1. 塑料模具产品顶杆处表面有亮印怎么办怎么解决谢谢！
亮印，不好解决，要么加皮纹，注塑工艺调整，顶针换位置。
2. 1.树脂产品做模具，脱模后，为什么模具表面发粘
原因：
1、因为树脂放热会烧硅胶模的，做久了之后不保存好硅胶模具，是很容易发粘的；
2、因为树脂产品烧模，最好将树脂产品成型不久就脱模，这样会延长寿命，不然也会发粘的。
解决方案：
1、模具表面处理
开模之前需要对模种进行处理。比如模种表面较粗燥或做很复杂模具，一定要自己的打磨光滑或者清洗干净，然后在均匀的刷上脱模剂。常用的脱模剂包括凡士林、洗洁精、液体石蜡、蜜蜡250脱模蜡、水性脱模蜡P525等。实际操作中可根据模种的材质涂上不同的脱模剂。
2、喷脱模剂处理
硅胶制品成型中，硅胶制品不粘哪一面模具就往哪面模具上喷脱模剂，只是有时候不容易黏住。解决办法：用喷洒瓶或其他装上洁净的清水，希望产品粘哪就往哪儿喷，喷完后再成型，就会粘在想要粘的地方了。
3、模具温度调整
硅胶模具一般往模温低的一半粘，比如当上模温175℃，下模温165℃，在开模的时候通常都是粘在下模的。
经验总结：遇到硅胶模具粘模的情况，不要为图方便而去更换脱模性能更好的脱模剂，或者增加脱模剂的使用量及频率，喷过多的脱模剂很容易造成模具表面脏污，轻则对产品的外观造成一定影响，使用过多的脱模剂还会影响后期的丝印、喷油的附着能力。如上述方法效果还不是很好的话，可以考虑备料的时候在胶料中加入适量的内脱模剂。
3. 产品脱模不良要怎么解决
1、过填充
以过大的注射压力成型时，成型收缩率比预期的小，脱模变得困难。这时如果降低注射压力、缩短注射时间、降低熔料和模具温度，就变得容易脱模。这种场合，使用降低塑料与模具之间摩擦力的脱模剂就更有效。对于模具来说提高光治度、取消侧壁凸凹、研磨、增加顶杆等办法也有效果。成型较深的制件时，向模具和制件之间吹入压缩空气更有助于脱模(参照“开裂、裂纹、微裂和发白”中的过填充)。
2、制件粘在定模上
为了不发生这种情况，应该正确地安装模具。定模的脱模阻力大的原因是由于光洁度低或侧壁凸凹引起的。这时，应在动模一侧设置Z型拉料杆来拉拽制件。在西诺模具设计中，会充分考虑不发生这种现象，会在动、定模两侧设有—定的温差也是有效的。
4. 玻璃钢模具难脱模，模具容易脏，有什么解决方案
玻璃钢模具出现脱模困难，有黏留物等现象比较常见，具体归纳是磨具的打磨处理和脱模剂选型的问题，打磨的话理论上是越细腻光洁最好，建议水磨1500目以上，可抛光处理，抛光后涂除蜡剂和封孔剂，再涂蜡。一般处理除蜡和封孔经常会被省去，实际操作中省去这工序问题也不大，后续就是蜡剂的选型问题了，硬质蜡一般会连续打五次以上，经验值大致七八次，每次间隔半小时以上，这个比较繁琐；使用进口水蜡脱模效果比较好，这个一般配合封孔剂使用。玻璃钢模具理论上是需要定期维护的，就是使用到一定次数后还是会产生黏留物或光洁度变差，需要重新水磨维护。
5. 模具脱模剂要怎么清洗干净
1.看你是做什么产品和用什么脱模剂，如果是水性的，用水去除就可以了。如果是油性或者蜡性的话，可以用溶剂油或者二氯甲烷清洗。
2.也可以用超声波清洗机清洗，它通过超声波的强有效的空化原理，可以全方位的清洗各种复杂的工件，而且不会损伤工件表面，清洗的速度也快，效果也不错。
3.对外观要求不高的模具，一般用中性的洗洁剂泡水就好,如果是某些国产模型,有严重的油污堆积的话用牙刷刷一下就好了。
6. 模具脱模剂要怎么清洗干净
脱模剂是工厂在模具注塑过程中，为利于塑料板件脱模，防止粘连模具，而喷涂在模具上的一种油脂性的液体，这样就会使塑料板件，或多或少的沾上脱模剂，使您在模型加工时，如粘接、喷涂油漆等步骤时都会产生困难，破坏整体美观，因此清除脱模剂是十分必要的。但有些工件是要保持外观的光滑，不能损坏的，所以清洗的时候要特别小心，比如超声波清洗机就可以达到其外观面不被损坏，我所知道的一款GTSONIC-P20，它通过超声波的强有效的空化原理，可以全方位的清洗各种复杂的工件，而且不会损伤工件表面，清洗的速度也快，效果也不错。
7. 塑料模具顶杆顶出来以后产品上有痕迹，有什么办法能顶出来啲时候没痕迹
可以把模具型芯的脱模斜度修的大一些，光洁度打磨的光一些，这样可以减少产品对模具的包模力，顶杆再顶活时，产品上的痕迹就会小一些。
8. 塑胶模具自动脱模后，产品掉落时表面产生刮痕（为产品顶出时与模具碰撞及产品相互碰撞产生），如何改善
不能用机械手,那传输带更加没有. 二次顶出是不可能的,它是顶出后的问题,你自己也已经这样写了.
有点想买东西不给钱一样,呵呵. 要不就半自动好了.用手拿.或者可以这样试试. 就是在模具下方一点放斜面滑落纸板,操纵侧和反操作侧都放.让多穴产品掉下时分开走向.滑落板尽可能靠近模具下方(要考虑到安全距离)减少产品掉落高度.
9. 塑料表面水印如何处理
亿之圣/pc+abs提醒您！
产生波流纹
一．原因
1
因开始冷却固化的树脂进入了模腔
2
模具温度太低
二．
相关联的知识：
1
在注口，溜边中冷却的树脂在半固化状态进入模腔，一同模具接触马上固化，然后再进入深度模腔而形成了波流状态。
2
因制品厚度的不同也容易产生波流纹。
三．
解决的方法
1
即时：提高料筒温度，提高模具温度。
2
短期：提高模具的光洁度。
3
长期：把材料改成流动性好的材料。
四．
根据材料的不同
1
流动性好的材料不易形成波流纹
2
聚苯乙烯形成波流纹的原因至今还不太清楚。
制品产生漩纹
一．
原因
1浇口杯太小（冷料井太小）
2
浇口太小
3
注嘴处温度太低
二．
相关联的知识
1
注塑初期从注嘴射出温度较低的材