『壹』 精密模具的间隙问题
1.滑块与滑轨 （5-6丝）百
2.顶针与模仁 （滑配）
3.模仁与模框 （2－3丝）
4.滑块与斜销度(斜导柱知) （滑配）
5.滑块与压块.（2－4丝）
还得根据具体的情况而定，我所说的这道些尺寸是一般在回加工后，模具装配好以后的一些尺寸在设答计时还要相应的放小些
『贰』 机械中的滑配,紧配,松配到底是轴和孔相差几个丝希望知道的能详细解释一下先谢谢各位了!!
2-5个丝 一毫米等于100丝
『叁』 中心架滑动杆配合的间隙是多少
3到5毫米。中心架滑动杆的滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3至5毫米的支架。固定在建筑结构上的支、吊架不得影响结构的安全，钢管水平安装的支、吊架间距不应大于规定。
『肆』 模具的费用大概能有多少
1出4就是 注塑一次注塑出4个产品。
生产这样的东西要看你产品设计的是否合理
如果合理的话，只是两板模具的结构
大概1出4只是在4000元左右。
『伍』 怎样控制模具的间隙
控制模具间隙的方法：
1.垫片法
垫片法如图14.7所示。将厚薄均匀、其值等于间隙值的纸片、金属片或成形工件，放在凹模刃口四周的位置，然后慢慢合模，将等高垫块垫好，使凸模进人凹模刃口内，观察凸、凹模的间隙状况。如果间隙不均匀，用敲击凸模固定板的方法调整间隙，直至均匀为止，然后拧紧上模固定螺钉，再放纸片试冲，观察纸片冲裁状况，直至把间隙调整到均匀为止，最后将上模座与固定板夹紧后同钻、同铰定位销孔，然后打人圆柱销。这种方法广泛应用于中小冲裁模，也适用于拉深模、弯曲模等，也同样适用于塑料模等壁厚的控制。
2.镀铜法
对于形状复杂、凸模数量又多的冲裁模，用上述方法控制间隙比较困难，这时可以将凸模表面镀上一层软金属(如镀铜等)。镀层厚度等于单边冲裁间隙值，然后按上述方式调整、固定、定位。镀层在装配后不必去除，在冲裁时会自然脱落。
3.透光法
透光法是将上、下模合模后，用灯光从底面照射，观察凸、凹模刃口四周的光隙大小，来判断冲裁间隙是否均匀，如果间隙不均匀，再进行调整、固定、定位。这种方法适合于薄料冲裁模，对装配钳工的要求较高。如用模具间隙测量仪表检测和调整更好。
4.涂层法
涂层法是在凸模表面涂上一层如磁漆或氨基醇酸漆之类的薄膜，涂漆时应根据间隙大小选择不同粘度的漆，或通过多次涂漆来控制其厚度，涂漆后将凸模组件放于烘箱内在100120`C烘烤0.5一1小时，直到漆层厚度等于冲裁间隙值，并使其均匀一致，然后按上述方法调整、固定、定位。
5.工艺尺寸法
工艺尺寸法。在制造冲裁凸模时，将凸模长度适当加长，其截面尺寸加大到与凹模型孔呈滑配状。装配时，凸模前端进人凹模型孔，自然形成冲裁间隙，然后将其固定、定位，再将凸模前端加长段磨去即可。
『陆』 线切割五金单冲模具怎样配合间隙，一般都有哪几块板，都处于什么关系，每块板间隙怎么配合，求高人指点，
上下模板 冲头（凸模） 卸料版 凹模 冲头固定板 ，因产品不同有的需要冲头和凸模共存。 镶件和模板的配合比例是紧配0:0~-0.1 吻配是0.03~0.04 滑配是0.04以上 上面的数字是双边。
这些一般的师傅是不会告诉你的。 希望加分 采纳
『柒』 线切割间隔切固定板和退料板之类的模具间隔要减或者加0．1吗
线切割切固定板和退料板要不要减或加0.1mm，主要看它们和凸模的配合间隙如何。如果凸模的尺寸已经确定，由于凸模和凸模固定板的配合间隙为零或负值，则切固定板时则要减0.1mm的间隙，至于退料板则要看退料板起不起定位作用，如果不起定位作用，则不减0.1mm，也不要紧。退料板和凸模的配合间隙大点，也不影响退料作用。
『捌』 上下模之间的间距是多少
你问的是开模还是合模?
开模间距主要看冲压件的尺寸来定,一般开模行程不大于模具厚度;
合模后间距要看冲压件的技术要求和模具的加工精度,一般设计时要求在负模具厚度的1%到正1%之间
『玖』 关于五金冷冲模具间隙
1、滑配单边0.0075就好，最好时线割时配一下
2、导柱与脱料板间隙要看是什么模，单冲就放大点，连续模单边放0.0075MM
3、因定板导柱实割就好，因为导柱后面大0.02以上
4、导柱是三级的，前面小，中间刚好，后面大
『拾』 慢走丝间隙怎么算
夹板：冲子孔滑配（+0.01/S，即单边，下同），固定销紧滑配（+0.002/S），导柱顺配（+0.008/S）；
脱料板：全部紧滑配（+0.003/S）
下模：入子孔紧滑配（+0.003/S），折弯入子滑配，固定销同夹板，浮升销孔滑配（+0.01/S），冲孔则按冲材料厚，公式，铁料（包括不锈钢之类）：间隙=厚料*5%；铜料，间隙=料厚*4%，铝材，间隙=料厚*2.5%。冲纸料或溥膜（PVC之类）按+-0配。