1. 模具上的花纹除了放电还有什么方法可以加工出来
模具加工中的打电极即为电火花加工。
放电产生火花，对另一极形成“腐蚀”，利用这一现象对零件(模具)进行加工的方法，称电火花加工。
电火花加工是在较低的电压范围内，在液体介质中的火花放电，达到符合要求的形状与尺寸。
电火花加工的技术点即应掌握电火花的特点：工具电极和工件之间并不直接接触，而是有一个火花放电间隙，这个间隙一般是在0.05~0.3mm之间，有时可能达到0.5mm甚至更大，间隙中充满工作液，加工时通过高压脉冲放电，对工件进行放电腐蚀。
其主要特点如下：
1、由于加工中材料的去除是靠放电时的电、热作用实现的，材料的可加工性主要取决于材料的导电性及热学特性，如熔点、沸点、比热容、导热系数、电阻率等，而几乎与其力学性能(硬度、强度等)无关。这样可以突破传统切削加工对刀具的限制，可以实现用软的工具加工硬、韧的工件甚至工聚晶金刚行、立方氮化硼一类的超硬材料。
2、由于可以简单地将工具电极的形状复制到工件上，因此特别适用于复杂表面形状工件的加工，如复杂型腔模具加工等。特别是数控技术的采用，使得用简单的电极加工复杂形状零件成为现实。
3、工薄壁、弹性、低刚度、微细小孔、异形小孔、深小孔等有特殊要求的零件，也可以在模具上加工细小文字。由于加工中工具电极和工件不直接接触，没有机械加工的切削力，因此适宜加工低刚度工件及微细加工。
4、由于电火花加工效率低，因此，初加工时尽量选用其他加工方法。以提高工作效率，并且选择适当切削深度, 根据机床要求一般应为0.6~1.0mm，步距一般为55~75%D, (D为刀具直径)。
5、半精铣之前，应充分清角，保证切削时余量均匀，保护刀具和提高工作效率。
6、零件开粗时余量一般应不小于0.5mm，半精加工余量介于0.15-0.25mm之间，精加工时分型面一定要精铣到数，料位面一定要刀路均匀，留0.05~0.1mm余量。
7、电极火花控制位，暴工一般为0.7~1.0mm，粗工一般为0.3-0.5mm，精工一般为0.1-0.15mm。
2. 塑料模具打火花是什么意思，有什么作用，一般在什么情况下才用打火花
如果表面需要磨砂面的话就需要电火花点，如有表面要求光面的话就需要铣。如果没要求的话，就用电火花，电火花的成本比加工中心铣便宜的多。
3. 模具厂，打火花，什么是火花位，为什么要留火花位还有粗公和幼公为什么要分两个公来打呢
一般放火花位，要看是粗公还是幼公了。0.06MM的火花位应该是幼公，一般粗公一边放0.2-0.5MM.
在电火花加工时，因为放电工作，如果你不放火花位，会导致被加工的模具超过规定的大小。
主的来说放火花位是为了方便电火花加工时控制电流大小，来达到规定的精确度。
分粗公和幼公，是方便电火花加工，一次粗加工，电流可以放大点，加工速度快，但加工表面粗糙，不符合模具的要求。并且加工的时候铜公会磨损消耗掉，有空你可以去看看电火花用过的铜公的样子，呵呵。
幼公在加工的时候电流比较小，加工出来的模具表面比较光滑，花纹比较小，在省模是会比较好省。
4. 模具厂，打火花，什么是火花位，为什么要留火花位还有粗公和幼公为什么要分两个公来打呢
模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。如模具的CAD/CAM技术，模具的激光快速成型技术，模具的精密成形技术，模具的超精密加工技术，模具在设计中采用有限元法、边界元法进行流动、冷却、传热过程的动态模拟技术
5. 为什么模具零件上的异型直通孔用电火花线切割而异形盲孔用电火花成形加工
主要是这两种加工机床的特性所决定的，线切割只能加工通孔。因为要穿钼丝，如果是盲孔的话，钼丝是没法穿的；而电火花不用穿钼丝，所以适用加工盲孔，当然也可以加工通孔。
6. 火花机如此打斜顶
首先你需要一个科学计算器， 我可以算斜度的那种，需要知道斜度磁盘的长度，一般都是100CM。接下来就是你要算的度数了。我举个例子
比喻：你需要算的是5°的斜度
算法如下：sin5×100=？自己算吧 我这里没有计算器
结果就是 你需要的垫块高度
7. 模具为什么要打火花
打火花就是放电加工,即火花机加工
进行电火花机加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。
在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达一万摄氏度以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。
紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有一定的生产率。
在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边使工具电极不断地向工件进给，最后便加工出与工具电极形状相对应的形状来。因此，只要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动方式，就能加工出各种复杂的型面。工具电极常用导电性良好、熔点较高、易加工的耐电蚀材料，如铜、石墨、铜钨合金和钼等。在加工过程中，工具电极也有损耗，但小于工件金属的蚀除量，甚至接近于无损耗。
工作液作为放电介质，在加工过程中还起着冷却、排屑等作用。常用的工作液是粘度较低、闪点较高、性能稳定的介质，如煤油、去离子水和乳化液等。电火花机是一种自激放电，其特点如下： 火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。伴随击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，两极之间的电压也随之急剧变低。火花通道必须在维持暂短的时间（通常为10-7-10-3s）后及时熄灭，才可保持火花放电的“冷极”特性（即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深），使通道能量作用于极小范围。通道能量的作用，可使电极局部被腐蚀。 利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法，叫电火花机加工。
8. 模具电火花是什么
模具电火花指的是电火花加工，由于常用于模具制作中，俗称模具电火花。
进行电火花加工时，电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电，火花的温度可高达一万摄氏度，使得火花处的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹， 紧接着，下一个火花放电又产生，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有一定的生产率。在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边使工具电极不断地向工件进给，最后便加工出与工具电极形状相对应的形状来。因此，只要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动方式，就能加工出各种复杂的型面。
工具电极常用导电性良好、熔点较高、易加工的耐电蚀材料，如铜、石墨、铜钨合金和钼等。 工作液作为放电介质，在加工过程中还起着冷却、排屑等作用。常用的工作液是粘度较低、闪点较高、性能稳定的介质，如煤油、去离子水和乳化液等。
9. 做模具的打火花的那个斜度磁盘怎么校50度
首先，应该是电火花吧。斜度磁盘调角度时，垫块规调角度，如50度，
计算方法：100*sin50=76.6
100(正玄台中心距）
或调角度到45度，打成型砂轮5度 ，要用到角度器垫块规计算方法同上
10. 塑胶模具潜水口怎么打火花，主要是怎么碰数怎么打深度，给高分谢谢
一般是我们用钻头倾斜45度铣床钻 如果追求脱模顺利不易卡模的话用火花打使得浇道漂亮 碰数就几个丝下探一下5分钟即可