注塑机模具一般用多少目的油石

A. 模具油石规格有哪些

油石分类：

1、金刚石油石：此产品为90年代中由国外引进的先进技术生产的，有良好的弹性及切削力、耐磨等优点，是模具制造、工具修理、各种工件弯、孔及普通磨具很难到达的面。

它是一种最理想的磨具，是其他油石无法替代的，价格仅为国外进口的三分之一。规格有100*2-10*0.5-1.2，粒度有320#-1200#。

2、普通油石：广泛应用于机械制造、模具制造，仪器仪表等各个领域。

3、超级精磨油石：超级精磨油石、强力研磨油石、广泛应用于机械制造、模具制造，仪器仪表等各个领域。工效是普通油石的两倍。

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工业应用：

油石烧结刚玉（红宝石）油石 ：它经由高温烧结而成的一种微晶刚玉制品，结构紧密而细腻，具有很高的硬度和强度。

产品成玫瑰红，产品有小砂轮型油石、标准型油石、磨头型油石三大类。在磨削工件时，能在较长时间内保持锐利的刃口和稳定的几何形状。

适用于仪表工业、精密零件、微型刀具、工具、精密磨具的成型磨削等，加工的精度表面粗糙度可达0.05μm左右。

产品规格：小砂轮型直径在100以内的平型砂轮油石，标准型尺寸在200*50*25以内的各种几何形状油石，磨头型直径在25以内的各种形状磨头油石。

B. 模具加工与制造，要求模具的强度和硬度是多少

硬度与强度并不是呈完全的正比关系。但硬度越高，韧性越差。模具在高温下生产会在冷热交变的状况下产生交变应力，如果模具的韧性不好而这些应力又没有及时去除的话很容易开裂。一般情况对于小的简单的产品模芯的硬度可以适当高些，控制HRC50~52度，但对于大型模具或复杂模具，模芯的硬度多控制在HRC46~48度。还有就是不同成分的模具材料都有一个推荐的合理硬度。至于铬12，应该适合做冷冲模具，压铸模具都是采用热作模具钢材，例如H13、SKD61、8407、8418、DAC等等。适合于压铸铜合金的模具材料要求更高。材的强度与硬度有一定的比例关系，模具钢的硬度高了，强度也会成比例的提高。一般冷冲模具的硬度在HRC58~62之间。注塑模具的硬度一般在HRC45~60之间。塑料模具一般对材料本身的硬度要求不是很高，但是，为了延长模具的使用寿命，一般会给模具的型腔、型芯表面渗氮、镀铬来提高硬度，来延长模具的使用寿命。滑块导轨的高至少要为滑块高的1/3,以保证滑块稳定以及滑动顺畅。有滑动摩擦的位置注意开设润滑槽，为了防止润滑油外流，不宜把槽开成“开式”，而应该为“封闭式”，一般可以用单片刀在铣床上直接铣出环形的储油槽。固定模仁的型腔，对小模一般用线割，这样可以提高模具的精度；而较大模的模腔一般铣削的形式加工出来。

C. 注塑模具 用什么材料做的

ABS，PC ，AS，PS等以下是合理选择注塑模具的要求：（希望对你有帮助）。

1、高耐蚀性很多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用， 这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、剥落，表面状况变坏、塑件质量变差。所以，最好使用耐蚀钢，或对型腔表面进行镀铬、钹镍处理。

2、耐磨性好注塑塑件表面的光泽度和精度都和注塑模具型腔表面的耐磨性有直接关系，特别是有些塑料中加人了玻纤、无机填料及某些颜料时，它们和塑料熔体一起在流道、模腔中髙速流动，对型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就会磨损，使塑件质量受到损伤。

3。良好的尺寸稳定性在注塑成型时，注塑模具型腔的温度要达到300℃以上。为此，最好选用经适当回火处理的工具钢（热处理钢）。否则会引起材料微观结构的改变，从而造成注塑模具尺寸的变化。

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模具保养：

1、加工企业首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。

2、加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。

3、要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测：顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用最适合的润滑剂)。

并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换；完成一个生产周期之后，要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆专业的防锈油，尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护，以确保其始终处于最佳工作状态。

D. 请问油石是什么，有什么用呢，怎么用

1、油石就是我们日常讲的磨刀石。油石有多种分类，有金刚石纤维油石、普通油石、超级精磨油石、红宝石油石、细油石等。

2、生活中油石的作用主要是用于磨刀。油石可以用于手工修磨刀具和零件，也可装夹在机床上进行珩磨和超精加工。

3、不同油石的使用方法不同：

红宝石油石玛瑙油石，这类油石主要抛光使用，磨削力很弱，如果需要磨削力，需配合相应粒度的研磨膏。研磨膏配合碳化硼、红宝石之类硬度较高油石使用时，因油石自身硬度高，自锐性不佳，因此为了提高磨削力，通常需配合研磨膏使用，但研磨膏的粒度应高于油石自身粒度。

木工油石使用时用水为好，肥皂水可提高磨削面与研磨面的吸附力，如果在最后精磨阶段，可以用几滴洗手液或洗洁精滴在油石面上，可大大增加刃磨面的吸附力，磨出来的刃线更锋利精细光洁。

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油石的类别有：

加红油石，白刚玉油石，这个种类的油石条材质是白刚玉，粒度可定制，；适合多行业发展，它的形状有长方体，圆柱体，半圆体，

长方油石魔石，这个种类的油石条材质是绿碳化硅，粒度可以定制，适合多行业发展，它的形状跟加红油石条的有区别是，形状有三角的，其他长方体，圆柱体，半圆体没太大区别。

油石条的使用范围很广，它被用于模具具放电加工后除去硬化的表面，机械的刀痕，去除细微的加工痕迹，也可以去除一般的抛光打磨。

E. 怎么用油石给刀开刃以及磨镜面 要的是方法 目数要多少目的从600到2000

用油石给刀开刃以及磨镜面方法：

开刃要粗，200目左右，不超过500目，越粗开刃越高效。

方法掌握好角度，来回摩，不过如果是未开刃的刀用油石，因为磨削量要很大，一般开刃都是砂轮机，砂带机这些做的，油石都是磨刀用。

磨镜面的话，目数越高，镜面效果越好，一般是依次增加油石的目数来完成，比如用2000目的磨完，再用3000的 再用5000的 再用8000的，磨镜面用高目数砂纸效果好，比如用2000目的砂纸磨刀刃，再用5000的，就可以磨出镜面效果了。

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研磨方法：

关于金刚石研磨膏，粒度从W40到W0.5。W40最粗，磨削量大，W0.5最细，用于抛光，而且不退火，再硬的刀也能研磨。

使用方法：

把粗的W40的研磨膏涂在碳化硼油石上，可以加快加大磨削量，不退火。

然后，要把刀上的粗的研磨膏清洗干净后，再使用W0.5的研磨膏，涂在红宝石或者天然玉上，用于抛光，抛出来的效果就是镜面了。

绿碳化硅的、白刚玉的、棕刚玉的这三种油石硬度不够，再加上粒度有点粗，容易把刀磨出划横，而且另外三种油石在抛光、磨削时不会退火。

粒度大于1000的就没有什么区别了，主要决定于用的研磨膏了，把W1.5的研磨膏涂在1000目的红宝石上，它的研磨效果就是W1.5的研磨膏的效果，即2500粒度的油石效果。

F. 哈夫注塑模的技术要求

《注塑模具技术要求》A: 模具外观1： 铭牌内容要打印模具编号、模具重量（KG）、模具外形尺寸(mm），字符均用1/8英寸的字码打上，字符清晰、排列整齐.2: 铭牌要固定在模腿上靠近后模板和基准角的地方（离两边各有15mm的距离），用四个柳钉固定，固定可靠,不易剥落.3； 冷却水嘴要用塑料块插水嘴,￠10管,规格可为G1/8″、G1/4″、G3/8″.如合同有特殊要求，按合同。4: 冷却水嘴要伸出模架表面,水嘴头部凹进外表面不超过3mm。5: 冷却水嘴避空孔直径要为￠25、￠30、￠35mm三种规格，孔外沿有倒角，倒角大于1.5×45，倒角一致。6: 冷却水嘴要有进出标记，进水为IN，出水为OUT，IN、OUT后加顺序号，如IN1、OUT1。7： 标识英文字符和数字要大写(5/6″)，位置在水嘴正下方10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。8：进出油嘴、进出气嘴要同冷却水嘴，并在IN、OUT前空一个字符加G（气）、O（油）.9: 模具安装方向上的上下侧开设水嘴，要内置，并开导流槽或下方有支撑柱加以保护。10： 无法内置的油嘴或水嘴下方要有支撑柱加以保护。11： 模架上各模板要有基准角符号，大写英文DATUM,字高5/16″，位置在离边10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。12： 各模板要有零件编号，编号在基准角符号正下方离底面10mm处，要求同11号。13: 模具配件要影响模具的吊装和存放,如安装时下方有外漏的油缸、水嘴、预复位机构等,应有支撑腿保护。14： 支撑腿的安装要用螺丝穿过支撑腿固定在模架上，或过长的支撑腿车加工外螺纹紧固在模架上。15: 模具顶出孔要符合指定的注塑机,除小型模具外，原则上不能只用一个中心顶出(模具长度或宽度尺寸有一个大于500mm时）,顶出孔直径应比顶出杆大5—10mm.16: 定位圈要可靠固定(一般用三个M6或M8的内六角螺丝）,直径一般为￠100或￠150mm，高出顶板10mm。如合同有特殊要求，按全同。
17: 定位圈安装孔必须为沉孔，不准直接贴在模架顶面上。18: 重量超过8000KG的模具安装在注塑机上时，要用穿孔方式压螺丝,不得单独压压板。如设备采用液压锁紧模具，也必须加上螺丝穿孔，以防液压机构失效。19: 浇口套球R要大于注塑机喷嘴球R.20: 浇口套入口直径要大于喷嘴注射口直径。21： 模具外形尺寸要符合指定的注塑机。22:模架表面要有凹坑、锈迹，多余不用的吊环、进出水、气、油孔等及其他影响外观的缺陷。23：模架各板要都有大于1.5mm的倒角。24：模具要便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件（油缸除外需单独包装)。吊环与水嘴、油缸、预复位杆等干涉，可以更改吊环孔位置。25：每个重量超过10KG的模具零部件要有合适的吊环孔，如没有,也需有相应措施保证零部件拆卸安装方便。吊环大小和吊环孔位置按相关企业标准设计。26：顶杆、顶块等顶出机构如与滑块等干涉,要有强制预复位机构，顶板有复位行程开关。27:油缸抽芯、顶出要有行程开关控制,安装可靠28：模具分油器要固定可靠。连接分油器与油缸的油管要用胶管，接头用标准件。29：顶针板丁要有垃圾钉。锁模器要安装可靠，有定位销，对称安装,不少于4个（小模具可2个）。30：如注塑机采用延伸喷嘴，定位圈内部要有足够大的空间，以保证标准的注塑机加长喷嘴带加热圈可以伸入.31：所有斜顶要都可以从一个通过底板和顶针底板的且其角度与斜顶角度一致的孔拆卸。32:螺丝安装孔底面要为平面。M12（含M12）以上的螺丝要为（12。9级）。B：顶出复位、抽插芯、取件1：顶出时要顺畅、无卡滞、无异响2：斜顶要表面抛光,斜顶面低于型芯面0。1—0.15mm。3：斜顶要有导滑槽，材料为锡青铜，内置在后模模架内，用螺丝固定,定位销定位.4：顶杆端面要低于型芯面0－0.1mm。滑动部件要有油槽（顶杆除外)，表面进行氮化处理，硬度HV700。（大型滑块按客户要求）。
5:所有顶杆要有止转定位,并有编号。顶针板复位要到底6:顶出距离要用限位块进行限位,限位材料为45＃钢，不能用螺丝代替,底面须平整.7：直径超过￠20mm的弹簧内部要有导向杆，导向杆比弹簧长10—15mm。一般情况下，要选用短形截面蓝色模具弹簧（轻负荷），重负荷用红色，较轻负荷用黄色。弹簧要有预压缩量，预压缩量为弹簧总长的10%—15％8：斜顶、滑块的压板材料要为638,氮化硬度为HV700或T8A,淬火处理至HRC50—55.9:滑块、抽芯要有行程限位，小滑块限位用弹簧，在弹簧不便安装的情况下可用波子螺丝，油缸抽芯有行程开关。10：滑块抽芯一般用斜导柱,斜导柱角度要比滑块锁紧面角度小2—3度。如行程过大可用油缸。11：如油缸抽芯成型部分有壁厚，油缸要加自锁机构.斜顶、滑块抽芯成型部分若有筋位、柱等难脱模的结构，要加反顶机构。12：大的滑块不能设在模具安装方向的上方，若不能避免，要加大弹簧或增加数量并加大抽芯滑块的滑动配合长度大于滑块方向长度的1。5倍，滑块完成抽芯动作后，保留在滑槽内的长度要小于滑槽长度的2/3.距离。滑块高与长的最大比值为1,长度方向尺寸要为宽度尺寸的1。5倍，高度为宽度的2/3。滑块在每个方向上（特别是左右两侧)的导入角度要为3—5度,以利研配和防止出现飞边.滑块的滑动距离大于抽芯距2-3mm，斜顶类似。13：大型滑块（重量超过30KG)导向T形槽，要用可拆卸的压板。滑块用弹簧限位，若弹簧在里边，弹簧孔要全出在后模上或滑块上；若弹簧在外边，弹簧固定螺丝要两头带丝，以便滑块拆卸简单。14:滑块的滑动距离要大于抽芯距2-3mm，斜顶类似。大滑块下面要都有耐磨板（滑块宽度超过150mm），耐磨板材料T8A，淬火至HRC50—55，耐磨板比大面高出0.05—0.1mm，耐磨板应加油槽。15:大型滑块（宽度超过200mm）锁紧面要有耐磨板面高出0。1—0.5mm，上面加油槽。滑块压板要用定位锁定位。宽度超过250mm的滑块，在下面中间部位要增加一至数个导向块，材料为T8A，淬火至HRC50-55
16：若制品有粘前模的趋势，后模侧壁要加皮纹或保留火花纹，无加工较深的倒扣，无手工打磨加倒扣筋或麻点。17：若顶杆上加倒钩,倒钩的方向要保持一致,并且倒钩易于从制品上去除。顶杆胚头的尺寸，包括直径和厚度不能私自改动，或垫垫片。顶杆孔与顶杆的配合间隙、封胶段长度、顶杆孔的光洁度要按相关企业标准加工。顶杆不能上下串动。18：制品顶出时易跟着斜顶走,顶杆上要加槽或蚀纹，并不影响制品外观.有推板顶出的情况，顶杆要为延迟顶出，防止顶白.19:斜顶在模架上的避空孔不能有太大影响外观.固定在顶杆上的顶块要可靠固定，四周非成型部分应加工3—5度的斜度，下部周边倒角.20：对于油路加工在模架上的模具，要将油路内的铁屑吹干净，防止损坏设备的液压系统。油路、气道要顺畅，并且液压顶出复位到位.21：自制模架要有一个导柱采取OFFSET偏置，防止装错导套底部要加排气口，以便将导柱进入导套时形成的封闭空腔的空气排出。定位销安装不能有间隙。C：冷却1：冷却水道要充分、畅通,符合图纸要求。密封要可靠，无漏水，易于检修，水嘴安装时缠生料带。2：试模前要进行通水试验，进水压力为4Mpa，通水5分钟。3：放置密封圈的密封槽要按相关企业标准加工尺寸和形状，并开设在模架上。4:密封圈安放时要涂抹黄油,安放后高出模架面。水道隔水片要采用不易受腐蚀的材料，一般用黄铜片。前、后模要采用集中运水方式。D：一般浇注系统（不含热流道）1：浇口套内主流道表面要抛光至▽1。6。浇道要抛光至▽3。2或320＃油石。2：三板模分浇道出在前模板背面的部分截面要为梯形或圆形。三板模在水口板上断料把，浇道入口直径要小于￠3,球头处有凹进水口板的一个深3mm的台阶。3:球头拉料杆要可靠固定，可以压在定位圈下面,可以用无头螺丝固定,也可以用压板压住。4:顶板和水口板间要有10—12mm左右开距.水口板和前模板之间的开距要适于取料把，一般情况下，开距=料把长度÷20—25,且大于120mm以上。
5：三板模前模板限位要用限位拉杆。6:浇口、流道要按图纸尺寸用机床(CNC、铣床、EDM)加工，不允许手工甩打磨机加工。7：点浇口浇口处要按浇口规范加工。点浇口处前模有一小凸起，后模相应有一凹坑。8：分流道前端要有一段延长部分作为冷料穴.拉料杆Z形倒扣要圆滑过渡.9:分型面上的分流道要表面为圆形，前后模无错位。出在顶杆上的潜伏式浇口不能有表面收缩。10：透明制品冷料穴的直径、深度要符合设计标准。料把要易于去除，制品外观面无浇口痕迹，制品有装配处无残余料把。11：弯钩潜伏式浇口,两部分镶块要进行氮化处理，硬度HV700。E：热流道系统1：热流道接线布局要合理，易于检修，接线有线号并一一对应。要进行安全测试,以免发生漏电等安全事故。温控柜及热喷咀、集流板要符合客户要求.2:主浇口套要用螺纹与集流板连接，底面平面接触密封,四周烧焊密封。3：集流板与加热板或加热棒要接触良好，加热板用螺丝或螺柱固定,表面贴合良好不闪缝，加热棒与集流板不大于0。05—0。1mm的配合间隙（h7/g6），便于更换、维修。4：要采用J型热电偶并与温控表对应。5：集流板两头堵头处要有存料死角，以免存料分解,堵头螺丝拧紧并烧焊、密封。6：集流板装上加热板后，加热板与模板之间的空气隔热层间距要在25-40mm范围内。7：每一组加热元件要有热电偶控制，热电偶布置位置合理,以精确控制温度。8:热流道喷咀与加热圈要紧接触，上下两端露出小，冷料段长度、喷咀按图纸加工,上下两端的避空段、封胶段、定位段尺寸符合设计要求。9：喷咀出料口部尺寸要小于￠5mm，以免因料把大而引起制品表面收缩。10：喷咀头部要用紫铜片或铝片做为密封圈，密封圈高度高出大面0。5mm。喷咀头部进料口直径大于集流板出料口尺寸，以免因集流板受热延长与喷咀错位发生溢料。11：因受热变长，集流板要有可靠定位，至少有两个定位销，或加螺丝固定.12：集流板与模板之间要有隔热垫隔热，可用石棉网、不锈钢等。主浇口套正下方,各热喷咀上方要有垫块，以保证密封性，垫块用传热性不好的不锈钢制作或采用隔热陶瓷垫圈。
13：如热喷咀上部的垫块伸出顶板面，除应比顶板高出0。3mm以外，这几个垫块要漏在注塑机的定位圈之内。14：如有两个同样规格插座，要有明确标记，以免插错。控制线要有护套，无损坏，一般为电缆线.插座安装在电木板上，要超出模板最大尺寸.15：针点式热喷咀针尖要伸出前模面.集流板或模板所有与电线接触的地方要圆角过渡，以免损坏电线。16：模板装配之前，所有线路要无短路现象。所有电线要正确联接、绝缘。在模板装上夹紧后，所有线路要用万用表再次检查。F：成型部分、分型面、排气槽1：前后模表面要有不平整、凹坑、锈迹等其他影响外观的缺陷。镶块与模框配合，四R角要低于1mm的间隙（最大处)。分型面保持干净、整洁，无手提砂轮打磨避空,封胶部分无凹陷。2：排气槽深度要小于塑料的溢边值，PP小于0。03mm，ABS、PS等小于0.05mm,排气槽由机床加工，无手工打磨机打磨痕迹.嵌件研配要到位(应用不同的几个嵌件来研配以防嵌件尺寸误差)安放顺利,定位可靠。镶块、镶芯等要可靠定位固定,圆形件有止转。镶块下面不垫铜片、铁片，如烧焊垫起,烧焊处形成大面接触并磨平。3：前模抛光到位.（按合同要求）,前模及后模筋位、柱表面，无火花纹、刀痕,并尽量抛光。司筒针孔表面用绞刀精绞，无火花纹、刀痕。4：插穿部分要为大于2度的斜度，以免起刺，插穿部分无薄刃结构.模具后模正面要用油石去除所有纹路、刀痕、火花纹,如未破坏可保留。5：模具各零部件要有编号.筋位顶出要顺利。6：一模数腔的制品，如是左右对称件，要注明L或R，如客户对位置和尺寸有要求需按客户要求，如客户无要求，则应在不影响外观及装配的地方加上，字号为1/8″。7：模架锁紧面研配要到位，70％以上面积碰到。8；顶杆要布置在离侧壁较近处以及筋、凸台的旁边，并使用较大顶杆。9：需与前模面碰穿的司筒针、顶杆等活动部件以及￠3mm以下的小镶柱,要插入前模里面。10：皮纹及喷砂要达到客户要求。制品表面要蚀纹或喷砂处理,拨模斜度要为3-5度或皮纹越深斜度越大。
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注塑模具技术要求【精选文档】
《注塑模具技术要求》
A: 模具外观
1： 铭牌内容要打印模具编号、模具重量（KG）、模具外形尺寸(mm），字符均用1/8英寸的字码打上，字符清晰、排列整齐.
2: 铭牌要固定在模腿上靠近后模板和基准角的地方（离两边各有15mm的距离），用四个柳钉固定，固定可靠,不易剥落.
3； 冷却水嘴要用塑料块插水嘴,￠10管,规格可为G1/8″、G1/4″、G3/8″.如合同有特殊要求，按合同。

G. 请问模具使用的油石用多少目最好

粗油光时油石的粒度一，二百左右，精油光时八百，一千。