⑴ 铝模脱模剂的配方
铝模脱模剂配比：基础油+脱模剂乳化剂+水，1桶油变成2吨脱模剂，还可以额外兑1倍的水，相当于2吨。
铝模脱模剂专用乳化剂（济南骏航科技）
【化学名称】乳化剂OF-15
【化学成分】由多种表面活性剂与助剂复配而成
【技术指标】
外 观：黄色液体
含 量：≥99%
规格：2升/桶(约4.5斤)
乳化稳定性：合格
【性能与应用】
1、本产品溶于大多数的有机溶剂，分散于水中成乳液状，具有良好的乳化、分散功能；
2、本产品乳化能力相对较强的水包油型基础油乳化剂，做各种水性脱模剂相对稳定。能非常轻松容易乳化各种型号的基础油，产品为带蓝光的微乳液，稳定性好；
3、使用方便，乳化工艺简单，只需有搅拌设备，即可生产乳化基础油；
4、非离子特性，刺激性低，配伍容易；
5、经典配方，能在6-7倍兑水环境中保持长时间不分层。
6、建议用量：机油量的4.5％－6％。
7、兑水比例分为两种方式：
第一种：按照1:6~1:7倍兑水
第二种：可以先油水比按1：3做成脱模剂半成品，在使用时再按总重量1：1兑水使用。
【应 用】
按所需固含量，向乳化釜中依次加入计量的乳化剂、基础油，乳化剂的用量为机油的4.5%~6%，搅拌均匀，向其中加入计量的水，搅拌均匀即得到乳白色的机油乳液（供参考）。
【包装与运输】2升/桶（约4.5斤）塑料桶包装。按一般化学品贮存和运输。贮存于干燥通风处。
⑵ 铝合金压铸模具出现粘模如何处理
由于金属铜、锌、铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，因此铝压铸件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铜、锌、铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还大大节约了劳动成本;而铜、锌、铝及铝合金具有优良的导热性，较小的比重和高可加工性;从而压铸件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、精密仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。
传统压铸工艺主要由四个步骤组成，或者称做高压压铸。这四个步骤包括模具准备、填充、注射以及落砂，它们也是各种改良版压铸工艺的基础。在准备过程中需要向模腔内喷上润滑剂，润滑剂除了可以帮助控制模具的温度之外还可以有助于铸件脱模。然后就可以关闭模具，用高压将熔融金属注射进模具内，这个压力范围大约在10到175兆帕之间。当熔融金属填充完毕后，压力就会一直保持直到铸件凝固。然后推杆就会推出所有的铸件，由于一个模具内可能会有多个模腔，所以每次铸造过程中可能会产生多个铸件。落纱的过程则需要分离残渣，包括造模口、流道、浇口以及飞边。这个过程通常是通过一个特别的修整模具挤压铸件来完成的。其它的落纱方法包括锯和打磨。如果浇口比较易碎，可以直接摔打铸件，这样可以节省人力。多余的造模口可以在熔化后重复使用。通常的产量大约为67%。
高压注射导致填充模具的速度非常快，这样在任何部分凝固之前熔融金属就可填充满整个模具。通过这种方式，就算是很难填充的薄壁部分也可以避免表面不连续性。不过这也会导致空气滞留，因为快速填充模具时空气很难逃逸。通过在分型线上安放排气口的方式可以减少这种问题，不过就算是非常精密的工艺也会在铸件中心部位残留下气孔。大多数压铸可以通过二次加工来完成一些无法通过铸造完成的结构，例如钻孔、抛光。
⑶ 压铸铝上加工，模具经常会出现拉模现象，有什么好的办法解决
拉模问题的解决一般有几种办法：a、提高容易拉伤模具局部的光洁度、硬度，可采用表面淬火、镀钛、渗碳渗氮等工艺；b、提高模具的保养频度，对该局部进行重点抛光；c、对该局部进行重点冷却，如加大脱模剂喷涂量、局部水冷等；d、降低铸造温度；e、适当提高合金中的含铁量。
⑷ 铝合金压铸脱模剂如何使用有什么浓度要求具体会是怎么样还有其他要求吗
使用方法就是先把脱模剂配比成合适的比例，然后使用喷枪喷在模具上面的。
浓度方面，可以自己调整的，开始的时候，可以10：1，如果太浓了。30：1，一步一步来。
最佳的方法，当然还是直接问出厂商了。
⑸ 铝红冲模具用什么脱模剂
用什么脱模剂，主要看你是要加工生产什么产品
油性脱模剂（LP-1303）：适用于各种塑料、橡胶、玻璃、金属工业制品生产脱模,具有脱模效果好，次数多，防锈、润滑、不损模具和增加塑料表面光洁度已及毛纺润滑、方便耐用等优点
干性脱模剂(LP-1305）：适合二次加工，如喷漆、丝印、电镀、烫金、透明制品及高精度电子产品印刷
还有食品脱模剂，国内客户普遍都要有FDA认证证书。
⑹ 压铸铝粘模是啥原因
可能的原因：
1、模具的硬度不够（型芯部分），可通过表面氮化或表面涂覆解决。
2、如果是内浇口部位粘铝，则有可能是内浇口面积过小，使得充填时内浇口处铝液的速度过高造成粘铝。解决方案是在满足产品成型的前提下加大内浇口的面积，降低合金液的充填速度。
3、压铸合金选择不当或压铸合金成分中Fe的含量过低，也会造成粘模。一般来讲，合金液的Fe含量高于0.7%的话，基本可以解决粘铝的问题。
4、合金液的温度过高也会造成粘铝。
可以综合分析一下针对性解决。
⑺ 我司是做铝材冷锻造的，脱模是很大的问题，听说硬脂酸锌粉进行滚分工艺可以，不知道你的乳液行不行
可偿试一下:JONYE高温润滑剂.
喷涂JONYE高温润滑剂，可增加与模具间的润滑，减小与模具间的摩擦，避免模具阻滞，使产品生产更为畅顺，减小机械纹的产生，提高产品的光滑度，防止粘结，避免粘模，粘铝，减小修理模具次数，延长模具使用时间。替代传统高污染产品，质量更优良，并无烟，无油，无污染，高环保，可营造舒适，干净生产车间，工人操作方便简易，品质长久耐用，并能累积反复使用，深受操作工人喜爱，从而也解决工厂因为过去的污染氛围环境招工难问题，也节约成本，同时响应了国家高环保政策，低碳生活要求。
JONYE高温润滑剂，耐高温达1500°C,润滑性能超群，水性，无毒，无污染，高环保，拥有优越的成膜粘附力，并且与熔融金属（例如铝，铜，钢等）或玻璃熔桨不起任何反应，在高温下仍保有高润滑，易离型，抗高压，抗氧化，高绝缘，抗粘黏的特殊效果。喷涂该产品可使接触的表面防止各种腐蚀,增加使用寿命.其独特的润滑性,不粘性，大大高于同类产品,可使产品成型后明亮，光洁，更显高档，尤其是应用于困难度高之加工，其效果更是显著。适用于:
铝，铜，铅，镁，钛等多种金属挤型工业，拉挤润滑脱模；高温保护，离型润滑，脱模离型，抗氧化保护，金属焊接防焊保护；金属铸造，锻造；玻璃工业，耐高温抗氧化涂层，干式润滑介面，耐腐蚀介面；高温烧结离型，坩埚冶具防粘保护；金属零件，轴承等高温高磨耗条件下润滑；金属成型的脱模剂，离型剂；冶金上用于连续铸钢的分离环，非晶态铁的流槽口，连续铸铝的脱模剂，离型剂，润滑剂。
⑻ 模具有几种脱模方式
你说的是什么模具啊，塑料模具，一般都是顶出脱模呀，有用圆顶针，有用扁顶针的，也有整体顶出。还有一部分是镶件顶出。套筒顶出，其它就没有什么了
⑼ 求助压铸模具生产中出现粘铝的解决办法！拜托拜托了
喷涂JONYE高温润滑剂，可增加与模具间的润滑，减小与模具间的摩擦，避免模具阻滞，使产品生产更为畅顺，减小机械纹的产生，提高产品的光滑度，防止粘结，避免粘模，粘铝，减小修理模具次数，延长模具使用时间。自国际铸业网
⑽ 铝合金压铸模具出现粘模如何处理
在压铸生产中，铸件发生粘模，可以用勺子舀铝合金，浇在粘模的铸件上（一般浇和铸件差不多重量就可以了），利用热涨冷缩原理，使铸件受热膨胀，然后粘动模的铸件，尝试用顶杆顶出，粘定模的铸件用凿子撬出。
如果上述方法不管用，就只有把模具卸下来，用凿子一点点把粘模铸件清理下来。
1、然后，检讨生产中，模具过热地方，如长型芯等部位，有没有良好的喷涂；
2、检查铸件的拔模斜度是否做到最大，增加拔模斜度可以减少粘模；
3、检查模具是否粗糙，或有倒拔模的地方，维修打光这些地方；
4、如果铸件老是粘定模，可以故意把动模不重要的地方打粗糙点，增加动模包紧力，使铸件不再粘定模。