A. 曲柄压力机上怎样安装与调整模具
先把冲床的滑块降下来，降到底，把滑块丝杠拧上去，升到能把合在一起的冷冲模具放进去。然后慢慢搬大轮把滑块升上去一点，高过模具的模柄高度，把模具推进去，把滑块再慢慢的降下来，把模柄套进模柄的安装孔里，再拧动丝杠，把滑块压住模具，把模柄的紧固螺丝上紧，再把滑块稍微提起来一点距离，使模具整个松动一下，然后再把滑块压下来，压紧。再固定、压紧下模，然后再把滑块升上去，再调节冲压深度，紧固丝杠螺丝。接着就可以试模了。
B. 冲压机床安装模具的步骤（求详细）
1、安装前首先应确认模具刃口锋利,凹模刃口上没有崩口,凸模没有缺角。如果有崩口或缺角,请首先刃磨刀口。
2、合模前应在上、下模之间垫入一张硅钢片,防止由于搬运过程碰伤刀口。
3、在模具装上冲床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布条将垃圾清理干净。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,将引起冲片毛刺超差。
4、调整滑块行程至合适位置压紧上模,必须保证模柄或模架上平面于滑块的底面紧密贴合,下模压板螺钉轻轻压紧。然后,向上调整滑块,取出中间的硅钢片。松开下模压板螺钉,向下调整滑块,直至凸模进入凹模3~4mm,压紧下模压板螺钉。新模具冲片时凸模必须进入凹模3~4mm,否则,要出现凸模崩口或凹模涨裂。
5、升起滑块至上死点位置,调整冲床打杆止退螺钉,至松紧适宜,然后空转几次,观察模具及冲床各机构工作是否正常。如果没有异常情况,就可以开始生产了。
冲床模具结构说明：
冲床上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。参阅“弹顶器”。反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。
冲床导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料（件）作用。导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。导板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板。导料板是引导条（带、卷）料进入凹模的板状导向零件。导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。
C. 塑料模具安装在注射机时如何定位
首先将模具上面的定位圈与注塑机上的定位孔连接。注塑机锁模后，再用压板螺丝固定动模和定模。
D. 冲模安装于压力机上的要求是什么
1. 冲裁模分类
�8�5 按工序性质来分：可分为落料模，冲孔模，切断模，切舌模，剖切模，整修模，精冲模等。
�8�5 按工序的组合程度来分：可分为单工序模，复合模，级进模（连续模或跳步模）
�8�5 按有无导向方式来分：可为无导向的开试模和有导向的导板模，导柱模
�8�5 按自动化程度来分：可分为手动模，半自动模，自动模。
单工序冲裁模
1. 落料模
A：无导向落料模：无导向模具的优点是结构简单，制造周期短，成本底，具有一定的通用性。缺点是凸，凹模间隙的均匀性只能靠装模时的调整和冲床滑块的导向精度来保障，精度不高，装模调试也不方便，容易造成零件吭伤，模具寿命短，生产率底，使用不太安全，工件平面度不高。所以不适宜于薄料及塑性较大的材料的冲裁。
B：导板式落料模
导板与凸模间是采用H7/h6的配合，所以能对凸模进行导向。同时也起到固定卸料板的作用。
优点是：精度较高，使用寿命较长，安装调试容易，使用安全的优点。缺点是导板制造比较困难，凸模不能离开导板，需使用行程比较小的压力机。
C：导柱式落料模
导柱式冲模的上下模利用导柱和导套来导向来保证其正确位置，所以凸凹模间隙均匀，制件质量比较高，模具寿命也比较长，导柱，导套都是圆柱形，加工比导板方便，安装维修也比较方便。其缺点是制造成本比较高。
2. 冲孔模
A：一般冲孔模
压板与卸料板之间的空程应小于卸料板台孔深，这样可以保证冲压时卸料板压下的力量完全靠压杆传递，而保护凸模。
B：侧面冲孔模
该类模具最大的特点是依靠斜销把压力机滑块的垂直运动变为滑块的水平运动，从而完成侧面冲孔，斜销的工作角度为40-50度为宜，冲裁力大取小值，工作行程长，取大值。
C：小孔冲孔模
凸模工作部分采用活动保护套和扇形保护块保护，使凸模除进入材料部分外都受到不间断导向，从而提高凸模的钢度，防止了凸模弯曲和折断的可能。
3. 切边模
将带凸缘的拉深件的多余边缘切掉
级进模
在压力机滑块的每次行程中，在同一副模具的不同位置，同时完成两道或两道以上不同冲压工序的冲模叫级进模（也叫：跳步模或连续模）。使用级进模生产可以减少模具和设备的数量，提高生产效率，易于实现自动化，其缺点是制造比单工序模复杂，成本也高。使用级进模就必须解决条料的准确定位问题。
1. 挡料销和导正销定位的级进模
首次冲裁时要用始用挡料销首次挡料，之后用固定挡料销进行粗定位，导正销安装在凸模上进行最后的精确定位。当零件形状不适合用导正销定位时，可利用在调料废料上冲出工艺孔来导正，导正削的直径应大于2-5MM，避免折断。当材料厚小于0.5MM和窄长形凸模就不宜用导正销定位，这时使用侧刃定距。
2. 侧刃定距的级进模
用侧刃代替挡料销来控制条料送进的步距。侧刃断面的长度等于一个步距S，它具有定位准确，生产效率高，操作方便的优点。不足的是料耗和冲裁力增大。料厚效薄时，可采用弹压卸料的形式，可保证制件的平整。
3. 级进模排样图的设计
�8�5 应尽可能考虑材料的合理利用
�8�5 应考虑零件精度的要求
�8�5 应考虑冲模制造的难易程度
�8�5 应考虑模具强度及寿命
�8�5 应考虑模具尺寸的大小
�8�5 考虑零件成形规律的要求
复合模结构分析
在压力机滑块的每次行程中，在同一副模具的相同位置，同时完成两道或两道以上不同冲压工序的冲模叫复合模。它结构上的特点是具有一个即能充当凸模又充当凹模的工作零件---凸凹模。按其安装的位置，复合模又分为倒装/顺装式复合模。
1. 倒装式复合模
凸凹模安装在下模部分时，叫做倒装式复合模。它采用钢性顶料装置，因此制件的平面度会比较底，冲裁时，不能将条料压住，因此制件的精度会相对降低，故只适用用于对之间精度和平面度要求相对较底时使用，但其结构相对正装简单，在实际中应用更为广泛。
2. 正装式复合模
正装式复合模的凸凹模安装在上模部分，制件用弹性卸料装置从下模部分顶出，上模采用弹性卸料装置，因此制件的精度和平面度相对比较高，但模具的结构相对倒装复杂。
复合模主要优点是结构紧凑，冲出的制件精度高，平整。但结构复杂，制造难度大，成本高。
由于凸凹模刃口形状与工件完全一致，如果制件的孔边距或孔间距过小，则凸凹模的强度差。
单工序模 级进模 复合模
无导向的 有导向的
制件精度 低 一般 可达IT13-IT18 可达IT9-IT8
制件形状尺寸 尺寸大 中小型尺寸 复杂及小制件 受模具结构和
强度的制约
生产效率 低 较低 最高 一般
模具制造工作量
和成本 低 比无导向的
略高 冲裁较简单制
件时比复合模底 冲制复杂制件
时比连续模底
操作的安全性 不安全，需采取安全措施 较安全 不安全，需采取
安全措施
自动化的可能性 不能使用 最宜使用 一般不用
E. 冲压模具中的零件如何定位
中心点定位到冲孔中心点，具体要看机器。
一般来说需要一个定位装置更好，制作一个半圆球下模，底部开口便于排屑，要注意模具的冲压强度，避免冲坏模具。
F. 简述冲压模具在开式可倾机械压力机上怎样进行安装调试
开式可倾压力机一般是机械式刚性离合器，不象摩擦离合器那样具有滑块在任意停止的功能。该类冲床在装模具时，需使用“调整”模式，将万能开关拨到该档，用攀车杆盘动飞轮带动滑块上下运动从而进行模具校准用。装模具时，滑块调到下死点位置，装好模具后盘动飞轮滑块运动一个来回确认模具安装正确（模具紧固后，导柱与导套能准确套合无卡滞）就可开机试冲了。试冲时，上下模具在下死点先不闭合，慢慢调节球杆高度使之闭合，直到能正常将板料冲压下来就可以将球杆锁死了。
G. 无导柱导套模具怎样在压力机上安装与调整
无导柱导套模具得看在哪种机台上安装，比如硫化机它有几种，但只有一种是可以就是有掀模板的，因为在掀模板上有导柱导套，所以是可以，其它就看模具了，如是平板产品的模具有无导柱没关糸，如是有拆边的、上下模相对应产品就不行了
H. 怎么才能保证模具能够装在压力机上,并且能够工作
你所说的压力机是什么型号的？是冲床，还是油压机？这两种设备都有上下模板，模具的上模板安装在机床的上模板上，下模安装在机床的下模板上。安装上，要保证上下模具间隙的匀称、对正，还要调整好模具的冲压深度，防止模具的损坏。
I. 中小型模具的上模是通过什么固定在压力机滑块上的
一般中小型的模具的上模是通过模柄安装在冲床滑块的安装孔里，大型的模具是通过压板或者压紧螺丝固定在冲床或者油压机的活动模板上。
J. 压力机与模具怎么配合用
你说的压力机指的是什么压力机？冲床？油压机？不同的机床应采用不同的安装方法，如果是使用冲床来加工时，模具应符合冲床的行程、闭合高度。模具应有模柄，模柄安装在冲床滑块的安装孔里，模柄的尺寸应与冲床滑块安装孔的尺寸相符，下模直接压紧在冲床的工作台面上。如果是采用油压机来加工，模具的上模就不需要模柄，上模用螺丝、压板直接压在油压机的滑块上，下模压在油压机的固定台面上。