台州矿泉水瓶胚模具哪里有

㈠ 我想在家弄一个包装小瓶矿泉水的机器，不知道需要那些设备和手续，大概多少钱。 谢谢

你好，就你这样生产要求2-3万就可以了，可这样的生产说白了就是地下工厂，因为这种规模根本就办不了手续。你要是要想办证，那你就得预算20到30万的费用，才能办一家正规的水厂。 瓶\桶装水饮水行业QS认证办证程序 申请食品生产卫生许可证(条件:从业人员健康证、工厂平面图、工厂卫生管理制度)取证时间30个工作日。 申办全国工业产品生产许可证： QS认证程序一、申请阶段:15个工作日 从事食品生产加工的企业（含个体经营者），应按规定程序获取生产许可证。新建和新转产的食品企业，应当及时向质量技术监督部门申请食品生产许可证。省级、市（地）级质量技监部门在接到企业申请材料后，在15个工作日内组成审查组，完成对申请书和资料等文件的审查。企业材料符合要求后，发给《食品生产许可证受理通知书》。20个工作日企业申报材料不符合要求的，企业从接到质量技术监督部门的通知起，在20个工作日内补正，逾期未补正的，视为撤回申请。二、审查阶段:40个工作日企业的书面材料合格后，按照食品生产许可证审查规则，在40个工作日内，企业要接受审查组对企业必备条件和出厂检验能力的现场审查。现场审查合格的企业，由审查组现场抽封样品。10个工作日（1）审查组或申请取证企业应当在10个工作日内（有特殊规定的除外），将样品送达指定的检验机构进行检验。10个工作日（2）经必备条件审查和发证检验合格而符合发证条件的，地方质量技监部门在10个工作日内对审查报告进行审核，确认无误后，将统一汇总材料在规定时间内报送国家质检总局。10个工作日（3）国家质检总局收到省级质量技监部门上报的符合发证条件的企业材料后，在10个工作日内审核批准。三、发证阶段:15个工作日经国家质检总局审核批准后，省级质量技监部门在15个工作日内，向符合发证条件的生产企业发放食品生产许可证及其副本。许可证相关时间证书食品生产许可证的有效期一般不超过5年。不同食品其生产许可证的有效期限在相应的规范文件中规定。换证在食品生产许可证有效期满前6个月内，企业应向原受理食品生产许可证申请的质量技术监督部门提出换证申请。质量技术监督部门应当按规定的申请程序进行审查换证。年审对食品生产许可证实行年审制度。取得食品生产许可证的企业，应当在证书有效期内，每满1年前的1个月内向所在地的市（地）级以上质量技术监督部门提出年审申请。年审工作由受理年审申请的质量技术监督部门组织实施。年审合格的，质量技术监督部门应在企业生产许可证的副本上签署年审意见。变更食品生产加工企业在食品原材料、生产工艺、生产设备等生产条件发生重大变化，或者开发生产新种类食品的，应当在变化发生后的3个月内，向原受理食品生产许可证申请的质量技术监督部门提出食品生产许可证变更申请。受理变更申请时，质量技术监督部门应当审查企业是否仍然符合食品生产企业必备条件的要求。企业名称发生变化时，应当在变更名称后3个月内向原受理食品生产许可证申请的质量技术监督部门提出食品生产许可证更名申请。QS认证的内容（一）是对食品生产企业实施食品生产许可证制度。对于具备基本生产条件、能够保证食品质量安全的企业，发放《食品生产许可证》，准予生产获证范围内的产品；凡不具备保证产品质量必备条件的企业不得从事食品生产加工。（二）是对企业生产的出厂产品实施强制检验。未经检验或检验不合格的食品不准出厂销售。对于不具备自检条件的生产企业强令实行委托检验。（三）是对实施食品生产许可证制度，检验合格的食品加贴市场准入标志，即QS标志。QS认证对生产场所和设备的要求一、生产场所1、生产场所应离垃圾场、畜牧场、医院、粪池50米以上，离开经常喷施农药的农田100米以上，远离排放"三废"的工业企业。2、厂房面积应不少于设备占地面积的8倍。地面应硬实、平整、光洁（至少应该为水泥地面），墙面无污垢。加工和包装场地至少在每年茶季前清洗1次。3、应有足够的原料、辅料、半成品和成品仓库或场地。原料、辅料、半成品和成品应分开放置，不得混放。茶叶仓库应清洁、干燥、无异味，不得堆放其他物品。二、必备的生产设备1、绿茶生产必备杀青、揉捻、干燥设备（手工、半手工视生产工艺而定）。2、红茶生产必须具备揉切（红碎茶）、揉捻（工夫红茶和小种红茶）、拣梗和干燥设备。3、乌龙茶生产必备做青（摇青）、杀青、揉捻（包揉）、干燥设备。4、黄茶生产必备杀青和干燥设备。5、白茶生产必备干燥设备。6、黑茶生产必备杀青、揉捻和干燥设备。7、花茶加工必须筛分和干燥设备。8、袋泡茶加工必备自动包装设备。9、紧压茶加工必备筛分、锅炉、压制、干燥设备。10、精制加工（毛茶加工至成品茶或花茶坯）必备筛分、风选、拣梗、干燥设备。11、分装企业必备称量、干燥、包装设备。QS认证产品范围 老5类实施质量安全市场准入制度的食品1、小麦粉，包括所有以小麦为原料加工制作的通用小麦粉和专用小麦粉。通用小麦粉包括特制一等小麦粉、特制二等小麦粉、标准粉、普通粉、高筋小麦粉和低筋小麦粉。2、大米，包括所有以稻谷为原料加工制作的大米。3、食用植物油，包括以菜籽、大豆、葵花籽、棉籽、亚麻籽、油茶籽、玉米胚和红花籽等植物油制取的毛油为原料，经过加工制作的半精炼食用植物油（一级油、二级油）和全精炼食用植物油（调和油、高级烹饪油、色拉油）。不包括芝麻油（香油）。4、酱油，包括酿造酱油和配制酱油。5、食醋，包括酿造食醋和配制食醋。不包括保健食醋。另外，自今年第三季度，国家质检总局已在全国启动了对肉制品、乳制品、饮料、调味品、方便面、饼干、罐头、冷冻饮品、速冻面米食品和膨化食品等10类食品实行质量安全市场准入制度的实施工作。新10类实施质量安全市场准入制度的食品1、肉制品：腌腊肉制品、酱卤肉制品、熏烧烤肉制品、熏煮香肠火腿制品2、乳制品：液体乳、乳粉、其他乳制品3、饮料：瓶装饮用水、碳酸饮料、茶饮料、果（蔬）汁及其饮料、含乳饮料和植物蛋白饮料、固体饮料4、调味品：糖、味精5、方便面6、饼干7、罐头8、冷冻饮品9、速冻米面食品10、膨化食品企业实施QS认证的意义1．获得入市资格：通过认证，是产品进入市场的有效通行证。2．规范食品生产：依照产品良好生产操作规程规范产品的生产过程。3．提高产品质量：通过质量体系的建立和有效运行，对产品实现全过程实施控制，减少质量波动、减少不合格品，从而有效的保证产品质量，提高产品质量的稳定性。4．提高管理水平：规范化管理，对每一项生产活动实施控制。5．降低成本：通过管理体系文件的制定，规范每一位员工的行为，科学、合理的运用资源，减少返工，降低成本，进而提高企业的效益。

㈡ 矿泉水瓶的制造方法

准备材料：矿泉水瓶、彩纸、黑色水笔、剪刀、双面胶。

制作步骤：

1、准备一个喝完的矿泉水瓶，把商标去掉。

㈢ 瓶胚注塑机是什么

是的，并且模具需要加热，料筒加热后象水，原料为PET（要烘箱烘），
比如矿泉水瓶，做出瓶胚后还要吹瓶机二次拉伸再吹气成型。

㈣ 塑料瓶是怎么制作的

塑料瓶的制作技术过程
塑料瓶的成型加工是指由合成树脂制造厂制造的聚合物制成最终塑料制品的过程。加工方法（通常称为塑料的一次加工）包括压塑（模压成型）、挤塑（挤出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中空成型）、压延等。
1压塑
压塑也称模压成型或压制成型，压塑主要用于酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料的成型。
2挤塑
挤塑又称挤出成型，是使用挤塑机（挤出机）将加热的树脂连续通过模具，挤出所需形状的制品的方法。挤塑有时也有于热固性塑料的成型，并可用于泡沫塑料的成型。挤塑的优点是可挤出各种形状的制品，生产效率高，可自动化、连续化生产；缺点是热固性塑料不能广泛采用此法加工，制品尺寸容易产生偏差。
3注塑
注塑又称注射成型。注塑是使用注塑机（或称注射机）将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却、固化获得产品的方法。注塑也能用于热固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的优点是生产速度快、效率高，操作可自动化，能成型形状复杂的零件，特别适合大量生产。缺点是设备及模具成本高，注塑机清理较困难等。
4吹塑
吹塑又称中空吹塑或中空成型。吹塑是借助压缩空气的压力使闭合在模具中的热的树脂型坯吹胀为空心制品的一种方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品两种方法。用吹塑法可生产薄膜制品、各种瓶、桶、壶类容器及儿童玩具等。
5压延
压延是将树脂合各种添加剂经预期处理（捏合、过滤等）后通过压延机的两个或多个转向相反的压延辊的间隙加工成薄膜或片材，随后从压延机辊筒上剥离下来， 再经冷却定型的一种成型方法。压延是主要用于聚氯乙烯树脂的成型方法，能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板砖等制品。
6发泡成型
发泡材料（PVC,PE和PS等）中加入适当的发泡剂，使塑料产生微孔结构的过程。几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料。按泡孔结构分为开孔泡沫塑料（觉大多数气孔互相连通）和闭孔泡沫塑料（绝大多数气孔是互相分隔的），这主要是由制造方法（分为化学发泡，物理发泡和机械发泡）决定的。

㈤ 瓶装水吹瓶模具压痕怎么来的

吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，目前比较常见的机种包括，使用PP和PE的一次成型的中空挤吹机，使用PET，PC或者PP两次成型的注拉吹吹瓶机，以及新发展起来的有多层中空挤吹和拉伸吹塑。目前大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即必须先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制。现今一般常用的是PET材质的环保塑料。模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。目前在吹瓶装置的工作流程中，常常会用到成形模具，常见的吹瓶模具散热性能差、工作质量低，不能满足使用的需要。
在PET模具的制造过程中，需在PET模具的模腔下部安装模腔底模与瓶腔进行配合，由于底模与模腔相配合的效果优劣会对PET容器（如可乐瓶子）的质量产生影响，因此，厂家们还在不断地对底模的结构进行改进，使其结构更加合理、冷却效果更好、装配更加稳固。
同时，业界通常对PET模具的模腔底模加工精度提出了很高的要求。为了保证模腔底模的加工精度，现有技术采用车铣复合加工中心，结合“一棒多件”的形式进行加工。它糅合了多种工序为一体，减少了工序步骤和转序等待时间，提高了生产效率；一次装夹完成整个加工工艺，消除了多次装夹带来的位置误差；卡盘装夹的位置是下一个工件，一个棒材只有一段装夹废料产生，减少材料的浪费。
但是它也有一定的局限性，长棒料的直径受主轴内径的限制，而PET模具模腔底模的直径具有变化范围较大但中等直径居多的特点，采用中等直径机床，则利用“一棒多件”的方法，无法对少数大直径模腔底模进行加工，传统方法的加工工序较多，精度保证较为困难；采用大直径机床，则严重增加设备成本，也是对资源的一种浪费。
为了降低设备成本，摆脱主轴内径对棒材直径的限制，本申请人对模腔底模及其加工工艺作了积极而有益的设计。