免烧砖模具怎么看

① 全自动免烧砖制砖机运行中需要注意哪些事项生产过程复杂吗

全自动免烧砖制砖机运行中一定要严格按照说明书操作
1、不能露天使用，在厂房内
2、工作场地的环境温度低于0℃，要切断水源。油箱注意保暖。
3、工作人员培训后上岗。
免烧砖机主要用于粉煤灰、河沙、海沙、山沙、矿粉、炉渣、石粉、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣等为主要原材料添加一定比例的水泥或白灰等胶结材料进行砖的压制成型。梦人了解根据模具不同可压制外形为标砖、空心砖、挡土砖、洋灰砖、面包砖、透水砖、海绵砖、渗水砖、吸水砖、广场砖、植草砖、种草砖、草坪砖、马路花砖、彩砖、步道砖、盲道砖、树坑石砖、树围砖、护坡砖、检查井砖、窨井砖、阴井砖、垫块砖、路沿石砖、页岩砖等及特殊需求的砖类；根据后期养护工艺可分为自然养护的免烧砖和蒸压养护的蒸养砖（蒸压砖）等。是符合国家产业政策及国家新型墙墙体材料改革倡导的环保型墙体材料加工设备。
希望能帮助到您。

② 免烧砖全套设备生产制品时模具的日常保养有哪些方法哪些情况下模具需要更换

免烧砖全套设备生产制品时模具需要直接影响制品质量，在银马砖机用户使用看来，在生产时要确保模具清洁，随时检查。当模具发生磨损、变形高温等情况时要进行更换。

③ 谁能告诉我水泥免烧砖机制砖需要那些东西，价格怎么样，推荐些厂家。我想了解了解，明年准备上设备

投资生产空心砌块免烧砖瓦可行性论证报告 网上搜搜东辰机械看详细资料
中国是世界上最大的发展中国家，以占世界7%的耕地养育着占世界22%的人口，土地资源非常宝贵。城乡建设的迅猛发展需要大量的砖瓦材料，而传统粘土实心砖瓦需取土烧制，与土地资源严重缺乏形成了尖锐的矛盾。

国务院办公厅[1999]72号文件，建设部、国家经贸委、国家质量技术监督局、国家建材局等八部委局联合颁布[1999]295号文件明确规定：自2000年6月1日起，人均耕地0.8亩以下的170个城市率先在住宅建筑中禁止使用实心粘土砖瓦。

山东省政府颁布181号政府令，规定自2006年7月1日起不得使用实心粘土砖瓦，各省市也有相应规定。

我公司自九十年代初期即着手新型绿色建材装备的研发工作，工艺技术先进成熟，设备可用于生产各种免烧砖、水泥彩瓦、空心砌块、彩色铺地砖、路沿石、护坡砖、装饰砌块、保温墙砖等。

一、原料

1、空心砖、免烧砖、铺地砖：水泥、碎石、石粉、河沙及各种工业废渣如粉煤灰、炉渣、钢渣、煤矸石、建筑垃圾、石材加工废渣、尾矿沙等，以上材料需其中的2－3种即可。

2、彩色水泥瓦：水泥、河沙、粉煤灰、无机颜料等。

二、工艺特点：

无须烧制、无须蒸养、节土、节能、利废，一次成型、制品环保。

三、产品优势

1、功能多、性能好：保温、隔音、防火、质轻、抗震、坚固、美观，提高施工效率，有利于实现建筑物美化，节能和降低成本。

2、制品多样化

可用于生产390×240×190、390×190×190、390×190×120等多种空心砌块；240×115×90八孔砖；240×115×50标砖；420×330水泥彩瓦；路政构件等。

四、技术指标

免烧砖、空心砌块、水泥彩瓦通过国家建材权威机构检测，各项技术指标，均达到和超过国家标准，免烧砖、空心砖强度等级自1.5Mpa、2.5Mpa、3.5Mpa用于框架结构非承重墙，到5.0Mpa、7.5Mpa、10.0Mpa、15.0Mpa用于承重墙。

五、成本及效益分析

各地区材料价格不同，成本各异，以潍坊当地工厂中型设备为例成本及效益分析如下：

1、免烧砖

项目
原材料
水泥
电费
工资
水费
管理
折旧
合计
小时产量
单砖成本

金额

(元/小时)
38
70
20
24
1
6
10
170.8
2000块
0.0854

班产成本
班产20000块×0.0854＝1708元

日收入
销售价（不含运费）0.15元/块×20000块＝3000元

日纯利润
1292元

年纯利润
以每年生产280天计×1292＝361760元

注：当地水泥价格240元/吨，其它材料：35元/立方米

2、水泥彩瓦

①原材料单片成本：0.68元/片

a、黑水泥：40片/包 0.28元/片

b、白水泥：500片/包 0.07元/片

c、黄 砂：286片/吨 0.08元/片

d、无机颜料：3000片/包 0.04元/片

e、罩光剂：72片/公斤 0.21元/片

②年总成本

a、直接原材料：0.68元/片

b、工人工资：0.08元/片

c、生产费用：0.05元/片

d、水电费：0.04元/片

e、折 旧：0.06元/片

f、管理费：10万元/年

年总成本：（a+…＋e）×80万片/年+f＝87.4万元。

③销售收入：80万片×2元/片＝160万元

④年利税：160－87.4＝72.6万元

六、供选设备及生产规模

1、小规模办砖厂，场地最少1000平方米，装机容量11.5－15KW，班产6000－15000块标砖，选用QTJ2－35或QTJ4－26型主机1台，搅拌机1台，其中QTJ4－26机需有PS50B×6m上料机1台，3－4人操作。一年纯利润8－20万元。

2、中等规模办砖厂，场地最少2000平方米，适用QTJ4－25型或GYZ2000B型设备，含主机1台，PS50B×7m上料机1台，JS350型搅拌机1台，定员8－12人，装机容量：30KW，班产20000块标砖，年利润36万元。

3、大规模办砖厂，场地最少4000平方米，选用QTY4－20型设备，含主机1台，PS50B×8m上料机1台，JS500型搅拌机1台。装机容量：45KW，定员10－12人，班产40000块标砖，年利润72万元。

4、水泥彩瓦厂，场地最少2000平方米，车间长20米，宽5米，装机容量30KW，定员6－8人，年利润60万元。

七、服务方式

1、为用户设计建厂方案

2、上门安装调试设备、培训操作人员、提供生产技术和生产工艺

3、提供产品标准

4、长期供应零配件和各种模具，提供永久的技术维修服务

5、免费提供升级技术

八、生产新型建材可享受扶持优惠政策

为了鼓励发展新型墙体材料替代实心粘土砖，支持工业废渣综合利用，国务院第82号、国发[1992]66号、财税字[1995]44号、国办发〔1999〕72号、财政部国家税务总局〔2001〕198号等文件规定：新墙材可享受一系列扶持优惠政策。

1、发展新型墙体材料的基建、扩建、技改项目，实行固定资产投资方向调节税税率为0%的政策。

2、发展新型墙体材料的项目，可列入国家开发银行的基本建设政策性投资项目，可享受政策性贷款。

3、发展新型墙体材料项目，引进国外先进设备，免征进口设备关税和进口产品增值税。

4、凡企业利用本企业外的大宗煤矸石、炉渣、粉煤灰作主要原料，生产建材产品的所得，自生产经营之日起，免征所得税5年。

5、对企业生产的原料中掺有不少于30%的煤矸石、炉渣、粉煤灰及其它废渣的建材产品，免征产品增值税。

6、排渣单位不准以任何名义对生产新型墙体材料的废渣收费或变相收费，对利用废渣生产新型墙体的企业，排渣单位应积极给予支持，有条件的还可以给予补贴。

7、对生产新型墙体材料的企业，可视具体情况减免土地使用税，对生产实心粘土砖企业应征收土地使用税。

8、对应用新型墙体建造的北方节能住宅，实行固定资产投资方向调节税税率为0%的政策。

9、在城市建设中限制使用实心粘土地砖作为框架结构的填充材料，禁止强度等级MU10以下的实心砖在5层以上的建筑中使用。

10、将发展节能建筑的新型墙材料建设纳入城市建设总体规划，确保新型墙体建筑每年按一定比例增长。

11、积极推选按使用面积计算房屋售价。

12、对使用实心粘土砖在价外加收一定费用，建立发展新型墙体“专项基金”，用于墙材企业的技术改造和建筑应用技术研究与开发。

13、各地从技术改造资金中划拨一定比例用于墙材企业技术改造。

14、采暖地区要按期达到国家颁布的《民用建筑节能设计标准》，非采暖地区要结合改善建筑物热环境制定应用新型墙体材料的具体规划，并大力组织实施，以此推动新型墙体材料和保温隔热材料发展，促进节能建筑全面推广。

15、大中城市对节能建筑和新型墙材建筑，可根据当地情况，适当减免城市设施配套费用。

此项目：投资小、见效快、市场大、前景阔、综合利用、保护资源、利国利民，是符合国家产业政策、政府扶持、可持续发展的朝阳产业。

办免烧砖瓦厂相关问题链接

1、国家及地方政府已明令禁止生产和使用粘土砖瓦，为何有些地方还在使用？

由于各地人均耕地面积、经济水平及资源情况的差异，尤其是地方人的思想观念和政策执行力度的差异，造成部分地区尚在使用粘土砖瓦。毕竟新生事物的出现还有一个转变和认识的过程，新型免烧砖瓦替代粘土砖瓦是有过程的。但是，由此带来的市场前景和商机也正是您投资办厂、领先他人的最佳时机，一边是国家政策推广，一边是产品尚未全面铺开，此时生产免烧砖瓦利润空间也最大。

2、生产免烧砖瓦，当地是否能够认可？

生产免烧砖瓦这个项目，国家大力提倡发展，尤其是进行废物利用，国家还有相应的扶持政策。使用我公司的设备和技术生产的砖瓦产品性能和质量完全能够达到和超过国家相关产品标准要求。

免烧砖产品价格只要低于当地粘土红砖价格就能取得市场的认可。

彩色水泥免烧瓦质地高档，已经在住宅建筑上普遍使用。

生产免烧砖瓦无论是政策方面还是技术成熟、市场竞争力均具优势。

3、新型制砖机与传统转盘挤压式制砖机的比较

二十世纪八十年代，我国率先研制出挤压式八孔制砖机，而国外发达西方国家自二十世纪初即研制空心砌块成型机且制品技术成熟。挤压式八孔制砖机每次只能压一块砖，产量低（每班产量低于2万块），满足不了一般砖瓦厂的产量要求。虽然其制砖无需托板，直接码垛，但也存有不足：

①需要二次码放，成型方式决定，砖的四角密实度较差，码放时易掉边掉角掉棱，影响了砖的外观质量；

②不能生产空心砖，尤其是国家新出台的砖型――八孔砖不能生产，不符合国家新的墙材政策（向空心化、大块化方向发展）。

③八孔挤压式制砖机构造笨重，一次性投资高，耗电量大，产量低，单块成本高。

新型砖机是在引进借鉴国外墙体机械的基础上结合国情开发研制的，功能齐全，既可生产标砖，也可生产八孔砖、空心砖，避免了传统转盘式挤压制砖机的不足。

八孔转盘挤压式制砖机的替代产品GYZ2000B型多功能制砖机

●生产标砖一次成型26块，只需12块周转板，可直接一次性码垛

●功能全，更换模具可生产彩地砖、八孔砖、路边石、植草砖、空心砖等

●投资少、耗电低(主机实际耗电小于10KW/小时)、效率高、制品成本低

●砖块通体强度均匀，棱角分明，内外质量上乘

由于本公司产品不断改进，实际参数及结构应以实物为准，恕不另行通知

投资生产空心砌块免烧砖瓦可行性论证报告
中国是世界上最大的发展中国家，以占世界7%的耕地养育着占世界22%的人口，土地资源非常宝贵。城乡建设的迅猛发展需要大量的砖瓦材料，而传统粘土实心砖瓦需取土烧制，与土地资源严重缺乏形成了尖锐的矛盾。

国务院办公厅[1999]72号文件，建设部、国家经贸委、国家质量技术监督局、国家建材局等八部委局联合颁布[1999]295号文件明确规定：自2000年6月1日起，人均耕地0.8亩以下的170个城市率先在住宅建筑中禁止使用实心粘土砖瓦。

山东省政府颁布181号政府令，规定自2006年7月1日起不得使用实心粘土砖瓦，各省市也有相应规定。

我公司自九十年代初期即着手新型绿色建材装备的研发工作，工艺技术先进成熟，设备可用于生产各种免烧砖、水泥彩瓦、空心砌块、彩色铺地砖、路沿石、护坡砖、装饰砌块、保温墙砖等。

一、原料

1、空心砖、免烧砖、铺地砖：水泥、碎石、石粉、河沙及各种工业废渣如粉煤灰、炉渣、钢渣、煤矸石、建筑垃圾、石材加工废渣、尾矿沙等，以上材料需其中的2－3种即可。

2、彩色水泥瓦：水泥、河沙、粉煤灰、无机颜料等。

二、工艺特点：

无须烧制、无须蒸养、节土、节能、利废，一次成型、制品环保。

三、产品优势

1、功能多、性能好：保温、隔音、防火、质轻、抗震、坚固、美观，提高施工效率，有利于实现建筑物美化，节能和降低成本。

2、制品多样化

可用于生产390×240×190、390×190×190、390×190×120等多种空心砌块；240×115×90八孔砖；240×115×50标砖；420×330水泥彩瓦；路政构件等。

四、技术指标

免烧砖、空心砌块、水泥彩瓦通过国家建材权威机构检测，各项技术指标，均达到和超过国家标准，免烧砖、空心砖强度等级自1.5Mpa、2.5Mpa、3.5Mpa用于框架结构非承重墙，到5.0Mpa、7.5Mpa、10.0Mpa、15.0Mpa用于承重墙。

五、成本及效益分析

各地区材料价格不同，成本各异，以潍坊当地工厂中型设备为例成本及效益分析如下：

1、免烧砖

项目
原材料
水泥
电费
工资
水费
管理
折旧
合计
小时产量
单砖成本

金额

(元/小时)
38
70
20
24
1
6
10
170.8
2000块
0.0854

班产成本
班产20000块×0.0854＝1708元

日收入
销售价（不含运费）0.15元/块×20000块＝3000元

日纯利润
1292元

年纯利润
以每年生产280天计×1292＝361760元

注：当地水泥价格240元/吨，其它材料：35元/立方米

2、水泥彩瓦

①原材料单片成本：0.68元/片

a、黑水泥：40片/包 0.28元/片

b、白水泥：500片/包 0.07元/片

c、黄 砂：286片/吨 0.08元/片

d、无机颜料：3000片/包 0.04元/片

e、罩光剂：72片/公斤 0.21元/片

②年总成本

a、直接原材料：0.68元/片

b、工人工资：0.08元/片

c、生产费用：0.05元/片

d、水电费：0.04元/片

e、折 旧：0.06元/片

f、管理费：10万元/年

年总成本：（a+…＋e）×80万片/年+f＝87.4万元。

③销售收入：80万片×2元/片＝160万元

④年利税：160－87.4＝72.6万元

六、供选设备及生产规模

1、小规模办砖厂，场地最少1000平方米，装机容量11.5－15KW，班产6000－15000块标砖，选用QTJ2－35或QTJ4－26型主机1台，搅拌机1台，其中QTJ4－26机需有PS50B×6m上料机1台，3－4人操作。一年纯利润8－20万元。

2、中等规模办砖厂，场地最少2000平方米，适用QTJ4－25型或GYZ2000B型设备，含主机1台，PS50B×7m上料机1台，JS350型搅拌机1台，定员8－12人，装机容量：30KW，班产20000块标砖，年利润36万元。

3、大规模办砖厂，场地最少4000平方米，选用QTY4－20型设备，含主机1台，PS50B×8m上料机1台，JS500型搅拌机1台。装机容量：45KW，定员10－12人，班产40000块标砖，年利润72万元。

4、水泥彩瓦厂，场地最少2000平方米，车间长20米，宽5米，装机容量30KW，定员6－8人，年利润60万元。

七、服务方式

1、为用户设计建厂方案

2、上门安装调试设备、培训操作人员、提供生产技术和生产工艺

3、提供产品标准

4、长期供应零配件和各种模具，提供永久的技术维修服务

5、免费提供升级技术

八、生产新型建材可享受扶持优惠政策

为了鼓励发展新型墙体材料替代实心粘土砖，支持工业废渣综合利用，国务院第82号、国发[1992]66号、财税字[1995]44号、国办发〔1999〕72号、财政部国家税务总局〔2001〕198号等文件规定：新墙材可享受一系列扶持优惠政策。

1、发展新型墙体材料的基建、扩建、技改项目，实行固定资产投资方向调节税税率为0%的政策。

2、发展新型墙体材料的项目，可列入国家开发银行的基本建设政策性投资项目，可享受政策性贷款。

3、发展新型墙体材料项目，引进国外先进设备，免征进口设备关税和进口产品增值税。

4、凡企业利用本企业外的大宗煤矸石、炉渣、粉煤灰作主要原料，生产建材产品的所得，自生产经营之日起，免征所得税5年。

5、对企业生产的原料中掺有不少于30%的煤矸石、炉渣、粉煤灰及其它废渣的建材产品，免征产品增值税。

6、排渣单位不准以任何名义对生产新型墙体材料的废渣收费或变相收费，对利用废渣生产新型墙体的企业，排渣单位应积极给予支持，有条件的还可以给予补贴。

7、对生产新型墙体材料的企业，可视具体情况减免土地使用税，对生产实心粘土砖企业应征收土地使用税。

8、对应用新型墙体建造的北方节能住宅，实行固定资产投资方向调节税税率为0%的政策。

9、在城市建设中限制使用实心粘土地砖作为框架结构的填充材料，禁止强度等级MU10以下的实心砖在5层以上的建筑中使用。

10、将发展节能建筑的新型墙材料建设纳入城市建设总体规划，确保新型墙体建筑每年按一定比例增长。

11、积极推选按使用面积计算房屋售价。

12、对使用实心粘土砖在价外加收一定费用，建立发展新型墙体“专项基金”，用于墙材企业的技术改造和建筑应用技术研究与开发。

13、各地从技术改造资金中划拨一定比例用于墙材企业技术改造。

14、采暖地区要按期达到国家颁布的《民用建筑节能设计标准》，非采暖地区要结合改善建筑物热环境制定应用新型墙体材料的具体规划，并大力组织实施，以此推动新型墙体材料和保温隔热材料发展，促进节能建筑全面推广。

15、大中城市对节能建筑和新型墙材建筑，可根据当地情况，适当减免城市设施配套费用。

此项目：投资小、见效快、市场大、前景阔、综合利用、保护资源、利国利民，是符合国家产业政策、政府扶持、可持续发展的朝阳产业。

办免烧砖瓦厂相关问题链接

1、国家及地方政府已明令禁止生产和使用粘土砖瓦，为何有些地方还在使用？

由于各地人均耕地面积、经济水平及资源情况的差异，尤其是地方人的思想观念和政策执行力度的差异，造成部分地区尚在使用粘土砖瓦。毕竟新生事物的出现还有一个转变和认识的过程，新型免烧砖瓦替代粘土砖瓦是有过程的。但是，由此带来的市场前景和商机也正是您投资办厂、领先他人的最佳时机，一边是国家政策推广，一边是产品尚未全面铺开，此时生产免烧砖瓦利润空间也最大。

2、生产免烧砖瓦，当地是否能够认可？

生产免烧砖瓦这个项目，国家大力提倡发展，尤其是进行废物利用，国家还有相应的扶持政策。使用我公司的设备和技术生产的砖瓦产品性能和质量完全能够达到和超过国家相关产品标准要求。

免烧砖产品价格只要低于当地粘土红砖价格就能取得市场的认可。

彩色水泥免烧瓦质地高档，已经在住宅建筑上普遍使用。

生产免烧砖瓦无论是政策方面还是技术成熟、市场竞争力均具优势。

3、新型制砖机与传统转盘挤压式制砖机的比较

二十世纪八十年代，我国率先研制出挤压式八孔制砖机，而国外发达西方国家自二十世纪初即研制空心砌块成型机且制品技术成熟。挤压式八孔制砖机每次只能压一块砖，产量低（每班产量低于2万块），满足不了一般砖瓦厂的产量要求。虽然其制砖无需托板，直接码垛，但也存有不足：

①需要二次码放，成型方式决定，砖的四角密实度较差，码放时易掉边掉角掉棱，影响了砖的外观质量；

②不能生产空心砖，尤其是国家新出台的砖型――八孔砖不能生产，不符合国家新的墙材政策（向空心化、大块化方向发展）。

③八孔挤压式制砖机构造笨重，一次性投资高，耗电量大，产量低，单块成本高。

新型砖机是在引进借鉴国外墙体机械的基础上结合国情开发研制的，功能齐全，既可生产标砖，也可生产八孔砖、空心砖，避免了传统转盘式挤压制砖机的不足。

八孔转盘挤压式制砖机的替代产品GYZ2000B型多功能制砖机

●生产标砖一次成型26块，只需12块周转板，可直接一次性码垛

●功能全，更换模具可生产彩地砖、八孔砖、路边石、植草砖、空心砖等

●投资少、耗电低(主机实际耗电小于10KW/小时)、效率高、制品成本低

●砖块通体强度均匀，棱角分明，内外质量上乘

由于本公司产品不断改进，实际参数及结构应以实物为准，恕不另行通知

④ 免烧砖机的概况

二十世纪七十年代，我国引进俄罗斯的八孔转盘式灰砂砖机，利用河砂及少量粉煤灰加水泥或陈化后的白灰压制灰砂砖；但其圆盘转动，每次只能压一块砖，产量低，压头钢性下压，大掺量使用工业废料粉煤灰时制品排气不足出现分层现象，不能满足国家墙改要求及符合当时国家产业政策。为了提高产量，弥补其排气不足制品容易分层的弊端，国内机械工程技术人员研制出每次压两块砖、三块砖甚至四块砖的曲轴式双曲柄机械压砖机。 由于其特殊的预压缓冲上压头的设计及可调整下料深度。使其可胜任当时国家对大掺量使用粉煤灰做原材料制砖作为新型墙体材料的产业结构政策的要求得以实现。该种设备继承八孔转盘式压砖机的无需托板，直接码垛的优点，更以其机械运动的稳定及牢靠性，每分钟成型15~17次，保证了单台设备的产量及制品质量。因当时国家标准只有比较老的灰砂砖标准和烧结砖标准，而这种设备做出来的砖只能以这两个标准来检测。实际检测中不从外形到质量都符合或超过当时的灰砂砖标准和烧结砖标准，根据这种砖成型后类似水泥构件的自然养护方式，不需要建窑不需要烧，于是这种“免烧砖”的叫法从此传开。
由于传统的烧结砖需要大量取用粘土，更有甚者直接破坏耕地取土源，不仅破坏了我国国土资源的完整性，同时烧结砖生产中煤炭燃烧后给大气环境造成了严重的污染。“国家建设部、国家经贸委、国家质量技术监督局、国家建材局1999年295号文件规定我国一百六十个城市限时禁用粘土实心砖”，吹响了全国墙体改革“禁烧限红，推广新型墙材大力发展”的号角。2001年6月5日，国家经贸委以国经贸资源[2001]550号文件发出通知，将中西部10个省会城市列入限时禁止使用实心粘土砖城市名单。同时规定了“其他省会城市，最迟在2005年底前实现禁止使用实心粘土砖的目标。”这给新型墙材、新型墙材设备的发展奠定了基础带来了机遇。
二十一世纪，随着建材机械的发展，新型墙体材料设备已是百花齐放，2005年至今，随着国家墙改政策的不断深入，新型墙材设备中的“免烧砖机”的迅猛发展势头如万马奔腾，全国各路厂家纷纷介入这个新型行业。 随着技术的不断改进与深入转化。“免烧砖机”设备出现百家争鸣景象，国内“免烧砖机”大致分为：.机械压制成型（代表作为曲轴双曲柄机械压制类及改进版的八孔转盘式压制类）、震动成型（代表作为砌块机改良模具后生产水泥砖的设备）、液压+振动成型（代表作为引进国外或经国内改良的大型砌块成型机设备）等。不管其使用何种原材料及何种成型方式，这些设备做出来的砖都使用自然养护或者蒸压养护，所以民间还是俗称这种砖为“免烧砖”，自然而然的生产这种砖的设备也被称之为“免烧砖机”。 砌块机型号是由组代号、型代号、特性代号、主参数代号及更新、变型代号组成，说明如下：
组代号：Q---砌块成型机;
型代号：固定式无代号;
Y---移动式;
D---又叠层式;
F---分层布料式;
特性代号：T---台振（只用于固定式）;
M---模振（只用于固定式）;Y---液压脱模;
J---机械脱模；
R---人工脱模;
主参数代号：每次成型公称块数--成型周期，块-s;
更新、变型代号：用大写印刷体汉语拼音字母顺序表示；
如，一种成型机型号为 ，解释为：其中BD是半岛的简称，Q代表砌块成型机，T代表此成型机的振动方式为台振，4-15代表每次成型砌块数量为4块，成型周期为15秒。D型为此成型机为更新的全自动免烧砖机产品。 1、 办免烧砌块砖厂，需具备什么条件？需投资多少钱？
答：只要您当地有粉煤灰、炉渣、煤矸石、矿渣、沙子、石粉、建筑垃圾中的1—2种，具备550㎡以上场地及一定的创业资金，均可创办免烧砌块砖厂。我们为您量身定制从一万元到百万元之间的投资选择，占地从500㎡到40亩，你既可大规模办厂，亦可从小到大滚动发展。
2、免烧砌块砖和粘土红砖比较，其强度怎样？其使用寿命怎样？
答：粘土烧结砖(260×170×56mm)标号一般为75号到100号。而利用本技术生产免烧砌块砖都严格按照300号以上标准设计，其强度超过国家标准，最高抗压强度可达35Mpa。由于粉煤灰等材料的火山灰活性反应，生成水化硅酸钙和铝酸钙凝胶填充孔隙，增强了粘结力，促进强度的长期增长和固化物具有较好的耐久性、耐腐蚀性和稳定性。理论和实践均证明，其后期强度不断增长，使用寿命比粘土砖长。
3、 利用什么原材料生产免烧砌块砖的成本最低？其成本和粘土砖相比怎样？
答：只要在您当地有粉煤灰、炉渣、煤矸石、沙子、石粉、矿渣等各种工业废渣资源，哪种材料最丰富、最便宜，利用这种材料生产砌块砖成本就最低。由于该生产工艺免烧免蒸，所以生产成本低于粘土烧结砖成本。另外，国家为了大力推广新墙材，对免烧砌块砖厂实行免税，对使用粘土砖建房者，每平米征收8元墙改基金，补贴给新型墙材厂，这样，每平米墙体造价就相差16.58元（实际每块免烧砖和粘土砖相比，在未销售前就占有0.114元的优势）。
4、空心砌块只能做围墙和填充墙吗？
答：八十年代我国空心砌块生产处于初级阶段，技术落后给人们留下了不好印象，认为只能做围墙；随着科学发展和技术进步，砌块已广泛用于非承重墙和承重墙体建筑；利用专业技术生产的承重空心砌块砖，是承重墙体材料的主导产品，根据不同需要可以生产抗压强度为1.5MPa——35MPa等不同等级产,5.0MPa以上用于承重墙，5.0MPa以下用于框架结构非承重墙，承重砌块砖其强度完全可以高于粘土烧结砖强度。
5、 液压传动的砌块机比其它方式传动砌块机好吗？
答：有这种认为的人，主要是对液压传动的成型机在振动成型时的压力和砌块成型的振动系统还不太了解。就拿美国贝赛尔公司生产的BH3－1成型机来说，在振动成型时压头油缸的油压随着模箱中的拌合料振动密实而同步下降，此时压头油缸处于低压浮动状态，不可能施加很大压力；此外，在振动成型时如果施加很大压力，等于振动荷载大幅增加，振幅大幅度衰减，振动系统振动不起来。因此不论液压传动还是气动、机械传动的成型机，砌块成型时主要靠振动使物料密实形成高强度。其实，砌块强度与原材料级配，配方都有直接的关系。另外，液压传动、气动或者机械传动的砌块成型机，成型产量差异并不大，产量的高低主要是看其辅机的配置及整条生产线的自动化程度设计。
6、 用砌块机生产的墙体砌块吸水率大不大？是否容易抹灰？施工时墙体会不会产生裂缝？需要半块砖怎么办？
答：在长期的研究与实践中掌握了级配、密度、外加剂等因素对砌块后期施工的影响，以10MPa强度等级砌块为例，其吸水率为5%，低于粘土烧结砖(10MPa)10%的吸水率，抗渗性高于粘土烧结砖，由于其级配得当，抹灰也不会存在脱落问题。严格按砌块设计规范和施工规程生产和施工，墙体不会产生裂缝。(设计是关键，施工是保证)如使用强度15MPa左右的免烧砌块砖，则可直接用瓦刀砍切半块砖和七分头,也可用配套模具生产半块砖和七分头。 机械
（一）成型机 1.检查上模部位有无松动，清理上模部位的附着物 2.清理上模液压缸上及周边的杂物、砂、尘。查看螺母是否松动，油管接头是否松动。 3.上模同步轴承压盖及齿轮有无松动，要及时处理。 4.上振传动是否有松动现象 。 5.检查下模各部位有无松动，清理下模各部位的附着物，清理时注意安全，上下模间应顶上木块。 6.下模压杆螺母有无松动，及时调整锁紧。 7.下模油缸及横梁连接件及紧固件、油管接头是否有松动。 8.下振托板沟槽内德杂物要清除。 9.检查处理下振传动件及管接头是否有松动。 10.检查处理下振传动件及管接头是否松动。 11.检查上下模接近开关位置是否有变化，限位块是否牢固，否则要及时调整。 12.托板上的附着物要清扫干净。 13.按住油要求检查是否注油到位。 14.检查地脚螺母是否松动。 15送砖机各调整部位是否松动，如有松动要及时处理。 （二）送料小车装置 1.敲打拨料抓是否有松动。 2.及时清理四壁及轴上的杂物、附着物。 3.传动轮及各紧固件是否有松动。 4.接近开关是否在原位置，紧固是否牢靠。 5.液压缸连接件及管件接头是否牢固。 6.胶管是否有破裂现象。 7.信号线路是否有破损。 8.清扫小车平面，小车平台上尤其是道轨附近的地方不能有存积残落物料。 9.胶块的紧固件有无松动。 (三）送板机 1.变速箱工作声音有无异常。 2.木块堆块是否坚固。 3.开关及堆块是否到位。 4.机架高度及中心有无移动。 液压 1.正常工作温度在30℃~60℃之间，最高不超过85℃， 2.油箱上面应保持清洁，不得有任何杂物。灰尘。 3.油箱油位按要求及时补油到位。 4油箱内应及时清洗，新投入使用后一个月要清洗，以后每六个月清洗一次，即将原油全部放出。工作环境不能有灰尘，杂物，经沉淀24h后经15um过滤网过滤，再注入已清洗干净的油箱内，并适当加油。决不允许把污染的底油倒回油箱内，工作环境不准有灰尘杂物。 5.冷却器中的循环水要充足，如发现漏水应及时处理，冬季冷却水应放净。 6.时刻注意压力表和电磁阀、换向阀的工作情况，发现异常迅速解决。 电气 1.安全生产，安全第一，电控箱的外壳要可靠接地。开机前要检查电控箱的接线、螺丝有无松动、脱落现象、以及各个接近开关、光电开关的位置有无变化，有此现象要调整紧固。 2.电控箱每月应断电用毛刷或吹风机清理灰尘一次。 3.注意电控箱的防水防潮，一旦遇潮，一定要把设备彻底晾干后，方可通电再试，有问题要清专业人士进行修理。 4.停止运转应关闭总闸，并挂上标士牌。 5.按照国际标准，电控箱中使用的继电器、接触器都有一定的可靠使用次数，超过这一次数后可靠性降低。因此电控箱使用次数超过限期后，要注意及时请专业人士更换这些电气元件。

⑤ 一套免烧砖机多少钱，一般都包含哪些

一套免烧砖机生产线是由：免烧砖机主机（包含全自动进板机、全自动出板机、液压控制柜、电脑控制柜、自动布料机、砖机模具）皮带输送机、砖机搅拌机等这样的一套就可以生产了。宜欣小型液压砖机一套生产线5.5万元。
大型砖机设备还需要配置电子配料机、全自动码垛机、水泥罐、铲车、叉车等。
看您有多大的生产场地，3-5亩场地的10万元以内就可以购买全套砖机生产线，6-8亩地的全套生产线需要15-20万元左右，10亩以上做大型砖机生产线的需要30-40万。

⑥ 免烧砖机操作规程之免烧砖机设备的工作原理

免烧制砖机工作原理
免烧制砖机的产品免烧砖是以工业废渣为原料的一种新型砖机，工业废渣免烧免蒸砖（以下简称免烧砖）是以工业废渣为集科，水泥、石灰等为胶结料，配以外剂压制成型后，经自然养护而成的。近年来，工业废渣免烧砖在我国发展很快，已成为重要的新型墙体材料之一。

工业废渣免烧砖与烧结砖相比因其利用工业废渣，又不需烧结和蒸养，生产成本比烧结砖低等;吃渣量大，社会、环境效益突出;棱角整齐，尺寸准确，抗压强度高于7.5MPa;密实度在，吸水性小，耐久性能好。

1、生产工业废渣免烧砖的原材料

生产工业废渣免烧砖的原材料一般包括3大部分：工业废渣、固化剂和外加剂

1.1工业废渣

工业废渣在免烧砖的生产中主要起集料作用。许多工业废渣都可以用来生产免烧砖，包括：电厂粉煤灰，钢厂矿渣，有色金属治炼厂冶炼渣，各种矿业尾矿，电解铜潭，化学废石膏及化学石灰，建筑废砖，建筑垃圾等。

各种工业废渣的化学成分、矿物成分、有害物质及在利用时的正副作用都不尽相同，因此利用工业废渣生产免烧砖时，应在分析各种废渣的特性之后，根据其强度形成机理，制定出合理的配方。有的工业废渣，在加入适量的固化剂和外加剂后，可以单独用来制造免烧砖：如利用粉煤灰，加入河砂和石灰、石膏、水泥及复合的外加剂，生产出28d强度达到31MPa的工业废渣免烧砖;又如，在经过预处理的铅锌尾矿中，加入适量水泥和外加剂，制造出不低于MU10的工业废渣免烧砖。而大部分研究是将几种工业废渣相互搭配，优劣互补或优势协同来进行利用：例如现在秦晋之好较多的，是将粉煤灰和钢渣结合起来制造免烧砖，粉煤灰和钢渣中的活性成分在固化剂和外加剂的作用下得以激发，满足砖的强度要求。粉煤灰料径比较小，单独制砖缺少大颗粒的骨料作用。而具有较大粒径分布的钢渣，就可以满足此条件，由此生产的免烧砖性能较优，如利用包钢的粉煤灰和钢渣制造出MU10－MU15的免烧砖。

在确定工业废渣免烧砖配方时，不但要尽可能地提高废渣的掺量，同时应尽可能地利用各种废渣本身有利于生产免烧砖的特性，从而尽可能地降低剂和外加剂的加入量，以有效降低砖的生产成本。生产工业废渣免烧砖较常用废渣的主要化学、矿物分见表1。

此外，有些工业废渣因具有放射性，不宜或不能大量地用于制砖，使用前应先对其进行放射性检测。有些工业废渣如粉煤灰，使用前必须先进行预处理，除去草根及杂物，有的还需要研磨到需要的料径后才能使用;又如转炉排出的废钢渣，需先经过磁选，剔除块状钢块后，再通过湿法球磨磨到需要的粒径。

废渣粒径的大小决定生产工业废渣免烧砖时是否需要另外再加入骨料。在工业废渣免烧砖的配合料中，掺加适量颗粒级配合适的骨料，可防止砖分层，减少收缩，改善成型时砖坯的排气性能，增加密实度，从而提高砖的强度和耐久性，并可

节约胶结料用量，降低成本。

作为骨料的砂有河砂、山砂和海砂3种。因山砂具有锐利的棱角，能和水泥较好地结合，而使砖具有较高听强度，所以选用山砂较好。不过一般能用于建材的砂，都可用于工业废渣免烧砖的生产。事实上，有的废渣本身就具有骨料的作用，如钢厂产生

的钢渣、煤矸石、矿业尾渣等。

1.2固化剂

工业废渣免烧砖的固化剂是指能将分散状的各种原材料在物理、化学的作用下，固结成具有一定强度的胶结材料，如水泥、石灰、石膏等。

1.2.1水泥

水泥在生产工业废渣免烧砖时，既是胶结剂，又是活性激发剂。其有效硅酸二钙和硅酸三钙等成分对砖的初期强度和后期贡献较大。一般选用高碱性的32.5普通硅酸盐水泥。

水泥的加入量越多，对工业废渣免烧砖的耐久性越有益;可是随着水泥加入量的增大，砖的成本会随着提高。为了降低成本，许多生产厂家试图采用适当的工业废渣相互配合或是借助外加剂的作用，在保证砖强度的前提下，尽量少加以至于不加水泥。

如在利用赤泥和粉煤灰制造免烧砖时，只加入一些碱性激发剂和硫酸盐激发剂，砖的强度能达到MU15以上。

1.2.2石灰

石灰熟化生成氢氧化钙，对水泥的早期强度和后期强度均有重要的作用，它同时是工业废渣免烧砖成型的胶结剂的胶结剂和碱性激发剂。但是有些工艺，特别是后期需采用蒸汽养护的工业废渣免烧砖，利用熟石灰可以简化工艺，减少砖在厂里停留的时间，缩短

砖及资金的周转时间。

1.2.3石膏

石膏是生产工业废渣免烧砖的硫酸盐激发剂，同时它和石灰能力协同效应，起着促进剂的作用，对工业废渣免烧砖的强度起着直接和间接的作用。一般使用天然石膏效果较好，当然，为了降低成本，也可以使用工业化学石膏，如工业磷石膏。

在工业废渣免烧砖的生产中，固化剂可以单独使用，如水泥。而大多数情况下，视具体情况可将几种固化剂结合起来使用，如将石灰和石膏结合使用，或是石膏、石灰、水泥一起使用，效果都不错。当然，应用在工业废渣免烧砖中的固化剂远不止上面3种，还有一些硫酸盐类等。同时，一些工业废渣（如碱渣等）也可以在砖的配合料中，充当激发剂的作用。

1.3外加剂

工业废渣免烧砖可以借助外剂来提高强度，改善性能，稳定质量。外加剂有很多种，用于工业废渣免烧砖的主要有：塑化剂（即减水剂）、早强剂、抗冻剂等。

工业废渣免烧砖配合料混合的均匀性会直接影响砖的最终强度。一般情况下，为了提高配合料的混合均匀度，除了加强搅拌外，加入减水剂能有效地增加配合料的流动性，大幅度减少拌合用水量，从而提高砖的密实度、强度、抗冻、抗渗等性有也因此得到改善;另一方面，由于减水剂的分散作用，使得各物料接触的表面积增加，从而有利于提高反应机率。

生产工业废渣免烧砖时，掺入的减水剂多是亲水性的表面活性物质，常用的有木质素类，如木质素磺酸钙等。早强剂是提高制品早期强度的外加剂，无论是无机盐类、有机盐类，还是无机－－有机复合早强剂，他们都依靠加速配合料的水化速度来提高砖的早期强度。使用较多的早强剂有氯化钠、氯化钙、三乙醇胺、乙酸胺硫盐复合早强剂等。

另外，生产工业废渣免烧砖时，几种外加剂复合使用会产生协同效应，比单独使用某种外加剂的效果更明显。

2.工业废渣免烧砖的生产工艺

生产时注意事项如下：

（1）如果用的是干料，需在轮碾时加入适量的水;如果料中本身已含有水分，视具体情况可不加或少加水。

（2）陈化与否应视具体情况而定，一般使用生石灰作固化剂就需要陈化，而使用熟石灰则可以免去陈化过程。

（3）如需要加水和水泥的，应在成型之前加入。

（4）加水量、成型压力等工艺参数对砖强度的影响比较大，相应的参数均需要通过试验确定。

3.强度形成的机理分析

工业废渣免烧砖的强度主要来源于以下4个方面：（1）物理机械作用;（2）水化反应;
(3)颗粒表面的离子交换和团料化作用;(4）相间的界面作用。

3.1物理机械作用

生产工业废渣免烧砖时，搅拌机和轮碾机对配合料的充分混合，有利外加剂对物料活性的激发和物料之间的反应，对砖的强度提高起到更要作用。

工业废渣免烧砖的初期强度是在砖坯压力成型过程中获得的。成型不仅使砖坯具有一定的强度，同时由于原材料颗粒间紧密接触，保证了物料颗粒之间的物理化学作用能够高效进行，为后期强度的形成提供了条件。一般工业废渣免烧砖成型压力要求不低于20MPa。实验结果表明

在其它条件相同时，工业废渣免烧砖试件的强度随成型压力增加而提高;如果没有高压成型作用，即使加入水泥和石灰，也无法形成高强度。

3.2水化反应

水泥、石灰等胶凝材料的水化产物提供工业废渣免烧砖的早期强度，主要的水化反应如下：

3Ca0.SiO2＋mH2O—>xCaO.SiO2.yH2O
(3-x)CA(OH)2

2Ca0.SiO2＋mH2O—>xCaO.SiO2.yH2O
(2-x)CA(OH)2

4CaO.Al2O3.Fe2O3
7H2O—>3CaO.Al2O3.6H2O CaO.Fe2O3.H2O

Ca0 H2O—>Ca(OH)2

生产工业废渣免烧砖的原料（如粉煤灰、粘土、炉渣）中，含有的大量活性氧化硅和活件氧化铝等，在外加剂的作用下与氢化钙发生水化反应，生成类似于水泥水化产物的水硬性胶凝物质：水化硅酸钙、水化铝酸钙等，从而不断提高砖的强度。反应式如下：

xCa(OH)2 SiO2
mH2O—>xCaO.SiO2.nH2O(水化硅酸钙）

xCa(OH)2 Al2O3
mH2O—>xCaO.Al2O3.nH2O(水化铝酸钙）

另外，Ca(OH)2吸收空气中的CO2生成CaCO3晶体结构，即:

Ca(OH)2 CO2—>CaCo3 H2O

原料中如有石膏存在时，还有如下反应：

xCaO.AlO3.nH2O
CaSO2.2H2O—>xCaO.Al2O3.(n 2)H2O(钙矾石）

3.3颗粒表面的交换和团料化作用

工业废渣免烧砖颗粒物料在水分子的作用下，表面形成1层薄薄的水化膜，2个带有水化膜作用下，一部分化学键开始断裂、电离，形成胶体颗粒体系。胶体颗粒大多数表面带有负电荷，可以吸附阳离子。而不同价、不同离子半径的阳离子可以与反应生成的Ca（OH）2中的Ca2
等当量吸附交换。

由于这些胶体颗粒表面的离子吸附与交换作用，改变了颗粒表面的带电状态，使颗粒形成了一个个小的聚集体，从而在后期反应中产生强度。

3.4相间的界面反应

界面科学家认为一切化学都是从界面开始的。在工业废渣免烧砖的强度形成过程中，有着液相与固相及气相与固相之间的反应。比如加水后，水泥等发生的水化反应，就是液相和固相之间的反应；而配合料中的Ac（OH）2被空气中的CO2碳化生成CaCO3的反应，就是气相与固相间的反应。这些反应都

是从两相的界面开始，不断地深入，使砖的强度不断增强。

综上所述，配合料的充分混合和成型过程中的加压，为砖的后期强度奠定了坚实的基础；通过颗粒表面的离子交换和团料化作用、水泥和石灰的水解和原料间的水化反应及各相间的界面作用，生成的各种晶体交叉搭接在一起，形成空间网格结构，使工业废渣免烧砖的强度逐步增强。

⑦ 免烧砖机的原理

一、主要结构：
机械成型免烧砖机由电动机、减速器、送料系统、曲柄滑块压制成型系统、压头部分、调料机构等组成。
二、工作原理：
主电动机通过皮带轮上皮带驱动减速器转动，经联轴器将动力传送至小齿轮轴，小齿轮带动大齿轮转动（即主轴转动）。通过曲柄连杆机构把圆周运动转变成横梁的上下直线运动。横梁的上下运动带动料车前后运动，同时完成加料、推砖工作。横梁抬起时主轴凸轮推动下压头体，把压制成型的制品顶出模腔，料车同时动作，把被顶出成型制品推过模腔口至捡拾平台，并供给模腔物料。压制系统进行：供料、压制、顶出模腔、推出制品、供料……周而复始的循环工作。
三、优点：
其独特的预压缓冲上压头设计及特殊设计的调料机构使（开发设计这套系统的企业获得国家专利）该设备压出的成型制品可做免烧、蒸养、蒸压及烧结等养护方式的标准砖，更换模具还可生产出多品种规格的多孔砖、盲孔砖及异型制品，可以“一机多用”实现多功能设备效果。采用机械联动设计，设备运行稳定，制品质量可以得到很好的保证。