⑴ 求高手指点一下 我是学普通铣床的为什么每次铣所有面都是毛胚的工件时都铣不好 两边
一般加工毛坯件是有点麻烦。加工时一定要找出此工件的中心。然后两边分，进刀时有可能一边铣的多，一边铣的少。只要工件中心找好，就好做了。
⑵ 模具的铣削工艺需要注意的问题有哪些
铣削是通过数控铣床进行复杂回转，用高速旋转的铣刀在在固定毛坯上走刀，切出需要的形状和特征的工艺。传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形特征，数控铣床可以进行复杂外形和特征的切削，多用于制造模具、检具、胎具、薄壁复杂曲面、叶片等。在选择数控铣削内容时，应充分发挥数控铣床的优点和关键作用。
模具的铣削工艺需要注意的问题：
一、刀具材料的选择
应根据模具原材料的特性来选择合理的切削性能好的刀具材料，如：对于高温下使用的热成型模具，由于硬度较高应选择高温硬度较好的高速钢以及通用硬质合金刀具。对于钛合金材料及不锈钢模具材料的选用刀具时应避免使用硬质合金类刀具。
二、切削方式的选择
在确定模具切削工艺时要考虑适应高速切削的要求，尽量选用顺铣。在顺铣时刀具刚切入工件产生的切屑厚度为最大，随后逐渐减小。在逆铣时则刚好相反，所以逆铣中刀具与工件的摩擦更大，在刀刃上产生的热量要比在顺铣时来的多，径向力也大幅度增加从而降低了刀具的寿命。
三、进刀方式的选择
切削模具时要避免直接垂直向下的进刀方式，采用斜线进刀或者螺旋进刀更适合模具型腔高速切削的需要。斜线进刀方式是逐渐加大轴向切深运动到设定的轴向切深值，铣削力是逐渐加大的，对刀具和主轴的冲击较小，可明显减少下刀崩刃的现象。螺旋式进刀从工件上面开始，螺旋向下切入工件。由于采用的连续切削的方式，可以比较容易的保证精度，而且没有速度突变，可以用较高的速度进行。
四、走刀方式的选择
高速切削中对刀具的走刀轨迹的设置提出了更高的要求，在高速切削中由于切削速度和进给速度都很快，如果走刀方式不合理，在切削过程中就极容易引起切削负荷的突变，从而给工件带来冲击损伤刀具甚至设备，这种损害要比在普通切削时严重的多。因此高速切削中应根据不同的模具材质以及形状，选择相应的走刀路径，不能一味追求高速高效。
五、切削用量的选择
切削速度的选择主要受刀具耐用度的限制，而刀具耐用度又取决于刀具的磨损情况。切削速度、进给量和走刀量等切削用量的值都应比传统车削普通钢材适当减小。
六、切削油品的选择
铸铁、高锰刚等模具切削时需选择防锈功能强的切削油。铸铁与青铜等为脆性材料时，切削中常形成崩碎切屑，容易随切削油到处流动，流入机床导轨之间造成部件损坏，可使用冷却和清洗性能好的切削油并做好过滤。切削合金钢、钛合金时如果切削量较低、表面粗糙度要求较小，如拉削以及螺纹切削需要极压性能优异的切削油，可选用硫化脂肪酸酯作为主要添加剂的极压切削油。
⑶ 模具镶件要铣R角怎么用铣床铣，第一步骤是参考8个参数，数显的，第二是哪两个轴配合，第三是铣R几的R角。
如果有圆角，一般都在铣床上铣，不好铣的，还可以做电极，用电火花打，如果是外圆角，直接洗就行了，用X Y 联动，如果是侧壁间的内圆角，要用刀具半径小于元角的刀加工，如果是底面与侧壁的内圆角则要在道具上磨出圆角。用X Y 联动。如果是顶面与侧壁的圆角，要用自动编程，等高加工就好，X Y 联动。
⑷ 用铣床加工一件精密模具，需要怎么做
铣床加工不出来精密的模具，现在精密的模具都是采用数控铣床、加工中心、线切割加工出来的。想要用铣床加工精密模具，先要钳工划线，然后铣床再按照钳工所画的线铣出型腔、型芯，留出钳工精修的加工余量，然后钳工再精修达图。
⑸ 普通铣床怎么操作
绿圈代表启动.黑圈代表停止.红色圆按钮是急停.黑色旋转是上刀制动波浪~~~代表快速.旋转钮是机床灯.
左门:左边数第一个是冷却尿.第二个走圆工作台最好不开.弟三个是主轴左右转.前面四个按钮生起分别是启动.停止.快速.急停.你可以分别玳下.我所说的是新式铣床.老式铣床有文字标牌.若没了.你就都接一遍多问下.不动手永远不会.
⑹ 数控铣床一边铣的多一边铣的少怎么办
数控铣床铣的不平，可能是工作台精度不达标或者你工件夹装时基准面没有找平
⑺ 铣床铣薄板子应该怎么铣
变形的原因，如果排除了热变形的原因，可能是铣加工中产生的应力变形。你可以采用多次翻面加工的方法试一试，先粗铣两面，然后再精铣两面。不要一次就把粗铣、精铣一次完成。
⑻ 模具铣床批量加工六面体快捷方法
首先找出那些工件的基准面，一样的放一块。你懂得把！
第二。基准面在长度 或者宽度的面就一块一块的定位加工厚度。
第三。基准面是厚度的用虎钳夹紧以后过刀。
注意不是一个基准面的不能一起加工第一：可拿卷尺大概量一下工件加工至成品余量是否足够。第二：加工铁，不锈刚可用角向角磨机打磨正反最大面周边毛刺，加工铝用刮铝刀同样去两大面周边毛刺。第三：加工宽度，一定数量工件最大面相靠、放置虎钳，夹紧，第一面不用锤敲、用相应刀盘将宽度第一面刷起。第四：将上次加工面毛刺去净，依次将光面朝下放置虎钳，用锤敲紧贴虎钳，铣削至图纸要求宽度。第五：铣削厚度时，找相应垫铁放置虎钳，虎夹紧宽度成品面，铣削第一面厚度不用锤敲，一个一个铣。第六：将第一厚度光面毛刺去净，第一厚度光面朝垫铁放置，用锤敲的紧贴垫铁，再铣到图纸要求厚度。第七：将厚度毛刺去净，虎钳上放置标准小开口铅，小钳在虎钳上放倒，正面朝工作者，开口钳夹相应工件厚度，虎钳夹工件宽度，这样可以保证装夹宽度和厚度垂直，不用锤敲，然后铣削第一面长度。第八：卸掉小开口钳，去净第一长度毛刺，其第一长度光面平面朝下放置虎钳夹紧，用锤敲的紧贴虎钳，按图纸要求铣到相应长度。这样铣可保证六面体工件，平行，垂直。批量生产的话，如，加工同样尺寸的六面体一百件，加工时一百件先都将第一步骤完成，再全部完成第二步骤，以此类推。不要直接把部分的工件连续按八个步骤加工完。要加工哪个步骤，，一百件都加工完，再一起进行下一步骤。这样可以保证工件定位，减少对刀次数。减少换步骤，条理清晰，不至于批量而混乱！我就是个铣工，可能我表达的有点罗嗦，有些说不到位，但批量生产确实可以提高效率。
⑼ 铣床铣面问题
即使尺寸在合格也不能吃后刀，严格来讲属于不合格的。一般前刀和后刀相差3道左右，可以用比较方正的垫铁来检验，只要中间凹的部分，用肉眼看不出来就行。
⑽ 铣床工作行程不够如何加工
最简单的就是加长丝杆行程，丝杆固定端可以往外挪出一个位置 ，具体怎么改看自己的机床情况。这样改后导轨的配合情况可能会很差但不会影响使用。完成长行程工件后再改回来。恢复原始状态，较为合理。