什么叫模具的装配

A. 模具装配属于什么工种

属于模具行业里面的一线工种里的技工，常用”钳工“来代指。
模具包括普通车床，数控车床；普通铣床；数控加工中心；刨床；线切割；钻床；钳工；装配工工种。
工作要求（四级）
职业功能工作内容技能要求知识要求
一、
产品工艺方案设计
1.冲压件排样图、工序图设计
2.注塑件浇注系统设计
3.成型件工作尺寸计算
4.冲裁力、注塑件锁模力计算及设备吨位的选用
二、
模具制造工艺编制
1.编制一般模具结构件的制造工艺规程
2.二类工夹具设计、制造
3.
选用模具标准件、紧固件
4.模具材料及热处理知识
三、
模具零部件制造
1.按图、按工艺与技术要求选用加工设备进行模具零部件加工
2.成型件的特种加工
3.工件热处理及表面处理
4.特种加工技术
5.
电铸加工工艺

B. 模具装配的基本原则是什么

确定装配顺序时应考虑以下原则
预处理工序先行，如零件倒角、去毛刺与飞边、清洗、防绣、防腐处理、涂装、干燥等。
先进行基础零部件装配，使机器装配过程中重心处于最稳状态。
(1)
模具安装位置符合设计要求，尽可能使模具涨型力中心与压铸机距离最小，这样可能使压铸机大杠受力比较均匀。(2)
经常检查模具起重吊环螺栓、螺孔和起重设备是否完好，确保重吊时人身、设备、模具安全。(3)
定期检查压铸机大杠受力误差，心要时进行调整。(4)
安装模具前彻底擦净机器安装面和模具安装面。检查所用顶杆长度是否适当，所有顶棒长度是否等长，所用顶棒数量应不少于四个，并放在规定的顶棒孔内。(5)
压板和压板螺栓应有足够的强度和精度，避免在使用中松动。压板数量应足够多，最好四面压紧，每面不少于两处。(6)
大型模具应有模具托架，避免在使用中模具下沉错位或坠落。(7)
带较大抽芯的模具或需要予复位的模具也可能需要动、定模分开安装。(8)
冷却水管和安装应保证密封。(9)
模具安装后的调整。调整合模紧度。调整压射参数：快压射速度、压射压力、增压压力、慢压射行程、快压射行程、冲头跟出距离、推出行程、推出复位时间等。调整后在压室内放入棉丝等软物，做两次模拟压射全过程，检查调整是否适当。(10)
调整合模到动、定模有适当的距离，停止机器运行，放入模具预热器。(11)
把保温炉设定在规定温度，配置好规定容量的舀料勺

C. 冲压模具装配的工作内容及精度技术要求是什么

冲压模具装配的工作内容以及精度和技术要求：
一、冲压模具装配的工作内容
冲压模具装配是一系列的装配工序按照合理的工艺顺序进行的，不同类型的冲压模具，其结构组成、复杂程度及精度要求都不同，装配的具体内容和要点也不同，但通常应包括以下主要内容：
1、清洗与检测
全部冲压模具零件装配之前必须进行认真的清洗，以去除零部件内、外表面黏附的油污和各种机械杂质等。清洗.工作对保证冲压模具的装配精度和质量，以及延长冲压模具的使用寿命都具有重要意义。尤其对保证精密冲压模具的装配质量更为重要。
冲压模具钳工装配前还应对主要零部件进行认真检测，了解哪些是关键尺寸，哪些是配合与成型尺寸，关键部位的配合精度等级及表而质量要求等，以防将不合格零件用于装配而损伤其他零件。
2、固定与连接
冲压模具装配过程中有大量的零件固定与连接工作。冲压模具零件的连接可分为可拆卸连接与不可拆卸连接两种。可拆卸连接在拆卸相互连接的零件时，不应损坏任何零件，拆卸后还可重新装配连接，通常采用螺纹和销钉连接方式。不可拆卸的连接在被连接的零件使用过程中是不可拆卸的，常用的不可拆卸连接方式有焊接、铆接和过盈配合等，应用较多的是过盈配合。
3、装配过程巾的补充加工与抛光
冲压模具零件装配之前，并非所有零件的几何尺寸与形状都完全一次加工到位；有些零件需留有一定加丁余量，待装配过程巾与其他相配零件一起加工。才能保证其尺寸与形状的一致性要求。有些则是因材料或热处理及结构复杂程度等因素，要求装配时进行一定的补充加工。
零件成型表面的抛光也是冲压模具装配过程中的一项重要内容，形状复杂的成型表面或狭小的窄缝、沟槽、细小的盲孔等局部结构都需钳工通过手工抛光来达到最终要求的表面粗糙度。
4、调整与研配
冲压模具装配不是简单的将所有零件组合在一起，而是需钳工对这些具有一定加工误差的合格零件，按照结构关系和功能要求进行有序的装配。由于零件尺寸与形状误差的存在，装配中需不断的调整与修研。研配是指对相关零件进行的适当修研、刮配或配钻、配铰、配磨等操作。修研、刮配主要是针对成形零件或其他固定与滑动零件装配中的配合表而或尺寸进行修刮、研磨，使之达到装配精度要求。配钻、配铰和配磨主要用于相关零件的配合或连接装配。
5、冲压模具动作检验
组成冲压模具的所有零件装配完成后，还需根据冲压模具设计的功能要求，对其各部分机构或活动零部件的动作进行整体联动检验，以检查其动作的灵活性、机构的可靠性和行程与位置的准确性及各部分运动的协凋性等要求。除上述主要内容外，冲压模具现场试模及试模后的装卸与调整、修改等，也属冲压模具装配内容的一部分。
二、冲压模具装配的精度要求
为保证冲压模具及其成型产品的质量，对冲压模具装配应有以下方面的精度要求：
①冲压模具零部件间应满足一定的相互位置精度如同轴度、平行度、垂直度、倾斜度等。
②活动零件应有相对运动精度要求如各类机构的转动精度、回转运动精度以及直线运动精度等。
③导向、定位精度
如动模与定模或，上模与下模的开合运动导向、型腔（凹模）与型芯（凸模）安装定位及滑动运动的导向与定位等。
④配合精度与接触精度
配合精度主要指相互配合的零件表面之间应达到的配合间隙或过盈程度；如型腔与型芯、镶块与模板孔的配合、导柱、导套的配合及与模板的配合等。接触精度是指两配合与连接表面达到规定的接触面积大小与实际接触点的分布程度；如分型面上接触点的均匀程度、锁紧楔斜面的接触而积大小等。
⑤其他方面的精度要求
如冲压模具装配时的紧同力、变形量、润滑与密封等；以及冲压模具工作时的振动、噪声、温升摩擦控制等，都应满足冲压模具的工作要求。
三、冲压模具装配的技术要求
1、冲压模具外观技术要求
①装配后的冲压模具各模板及外露零件的棱边均应进行倒角或倒圆，小得有毛刺和锐角；各外观表面不得有严重划痕、磕伤或黏附污物；也不应有绣迹或局部未加工的毛坯面。
②按冲压模具的工作状态，在冲压模具适当平衡的位置应装有吊环或起吊环；多分型面冲压模具应用锁紧板将各冲压模具锁紧，以防运输过程巾活动模板受震动而打开造成损伤。
③冲压模具的外形尺寸、闭合高度、安装同定及定位尺寸、顶出方式、开模行程等均应符合设计图纸要求，并与所使用设备参数合理旺配。
④冲压模具应有标记号，各模板应打印顺序编号及加工与装配基准角的印记。
⑤冲压模具动、定模的连接螺钉要紧同牢靠，其头部不得高于模板平面。
⑥冲压模具外观上的各种辅助机构如限制开模顺序的掎钩、摆杆、锁扣及冷却水嘴、液压与电气元件等，应安装齐全、规范、可靠。
2、冲压模具装配技术条件
不同种类的冲压模具，其装配的工作内容和精度要求小同。为保让冲压模具的装配精度，国家标准已规定了冲压模具的装配技术条件，具体规定参见相关国家标准。

D. 模具装配主要有哪几种方法

互换装配法、修配装配法、调整装配法。

E. 模具组装步骤

冲压模具的装备步骤：

冲压模具装配步骤

(1)选择装配基准件。装配时，先要选择基准件。选择基准件的原则是按照模具主要零件加工时的依赖关系来确定，可以作为装配基准件的主要有凸模、凹模、凸凹模、导向板及固定板等。

(2)组件装配。组件装配是指模具在总装前,将两个以上的零件按照规定的技术要求连接成一个组件的装配工作。如模架的组装，凸模和凹模与固定板的组装，卸料与推件机构各零件的组装等。这些组件，应按照各零件所具有的功能进行组装，这将会对整副冲压模具的装配精度起到一定的保证作用。

(3)总体装配。总装是将零件和组件结合成一副完整的冲压模具过程，在总装前，应选好装配的基准件和安排好上、下模的装配顺序。

(4)调整凸、凹模间隙。在装配模具时，必须严格控制及调整凸、凹模间隙的均匀性。间隙调整后，才能紧固螺钉及销钉，调整凸、凹模间隙的方法主要有透光法、测量法、垫片法、涂层法、镀铜法等。

(5)检验、调试。冲压模具装配完毕后。必须保证装配精度，满足规定的各项技术要求，并要按照模具验收技术条件，检验模具各部分的功能。在实际生产条件下进行试模，并按试模生产制件情况调整、修正模具,当试模合格后，模具加工、装配才算基本完成。

附图

F. 冲压模具的最佳装配步骤

冲压模具的最佳装配步骤

冲压模具的装配是个细致活,如果没有清晰的装配思路,导致冲压模具装配后多次拆卸重新装配、这样大大的降低了生产效率和冲压模具的质量,为了节省大家时间,中华标准件为大家总结以下五点冲压模具装配步骤。

(1)选择装配基准件。 装配时,先要选择基准件。选择基准件的原则是按照模具主要零件加工时的依赖关系来确定。可以作为装配基准件的主要有凸模、凹模、’凸凹模、导向板及固定板等。

(2)组件装配。 组件装配是指模具在总装前,将两个以上的零件按照规定的技术要求连接成一个组件的装配工作。如模架的组装,凸模和凹模与固定板的组装,卸料与推件机构各零件的组装等。这些组件,应按照各零件所具有的功能进行组装,这将会对整副东莞冲压模具的装配精度起到一定的保证作用。

(3)总体装配。 总装是将零件和组件结合成一副完整的东莞冲压模具过程。在总装前,应选好装配的'基准件和安排好上、下模的装配顺序。

(4)调整凸、凹模间隙。 在装配模具时,必须严格控制及调整凸、凹模间隙的均匀性。间隙调整后,才能紧固螺钉及销钉。

调整凸、凹模间隙的方法主要有透光法、测量法、垫片法、涂层法、镀铜法等。

(5)检验、调试。 冲压模具装配完毕后。必须保证装配精度,满足规定的各项技术要求,并要按照模具验收技术条件,检验模具各部分的功能。在实际生产条件下进行试模,并按试模生产制件情况调整、修正模具,当试模合格后,模具加工、装配才算基本完成。