模具钢深冷箱多少钱

㈠ dc53与中国什么钢材相近

DC53是碳含量1.0%的中碳钢，与中国的Cr8Mo2VSi钢材相近，具有很好的耐磨性和抗崩裂性能。 DC53原本是日本大同模具钢品种，由于市场知名度极高，依然成为行业代名词。
DC53是高强度高韧性冷作模具钢。DC53含碳量中等，有效避免高碳高铬型冷作模具钢的碳化物聚集，在常规热处理条件下，残余奥氏体几乎全部分解，一般可省略深冷处理，在较强硬度下仍可保持较高的韧性。它克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点，将在通用及精密模具领域全面取代SKD11。
但劣质DC53也许不具备这些性能。梳理发现，市场上存在的DC53有4个等级，国产DC53每公斤价格从三十几元元至六十几元。
1) 废钢翻新的“国标”DC53；
2) 废钢翻新的“电渣”DC53；
3) 国标电炉DC53；
4) 国标电渣DC53，也许没有第二家；
劣质DC53是什么材质？有什么风险。

劣质DC53，一般采用废钢翻新方式炼钢。主要合金成分，看似和优质DC53一样，而且价格也比较诱人，推销人员吹嘘得也很好，然后你就抵抗不住诱惑。
买回来使用后却发现，模具容易崩裂，模具使用寿命短，模具频繁维修。由此你就断定，DC53不适合冲压不锈钢。你从此开始尝试，不同的模具钢型号。虽然尝试多种模具钢， 冤枉钱钱花了不少，人弄得筋疲力尽，可问题依然没有解决。劣质DC53，主要表现为：
1) DC53模具钢杂质多，抗冲击韧性差，模具刀口容易崩裂；
2)耐磨性差，模具容易塌陷或磨损；
3)非金属夹杂多，线割加工性能差，经常发生线割不了的现象；
4) 硬度偏差大，切削加工性能差，钻孔、攻牙不顺畅；
5)模具冲头容易崩裂掉块，产品容易起毛刺，冲头使用寿命减短；
6)模具维修频率高，生产效率低下，劳民伤财；

㈡ 如何改进高碳高铬冷作模具钢Cr12MoV的热处理工艺

Cr12MoV钢
是目前国内广泛使用的冷作模具钢之一。该钢具有淬透性好硬度高且耐磨、热处理变形小等优点，常用于制作那些承受重负荷、生产批量大、形状复杂的冷作模具，
如冷冲、压印、冷镦、冷挤压模等。但该钢的显著缺点是脆性大，常常导致模具的早期失效。因此，如何提高其强韧性，防止模具过早断裂失效，是经常遇到且急需
解决的问题。
在生产中，对Cr12MoV钢一般有两种不同的热处理工艺，即一次硬化法淬火和二次硬化法淬火。由于我们对冷作模的热硬性要求不高，所以采用了一次硬化法
淬火。Crl2MoV钢采用一次硬化法淬火，淬火温度一般取1030~1050℃。但在实践中发现，使用该温度淬火，模具的使用寿命不太理想。模具失效分
析表明，热处理因素影响最大，约占50%。东莞市弘超模具科技有限公司技术中心在已有研究的基础上，针对热处理生产中影响Cr12MoV钢性能的诸多因
素，分析评述了提高其模具寿命的热处理工艺方法和措施。
⒈Cr12MoV
属于高碳高铬莱氏体钢。碳化物含量高，且常呈带状或网状不均匀分布，其形状、大小及分布对钢的性能影响很大，尤其大块状尖角碳化物对钢基体的割裂作用较
大，往往成为疲劳断裂的策源地。经过改锻，碳化物被击碎，偏析状况得到有效改善，但其形态还不理想，且锻后硬度也偏高。因此Cr12MoV
钢锻后常采用球化退火作为预备热处理，以获得均匀、细小的球形碳化物，降低硬度，改善切削加工性能，同时为后续淬火做好组织准备。当常规球化退火工艺效果
不理想时，可采用锻后调质处理，即锻后稍作停留，让奥氏体回复和开始再结晶，然后立即淬火，700~750℃回火。或在精加工前增加一道调质工
序。
⒉Cr12MoV钢一
般淬火温度为1000~1040℃，而调质的淬火温度可达1120℃，高的温度一方面促进了较小碳化物的完全溶解，另一方面也促进了大块碳化物尖角的局部
溶解；而且，溶入基体的碳化物在随后高温回火过程中再度均匀弥散析出,使碳化物的形态，大小及分布得到改善,有利于提高模具的强韧性。
⒊Crl2MoV钢经-196℃×12h深冷处理后的力学性能数据表明：在相同热处理工艺条件下，经深冷处理比未深冷处理的抗断裂应力，HRC值都有较大提高，特别是冲击韧性提高0.7倍以上。
Crl2MoV钢经-170℃，保温时间分别选l~12
h，未深冷与深冷12h的力学性能对比，其中以保持12
h为最佳。Crl2MoV钢深冷处理后的耐磨性，冷冲模具的正常失效形式主要是冲击磨损失效，故试验采用冲击磨损试验机，测定不同参数的磨损量，对比深冷
处理后的效果，结果表明，深冷试样的磨损量明显低于未深冷的试样，即耐磨性提高，在相同的热处理和磨损次数条件下，经深冷处理的抗冲击磨损性能明显提高。

㈢ S7模具钢热处理工艺

芬可乐Finkl DRX S7冷作工具钢在常规热处理条件下残余奥氏体几乎全部分解，一般可省略深冷处理，在较强硬度下仍可保持较高的韧性，它在热处理后的硬度也高于H13，在强度方面也超过H13韧性超过A2，可补H13模具钢及A2工具钢在应用上的不足之处，应用硬度一般在52HRC-58HRC之间，火花电蚀后应除白化层及再次回火处理，回火温度应比上一次回火低50℃。

正确热处理可达到HRC55-57的超高强度但是国产S7与真正的S7差异很大，不建议参考进口S7的热处理参数。

㈣ 模具钢assab88 相当于什么材料

ASSAB88模具钢是一种铬、钼、钒合金工具钢。ASSAB 88模具钢(SLEIPNER)是进口瑞典乌德霍尔姆Uddeholm钢厂的新型8%铬Cr钢。经过仔细对比它的性能特点 ，不难发现它是一种非常多用途的工具钢，并且克服了12% Cr钢的局限性。它有良好的抗混合、磨粒磨损性和抗崩角性，且高温回火后仍具有高硬度（>HRC60），这意味着可在高硬度基体上进行氮化或PVD等表面处理。
另外，对于从HRC60以上的大截面上用线切割割下形状复杂的模具，可降低开裂风险。淬透性好、淬硬后好的尺寸稳定性；抗回火软化性以及线切割性能好；机加工及研磨性与表面处理特性好。
ASSAB 88模具钢特性
·高耐磨性
·抗崩性好
·抗压强度高
·高温回火后硬度高（>60HRC）
·淬透性好
·淬硬后尺寸稳定性好
·抗回火软化性好
·线切割性好
·机加工及碾磨性好
·表面处理特性好
ASSAB 88模具钢化学成分
元素
碳C 铬Cr 锰Mn 硅Si 钼Mo 钒V
含量 0.9 7.8 0.5 0.9 2.5 0.5
ASSAB 88模具钢用途
一胜百ASSAB88模具钢主要用于中等生产量且需要有良好的抗磨粒或混合磨损性及良好的抗崩角性的模具，如：冲切和精冲、剪切、成形、压印、冷锻、冷挤、搓丝、拉伸和深拉、粉末压实等。
ASSAB88模具钢是一种多用途冷作工具钢。它有良好的抗混合/磨粒磨损性和抗崩角性。高温回火后可获得很高的硬度（>60HRC）。因此，对于从高硬度（>HRC60）的大截面上用线切割割下形状复杂的模具，可降低开裂风险。另外，高强度的基体特别适合做表面处理如氮化或PVD。ASSAB88模具钢主要用于中等生产量且需要有良好的抗磨粒或混合磨损性及良好的抗崩角性的模具。
ASSAB 88模具钢加工与处理
上海秉争实业有限公司交货状态为软性退火至硬度约 235 HB，色标为蓝/棕。
软性退火：在保护气氛下，加热至850℃，均热后，以每小时10℃炉冷至650℃，然后空冷。
消除应力：模具经粗加工后，应加热到650℃，均温后保温两小时，缓慢冷却至500℃，然后空冷。
淬火：预热温度：650-750℃，奥氏体化温度：950-1080℃，通常择：1030-1050℃保温时间：30分钟，模具在淬火过程中，必须加以保护以防止脱碳和氧化。
淬冷介质：高速循环气体或空气在真空炉中(足够正压高速气体冷却)在盐浴炉或流态炉中,500-550℃分级淬火，在盐浴炉或流态炉中,200-350℃分级淬火约 80℃的油冷 (只适用于形状简单模具)注意：模具冷却至50-70℃时应立即回火.
回火：回火至少两次且每次回火后都须冷却到室温。最低回火温度为180℃。每次回火至少保温2小时。
深冷处理：尺寸稳定性要求很高的工件应当采用深冷处理。
奥氏体化： 1030℃ /30分钟，在各种温度下2 次 × 2小时回火。
电火花加工(EDM)：对于已淬硬及回火的模具，最后一道精电火花加工应用低电流、高频率来完成。为获得良好的性能，电火花加工后应对表面进行研磨/抛光，然后再进行一次回火，回火温度较最近一次回火温度低25℃左右。当要进行大面积或形状复杂的电火花加工时，ASSAB 88模具钢应选择500℃以上的高温回火。
表面处理 ：某些冷作工具钢需要进行表面处理以降低摩擦及增加耐磨性。常用的表面处理有氮化、 PVD、CVD。高硬度优良的抗崩角性及尺寸稳定性使ASSAB 88模具钢非常适合进行不同种类的表面处理加工。
氮化及软氮化处理：工件经氮化及软氮化处理后表面形成具有很高耐磨性和抗粘着性的硬化层。氮化后表面硬度可达1100 HV0.2公斤，氮化层深度则依不同用途而调整。
PVD：物理气相沉积（PVD）是在200–500℃之间在工件表面涂覆一层耐磨性很高的材料的一种表面处理加工方法。
CVD：化学气相沉积（CVD）是在约1000℃左右把工件表面涂覆一层耐磨性很高的材料的一种表面处理加工方法。建议模具在CVD后，在真空炉内重新进行淬火及回火处理。
火焰硬化：选用气流量达800–1250升/小时的氧乙炔设备。氧气压力约2.5bar，乙炔压力约1.5bar。调整至中性火焰。温度：980–1020℃，空冷。硬化后表面硬度可达58–62HRC，距表面3–3.5 mm深处硬度约41HRC(400 HB)。
焊接：如果模具在焊接过程中，采取适当的预防措施，便可取得良好的焊接效果。焊接坡口处应作适当处理。焊接过程应在模具预热的状态下进行。在首两道焊接时使用相同直径的电极和/或电流。焊接时电弧长度应尽量缩短。电极应跟焊缝两边成90°角以减低焊接偏差。另外，电极应跟焊接前进方向成75–80°夹角。在焊补范围大时，应在首几道焊接时选用软性的焊条（过渡层）。

㈤ 模具材料深冷处理的作用有哪些

深冷抄处理是淬火后工袭件冷却过程的延续，在模具行业中的应用主要体现在冷作模具钢和高速钢、轴承钢，冷作模具和模具配件都有深冷技术应用的案例。
深冷将会改变一些相关机械性能，主要作用如下几点：
提升工件的硬度及强度
保证工件的尺寸精度
提高工件的耐磨性
提高工件的冲击韧性
改善工件内应力分布，提高疲劳强度
提高工件的耐腐蚀性能。

㈥ 9mn2v模具钢

9Mn2V冷作模具钢

9Mn2V执行标准：

GB/T1299-2014

9Mn2V数字代号：

T20019

9Mn2V对应牌号：

ASTM A686/ASTM A681:02

9Mn2V化学成分：

碳 C ：0.85～0.95

硅 Si：≤0.40

锰 Mn：1.70～2.00

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

钒 V：0.10～0.25

9Mn2V退火硬度：

≤229HB

9Mn2V热处理：

淬火，780～810℃，油冷，HRC≥62

9Mn2V主要特点及用途：

具有较高的硬度和耐磨性，淬火时变形较小，淬透性好。适宜制造各种精密量具、样板，也可以制造尺寸较小的冲模及冷压模、雕刻模、落料模等，以及机床的丝杆等结构件。

9Mn2V主要规格：

9Mn2V圆棒、9Mn2V锻棒、9Mn2V板、9Mn2V扁钢、9Mn2V锻件、9Mn2V锻环、9Mn2V加工件、9Mn2V管、19Mn2V锻饼