如何检测模具钢材平面度

1. 面轮廓度如何测量

问题一：面轮廓度与平面度的区别是什么？ 面轮廓度和平面度是有质的区别。如果是曲面就不会有求平面度，应该是面轮廓度。就平面而言，面轮廓度和平面度也是有质的区别：平面度不带基准，面轮廓度会会带基准，如果不带基准的面轮廓度，是表示自身变化在一个中心线的下负公差里偏移。平面度就是一个面上报有点在理论高度上的最大值和最小值点的总和。
面轮廓度描述曲面尺寸准确度的主要指标为轮廓度误差，它是指被测实际轮廓相对于理想轮廓的变动情况。面轮廓度是限制实际曲面对理想曲面变动量的一项指标，它是对曲面的形状精度要求。是实际被测要素（轮廓面线要素）对理想轮廓面的允许变动。描述曲面尺寸准确度的主要指标为轮廓度误差，它是指被测实际轮廓相对于理想轮廓的变动情况。
平面度是指基片具有的宏观凹凸高度相对理想平面的偏差。
公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域。平面度属于形位误差中的形状误差。平面度测量是指被测实际表面对其理想平面的变动量。平面度误差是将被测实际表面与理想平面进行比较，两者之间的线值距离即为平面度误差值；或通过测量实际表面上若干点的相对高度差，再换算以海值表示的平面度误差值。

问题二：请问你，面轮廓度怎么测量，公式怎么样的？谢谢！ 10分 SORRY，刚看到。如果要测面轮廓度非要用到电镜扫描不可，那是非常麻烦的。如果你需要检测的是产品件而且不是很精密，最好就厂产品形状做一个检测模具就行了。或者用染色法，这方法你问问50岁左右的老钳工师傅，他会详细告诉你。但是也要用到检测模。

问题三：线轮廓度怎么测量？ 线轮廓度可以用SJ5700轮廓测量仪测量，该轮廓测量仪可测量工件的半径、角度、坐标、距离、圆、圆截面，确定各个点、相交各点、坐标轴、直骸、垂直线、圆和圆截面，可对轮廓进行直线度、圆度分析等。

问题四：面轮廓度的形位公差怎么理解，越详细越好～～ 50分 面轮廓度是表示零件上的任意形状的曲面，保持其理想形状的状况。
面轮廓度公差是指非圆曲面的实际轮廓线，对理想轮廓面的允许变动量。也就是图样上给定的，用以限制实际曲面加工误差的变动范围。
关于面轮廓&线轮廓的公差同时使用的案例，是美标教程上截下来的。所以如果这种情况有误，可以提供依据吗，谢谢。
无论美标还是国标，规定面轮廓度的基准可有可无。

问题五：测量轮廓度的步骤求解决 30分 如果你要测的工件量很大的话，建议你用SJ5700轮廓测量仪，轮廓测量仪为全自动测量设备，操作人员只需装好被测工件，在检定软件上设定扫描的开始、结束位置，点击【开始】按钮，测针会自动接触工件表面，并按设定的位置扫描；在进行轮廓扫描的过程中，软件界面会实时描绘轮廓曲线；扫描结束憨，操作者可通过轮廓分析工具对生成的轮廓曲线进行分析，得到如直线度、圆度、角度、距离、间距等轮廓参数。现在使用自动化的测量仪器比较多，既能提高工作效率又能简化操作步骤，减轻操作人员的工作强度，未来自动化智能化检测将是一种趋势。

问题六：关于面轮廓度的测量！如果要求有三个基准面的轮廓度，应该如何测量？ 最好是传图上来看看，这样不好解释。

问题七：如何制作 截面轮廓样板？主要是测量面轮廓度的！ 仿形制作，根据3d图出具模型图，加上公差

问题八：谁看得懂面轮廓度计算公式，基值是不是图纸上给的理论 是得，基值就是图纸上的基本尺寸，加方框的那种。几何公差轮廓度给的是一个公差带，0.4的轮廓度，即在基本尺寸的位置向两边各放0.2的宽度，加上长度方向延伸，成为一条宽带，然后实际测量的线或面的位置在这条宽带之内，就合格，之外就超公差。这是简单判定。但测量报告中是要有数值的。所以拿实际测量值到理论值的距离（极值-基值），这应该是个绝对值。比方：基本尺寸10，轮廓度0.4，公差带-9.8~+10.2。实际测量位置9.85，那么9.85-10=0.15，,0.15*2是实际公差带=0.3，是合格的。如果实际测量位置9.75,9.75-10=0.25,0.25*2=0.5，那么这个公差带已经超出0.4轮廓度的范围了就不合格。乘2的作用应该理解了吧。

2. 如何根据铝型材模具试模情况做出正确判断以及修模

铝型材挤压模具出现的问题及其解决方法如下：
1、挤压模具生产出来的铝型材要符合尺寸要求，首先要保证金属流动的均匀性，挤出来的型材常有凹心现象，导致整个大面下陷，平面度不达标。
通过大量实践得出结论，针对槽位较深较大的型材是由于槽位金属供料不足所引起的。
铝型材挤压模具制造时应保证模具槽位足够直通，如试产未合格就适度加宽槽位。
对于凹槽深度宽度不大型材，只要合理设计工作带，导流槽按模颈角度加工，控制好金属流速可以避免凹心现象；
对于凹槽较宽且深的型材，则将两角位导流槽加深，保证槽内两角金属流动与中间均匀。
2、在生产有角度型材时，若在模具未经预变形（预张口）设计的情况下，挤出型材经拉伸矫直后，型材角度往往比产品要求小1-3°，模具在设计制造环节，需在模具工件的型材孔做好1-3°的变形量，型材变形量随着外按圆的变化而变化。
一旦型材角度在做好预变形的情况还出现角度小（收口）现象，可采用以下两种简单的修复方法：其一，如角度小（收口）可在内侧做促流。
其二，可在外侧焊阻流块。
方法选定取决于型材表面处理。
3、生产壁厚较厚的型材，按常规放缩水量生产，型材末端出现金属供料不足，导致放缩水产生误差，尽管模子型孔尺寸一致，但产品尺寸却不符合要求。
控制型材尺寸有几个重要因素。
首先，设计导流板时根据所属吨位机台，结合挤压筒与铝棒直径，择取最大最优外接圆，确定导流板入料孔，并且增加两端型材上方金属供给量；
其次，模子入料面一级焊合室，两端避开量取值大，保证两端金属流动的稳定性，并且保证两端型材上方金属供给量，有利于型材平面度及表面质量；
最后型材孔根据以往生产相近的型材，做好预变形。
当设计一新型材时，可找相近的型材，以它的一组参数为初始参数进行尝试设计，然后逐步调整各参数直到符合所需的要求为止。
4、在模具满足使用要求的情况下，挤压出来的型材表面在有螺丝孔或中横处存在凹槽缺陷，影响型材表面质量。
通过实践得出结论，在加工模具时，调节上模与下模工作带的出口位置，工作带过渡要求平滑。
导流槽下空刀和穿孔下空刀工作带需减短（提高）0.3-1.0mm，并打顺导流槽，保证适合的金属供料。
较厚型材甚至需减短（提高）2mm，以保证型材表面质量。

3. 模具的原材料如何检测

序号 名称 用途 精度
1 手动三坐标 测量坐标尺寸，一般线性尺寸 0.01mm
2 投影版仪 相交构造尺寸，一般线性尺权寸 0.01mm
3 精密千分尺 测量线性尺寸直径等 0.001mm
4 卡尺 相交构造尺寸，一般线性尺寸 0.01mm
5 半径规 测量工件半径 0.05mm
6 针规 样品直径，间隙等 0.005mm
7 块规 物件高度，间隙 0.1mm
8 电子秤 称样品重量 0.01g
9 塞尺 检测变形间隙用 0.02mm
10 牙规 测量粗细喉牙、蜗杆、螺杆等 0.1mm
11 自动三坐标 测量坐标尺寸，形位公差，空间相交构造，圆球形，公差带，曲面等 0.002mm
12 齿轮咬合机 测量齿轮黏合 2-8级
13 工具显微镜 测量坐标尺寸，一般线性尺寸 0.01mm
14 硬度计 测量模具钢材，零件硬度 HRC 0.2

4. 平面度与翘曲度的测量方法是什么区别点是什么

Core9038a平面度检查仪是一款根据光学自准直原理设计的仪器，它可以精确地测量机床或仪器导轨的直线度误差，在加热的状态下测量PCB翘曲度和PCB平面度，利用光学直角器和带磁性座的反射镜等附件。

一、指代不同

1、平面度：平面度是指基片具有的宏观凹凸高度相对理想平面的偏差。

2、翘曲度：表述平面在空间中的弯曲程度，在数值上被定义为翘曲平面在高度方向上距离最远的两点间的距离。

二、测量方法不同

1、平面度：

（1）平晶干涉法：用光学平晶的工作面体现理想平面，直接以干涉条纹的弯曲程度确定被测表面的平面度误差值。

（2）打表测量法：打表测量法是将被测零件和测微计放在标准平板上，以标准平板作为测量基准面，用测微计沿实际表面逐点或沿几条直线方向进行测量。

（3）液平面法：液平面法是用液平面作为测量基准面，液平面由 “连通罐”内的液面构成，然后用传感器进行测量。

2、翘曲度：

采用注塑CAE进行设计质量预测，对翘曲变形模拟结果的评价一般直接用最大翘曲变形量来进行，有时也将总平均翘曲变形量。但对于不同材料、模具结构等造成翘曲变形的影响模式改变的因素,不同设计下各部分的翘曲变形严重程度也随之改变。

(4)如何检测模具钢材平面度扩展阅读

平面度评定方法：

平面度误差的评定方法有：三远点法、对角线法、最小二乘法和最小区域法等四种。

1、三远点法：是以通过实际被测表面上相距最远的三点所组成的平面作为评定基准面，以平行于此基准面，且具有最小距离的两包容平面间的距离作为平面度误差值。

2、对角线法：是以通过实际被测表面上的一条对角线，且平行于另一条对角线所作的评定基准面，以平行于此基准面且具有最小距离的两包容平面间的距离作为平面度误差值。

3、最小二乘法：是以实际被测表面的最小二乘平面作为评定基准面，以平行于最小二乘平面，且具有最小距离的两包容平面间的距离作为平面度误差值。最小二乘平面是使实际被测表面上各点与该平面的距离的平方和为最小的平面。此法计算较为复杂，一般均需计算机处理。

4、最小区域法：是以包容实际被测表面的最小包容区域的宽度作为平面度误差值，是符合平面度误差定义的评定方法。

5. 求教塑料模具零件加工中找平面度法和垂直度法，

模具零件找平面度，可以在精密划线平板上用百分表进行测量。如果工件比较小的话，可以移动工件进行测量；如果工件比较大，则可以移动百分表进行测量。同样在划线平板上，测量垂直度要把工件夹在精密划线平口钳上进行测量，先测量一个侧面的平行度，然后再把平口钳转90°，再测量另一个侧面的平行度即可。也可以把要测量的工件固定在铣床上进行测量，机床的精度能够保证测量的精度要求。

6. 模具检测用设备仪器有哪些

模具主要检测以下四个方面：
1.角度和锥度的测量；
2.圆度、圆柱度及同轴度测量；
3.平行度、垂直度的检测；
4.模具型面型腔的检测；
用角度量块、圆锥量规、角尺结合影像测量仪就可以完成以上整个检测过程。

7. 常用的模具检测工具有哪些

序号 名称 用途 精度 1 手动三坐标 测量坐标尺寸，一般线性尺寸 0.01mm 2 投影仪 相交构造尺寸，一般线性尺寸 0.01mm 3 精密千分尺 测量线性尺寸直径等 0.001mm 4 卡尺 相交构造尺寸，一般线性尺寸 0.01mm 5 半径规 测量工件半径 0.05mm 6 针规 样品直径，间隙等 0.005mm 7 块规 物件高度，间隙 0.1mm 8 电子秤 称样品重量 0.01g 9 塞尺 检测变形间隙用 0.02mm 10 牙规 测量粗细喉牙、蜗杆、螺杆等 0.1mm 11 自动三坐标 测量坐标尺寸，形位公差，空间相交构造，圆球形，公差带，曲面等 0.002mm 12 齿轮咬合机 测量齿轮黏合 2-8级 13 工具显微镜 测量坐标尺寸，一般线性尺寸 0.01mm 14 硬度计 测量模具钢材，零件硬度 HRC 0.2�0�2 15 粗糙度仪 测量样品模具粗糙度 0.1um 16 圆度仪 测量真圆度、同心度、全跳动 0.005mm 17 二次元 "测量坐标尺寸，一般线性尺寸， 测量样品图形输出2D" 0.002mm 18 抄数机 样品抄数 0.05mm 19 高度仪 测量模具部件，高度、深度等 0.001mm 20 千分表 测量高度、平面度、垂直度等 0.001mm 21 推拉力计 样品力度要求用 0.1KG 22 辅助夹具 制品测量夹具、成型夹具 23 常用工具 披锋刀，锯条，常用文具

8. 如何检验模具做的好坏，这样的图解就是牛

来料检验
1、模坯来料检验内容及方法
（1）外观检验：目视检验模坯外观是否有生锈、划伤、刀痕、表面粗糙等缺陷。
（2）检测各模板的厚度：模板厚度公差为±0.02mm，四个角的厚度相差0.02mm以下
（3）检测模框是否分中：检测模框四边厚度，相差0.02mm以下。
模坯
2、司筒来料检验内容及方法
（1）目视检查外观光洁度。
（2）试装检查司筒针与司筒的配合效果。
（3）检测司筒针及司筒的直径与长度。
（4）检测司筒的同心度，未注公差为∮0.02mm。
（5）按图检查司筒内孔的避空长度。

司筒及顶针
3、精加工钢材来料检验内容及方法。

（1）检查钢料是否做有明确标识（仓管员收货验收检查）。
（2）精料尺寸公差为+0.2mm。
（3）毛料尺寸公差为+1mm。
（4）平行度及垂直度0.02mm以下。
（5）外观不可有划伤、打痕、生锈、钝角等缺陷。
（6）硬度按指定钢材的硬度标准进行检测与判定。
模仁坯料
4、热处理来料检验内容及方法
（1）检测材料硬度，并按标准硬度要求进行判定。
（2）注意多测几个位置，以确认材料硬度是否均匀。
硬度检测
过程检验
1、铣床加工检验
（1）铣床开框，检测模框大小、深度及中心位置。
（2）运水，检查运水孔大小，公差±0.2mm；检查运水孔位置，公差±0.5mm。

（3）螺丝孔，检查螺丝孔大小，公差±0.2mm；检查螺丝孔位置，公差±0.2mm按图纸检查螺丝孔深度，再用螺丝试配检验。

（4）顶针避空孔，检查避空孔直径，避空0.5mm，公差±0.2mm；检查避空孔位置，公差±0.2mm。

（5）斜导柱孔，孔大小公差±0.2mm；孔位置公差±0.2mm；按图纸要求检查孔斜度。

2、车床加工检验
（1）按图纸要求检测加工部位。
（2）检查外观是否有弹刀现象及刀纹的粗细程度。
3、磨床加工检验
（1）按图纸要求检测加工部位。
（2）注意磨切烧坏及表面纹路粗糙度。
（3）磨床送检测工件前确认工艺。
工艺流程卡
（4）磨床送检工件检测前确认
清理碰数面、基准面杂物。每次工件加工前必须确认清楚基准面、碰数面等，并将基准面、碰数面的披锋、突点、杂物等祛除。
（5）工作台确认
平整工作台：每次工件检测前必须确认工作台平整，干净。
（6）工件基准测量及直角检测
（7）CNC测量
CNC测量时要确定胶位、封胶位、装配、插穿尺寸测量
4、电极检验
（8）电极要特别注意表面刀纹、表面粗糙度。模具大师公众号仔细对看3D图档，有没有形状漏加工，外观有明显缺陷时提出。
（9）电极要确认预留火花位是否正确，如图纸无要求，粗公单边留火花位-0.25±0.02mm，精公单边留火花位-0.07±0.02mm。
5、火花机加工检验
（1）目视检查外观，加工部位是否打到火花、各电极加工部位是否接顺、加工表面是否有砂眼、电极是否清角。
（2）检查加工部位深度及长宽方向是否加工到位。
（3）按图纸检查加工部位尺寸，仔细对看3D图档，有没有形状漏加工，外观有明显缺陷
EDM每次加工完后测量必须要确定胶位、封胶位、装配、插穿尺寸测量（插穿、碰穿面+0.02MM）
6、斜顶加工检验方法
7、行位加工检验方法
每次加工完后测量必须要确定胶位、封胶位、插穿尺寸测量
（插穿、碰穿面+0.02MM），仔细对看3D图档，有没有形状漏加工，外观有明显缺陷

9. 怎样判断一副模具质量的好坏

怎样判断一副模具质量的好坏？

模具质量的好坏相信是我们模具行业的朋友们最常关心的话题之一，因为模具质量的好坏、高低，将会直接影响到我们模具制品的质量、迭代周期等方面。

若是模具质量不达标，造成不仅是模具损耗更换的费用，还有因此而造成的效率低下及产品不佳所带来的经济成本。那么，模具质量的好坏如何判断呢？一起来和泓美模塑来看看吧~~

五、样品尺寸和塑料模具尺寸的验收检查：

质量控制部门应在塑料模具测试后的24小时内进行产品检查并提交测试报告。报告应包括对产品尺寸，外观，注射技术和物理参数的全方位测试和分析。我们针对不同的产品使用不同的检验标准和工具。在我们的实验室中，我们对高压注入，高速注入，长时间自动运行测试等进行了不同的测试。品管部门针对拒收产品的修改和改进提出建议。我们泓美模塑积累了丰富的经验，适用于塑料模具生产，并为越来越多的客户提供了良好的解决方案。随着我们对设备以及测量和测试仪器的不断改进，我们的产品检验趋于更加专业。

以上是泓美模塑对于“怎样判断一副好模具的好坏”发表的看法，希望对你有帮助。

10. 模具钢材优劣的鉴别15招

模具钢材优劣的鉴别15招

1、伪劣钢材易出现折叠。 折叠是钢材表面形成的各种折线，这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。产生折叠的原因是由于伪劣厂家追求高效率，压下量偏大，产生耳子，下一道轧制时就产生折叠，折叠的产品折弯后就会开裂，钢材的强度大下降。

2、伪劣钢材外表经常有麻面现象。 麻面是由于轧槽磨损严重引起钢材表面不规则的凹凸不平的缺陷。由于伪劣钢材厂家要追求利润，经常出现轧槽轧制最超标。

3、伪劣钢材表面易产生结疤。原因有两点：

(1)伪劣钢材材质不均匀，杂质多。

(2)伪劣材厂家导卫设备简陋，容易粘钢，这些杂质咬人轧 辊 后易产生结疤。

4、伪劣材表面易产生裂纹，原因是它的坯料是土坯，土坯气孔多，土坯在冷却的过程中由于受到热应力的作用，产生裂痕，经过轧制后就有裂纹。

5、伪劣钢材容易刮伤，原因是伪劣材厂家设备简陋，易产生毛刺，刮伤钢材表面。深度刮伤降低钢材的强度。

6、伪劣钢材无金属光泽，呈淡红色或类似生铁的颜色，原因有两点：

(1)它的坯料是土坯。

(2)伪劣材轧制的温度不标准，他们的钢温是通过目测的，这样无法按规定的奥氏体区域进行轧制，钢材的性能自然就无法达标。

7、伪劣钢材的横筋细而低，经常出现充不满的现象，原因是厂家为达到大的负公差，成品前几道的压下量偏大，铁型偏小，孔型充不满。

8、伪劣钢材的横截面呈椭圆形，原因是厂家为了节约材料，成品 辊 前二道的压下量偏大，这种螺纹钢的强度大大地下降，而且也不符合螺纹钢外形尺寸的'标准。

9、优质钢材的成分均匀，冷剪机的吨位高，切头端面平滑而整齐，而伪劣材由于材质差，切头端面常常会有掉肉的现象，即凹凸不平，并且无金属光泽。 而且由于伪劣材厂家产品切头少，头尾会出现大耳子。

10、伪劣钢材材质含杂质多，钢的密度偏小，而且尺寸超差严重，所以在没有游标卡尺的情况下，可以对它进行称量核对。 比如对于螺纹钢20，国家标准中规定最大负公差为5%，定尺9M时它的单根理论重量为120公斤，它的最小的重量应该是：120X(L-5%)=114公斤，称量出来单根的实际重量比114公斤小，则是伪劣钢材，原因是它负公差超过了5%。一般来说整相称量效果会更好，主要考虑到累积误差和概率论这个问题。

11、伪劣钢材的内径尺寸波动较大，原因是：

(1)钢温不稳定有阴阳面。

(2)钢的成分不均匀。

(3)由于设备简陋，地基强度低，轧机的弹跳大。会出现有同一周内内径变化较大，这样的钢筋受力不均匀易产生断裂。

12、优质材的商标和印字都比较规范。

13、三钢材直径16以上的大螺纹，两商标之间的间距都在IM以上。

14、伪劣钢材螺纹钢的纵筋经常呈波浪形。

15、伪劣钢材厂家由于没有行车，所以打包比较松散。侧面呈椭圆形。