制品上却未留下焦斑，就可以认为模腔内的排气是充分的。
1.2排气方式

模腔排气的方法很多，但每一种方法均须保证：排气槽在排气的同时，其尺寸设计应能防止物料溢进槽内；其次还要防止堵塞。因此从模腔内表面向模腔体外缘方向测量，长6~12mm以上的排气槽部分，槽高度要放大约0.25—0.4mm。另外,排气槽数量太多是有害的。因为如果作用在模腔分型面未开排气槽部分的锁模压力很大，容易引起模腔材料冷流或裂开，这是很危险的。除了在分型面上对模腔排气外，还可以通过在浇注系统的料流末端位置设排气槽，以及沿顶出杆四周留出间隙的方式达到排气的目的。因为排气槽开的深度、宽度以及位置的选择；如果不适当，产生的飞边毛刺，将影响制品的美观和精度。因此上述间隙的大小以防止顶出杆四周出现飞边为限。这里应特别注意的是：齿轮这样的制件在排气时，可能连最微小的飞边也是不希望有的。这一类制件最好采用以下方式排气：①彻底清除流道内气体；②用粒度为200＃的碳化硅磨料对分型面配合表面进行喷丸处理。另外，在浇注系统料流末端开设排气槽主要是指分流道末端位置的排气槽，其宽度应等于分流道的宽度，高度视材料而异。
1.3 设计方法

根据多年注射模设计和产品试模的经验；本文简单介绍几种排气槽的设计，如图1所示。对于复杂几何形状的产品模具，排气槽的开设；最好在几次试模后再去断定。而模具结构设计中的整体结构形式，其最大缺点就是排气不良。对整体模腔模芯有以下几种排气方法：①利用型腔的槽或嵌件被人部位；②利用侧面的嵌件接缝；③局部制成螺旋形状②在纵向位置上装上带槽的板条心开工艺孔；⑤当排气极困难时采用镶拼结构等、如果有些模具的※角不易开排气槽，首先应在不影响产品外观及精度的情况下适当把模具改为镶拼加工，这样不仅有利于加工排气清有时还可以改善原有的加工难度和便于维修。
1.4热固性塑料成型时的排气槽设计

热固性材料的排气比热塑性材料更为重要。首先在浇口前面的分流道都应排气。排气槽宽度应等于分流道宽度，高度为0.12mm。模腔的四周都应排气，各排气槽应相隔25mm，宽度为6.5mm，高度为0.075～0.16mm，视物料流动世而定。较软的材料应取较低的值。顶出杆应尽量放大，而且在大多数场合，顶出杆圆柱面上应磨出3～4个高0.05mm的平面，磨痕方向应沿顶出杆长度方向。磨削应用粒度较细的砂轮进行。顶出杆端面应当磨出0.12mm的倒角，这样若有飞边形成时，就会粘附在制件上。
结论

适当地开设排气槽；可以大大降低注射压力、注射时间。保压时间以及锁模压力，使塑件成型由困难变为容易，从而提高生产效率，降低生产成本，降低机器的能量消耗。

④ 注塑模具很难打开

看你的情况最主要的是模具问题或者冷却时间过晚，看下你的产品是否有吃边现象（产品有明显的脱痕或刮痕）要仔细找，找到了在该处打磨下。

⑤ 模具注塑时打不开怎么解决

可以把模具拆卸下来，由模具钳工把模具打开。

⑥ 注塑机模具高压锁死之后的开模方法

注塑机模具高压锁模后，机铰会自锁，有时会出现再开模开不了的现象。这个时候，可以采取如下方法：一是将开模压力、开模速度加大，试着手动开模；二是改用“调模”模式，手动开模。有的时候，加大开模压力、速度，用手动模式打不开模具，而用“调模”模式可以打开的。
出现高压锁死开不了模的情况，一般是高压设定得太高，模具锁得过死。在停机前，只将模具合拢就行，不要取高压。

⑦ 塑胶模具开闭器结构及工作原理

一、塑胶模具开闭器结构示意图：

塑胶模具开闭器的种类主要有两种：1.树脂开闭器（又称尼龙开闭器） 2.弹簧开闭器

a.尼龙开闭器：也叫树脂开闭器、尼龙锁模扣、树脂锁模器、尼龙树脂开闭器等，是通过对锥形螺栓的锁紧，调整模板与尼龙套之间的磨擦力的模具配件。

《弹簧开闭器》

二、塑模开闭器的工作原理

通常用在三板模上面A、B板之间加上辅助开模锁扣机构，使得A、B板之间有一定的铆合力，开模时由于锁扣机构的作用导致A B板之间不能先开模，从而使水口板先开。

三、安装注意事项：

1、此装置也可用在小水口板与打中板或二段顶出小水口或滑座之工件上。

2、模具重量100K以下用12D－4个，500KG以下用16D—4个，1000KG以下用20D－4个。

3.将尼龙套埋至动模模板3mm左右处。

4·将定模模板孔的内表面粗糙度精加工到1.6-0.2。对模板面插入口进行倒圆角R加工。如果加工C倒角，其耐用性则会降低。

5·孔的尺寸公差参考：为H7铰孔，以H7铰孔～+0.1为基准。

6·如果使用专用衬套，则可省去上述倒圆角R和抛光的工序。

7·根据锥型螺栓的锁紧量来调整所需要的拉力。

8.不需要使用润滑油。否则会减少摩擦力，降低其原有功能。

9.定模板孔底部应加排气装置
10.与尼龙胶塞相配的定模板内孔应抛光

以上汇总，请参考了解，希望对你有所帮助。

⑧ 请问各位大神这种橡胶模具怎么开

看产品是有模具芯棒和两个半圆硫化成型的，你看产品合模具线。
对胶料要求要流动性好，出模具后要好出模具抗撕性要佳。

⑨ 如何快速省力打开塑胶模具的模架

首先，在设计模具的时候要在每个模板上设计好撬模角，方便撬棍进去，注塑机300吨以内的模具，用这个办法基本够用了，当然也可以采用下面第二个方法
其次，用在300吨机台以上的模具，除了设计撬模角意外，可以购买翻模机协助钳工拆模和飞模。
翻模机有很多种类型，你可以自己搜索下相关词条去了解并找到适合自己工厂的

⑩ 塑料开模具需要注意什么这个流程是怎么样的。怎么样才能开好一副好模具呢····请求高人指教

这要一本详细的塑料模具书才能说清楚。
但注意以下几点：
1、塑料模具材料的后处理不需要，因为：塑料软，不需要硬度等什么特殊的要求，且热处理过程可能造成模具变形。
2、模具中的冷却（通水通道）与产品大小、形状、塑料性质、保压时间等因素相关。
3、模具的形腔内粗糙度等级要达到“镜面级”，不然产品难以脱模，产品顶出时需力过大造成产品损坏。定位销、合模面及其它部位的粗糙度均有标准规定。
4、塑料模要有足够的刚度，不然在合模保压时产生变形，引起“飞边”。
5、塑料模要选择合理的排气位置及其量的控制。不然引起塑料注不满而产品“缺料”。
6、注射道要选择合理，使料能均匀到达每一处（流径相等），并要有足够的贮量，保证塑料在收缩过程中补给塑料。
7、每种料的收缩系数不同，模具要有合理的收缩率。
8、选择合理的脱模方式，选择合理的顶杆位置与数量，保证在顶出过程中产品不损坏。
9、模具与注塑机固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模时变位而引起事故。并要拆卸方便。
还有许多。