模具为什么难取料头

㈠ 模具打不开合不上的原因是什么

一个原因可能是导柱、导套缺油，润滑不好。再一个原因是导柱、导套没有对正，也就是说歪了，导致导柱、导套憋劲。可以用紫铜棒把低的一头轻轻的往上敲，待两边平行后，就能顺利平滑的活动自如了。

㈡ 冲压模具冲子为什么容易断裂

冲压模具冲子为什么容易断裂

冲压模具冲子为什么容易断裂？除了冲头材质和冲头本身的设计外，造成冲头断裂的原因有哪些呢?

1. 冲头硬度过高，冲头材质不对----更换冲头材质，调整热处理硬度。

2. 材料定位不当，造成冲孔冲头切单边，因受力不均断裂----调整定位或送料装置。

3. 材质不符合要求，造成角度不良，导致尺寸偏差----换材料或重新调整间隙。

4. 冲头的固定部位(夹板)与导向部位(打板)偏移----修配或重新线割入块使冲头上下顺畅。

5. 冲头固定不好，上下窜动----重新固定冲头使之不能上下窜动。

6. 冲头刃口不锋利----重新研磨刃口。

7. 闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长----调整闭合高度，使冲头刀口合适的长度。

8. 模具没调到位造成角度误差导致尺寸偏----调整闭合高度不良或角度差不良。

9. 下模废料堵死刀口，造成冲头断----重新钻大落料孔，使落料顺畅。

10. 成型公无R角，在角度及其他正常情况----成型公修R角。

11. 折刀高度不够，折弯冲头合入折刀太短----增加折刀高度，造成角度不良多，使折弯冲 头尽可能合入折刀部位。

12. 折弯时速度太快，造成折弯根部变形----调整速比控，选择合理转速。

13. 结构不合理，折刀未镶入固定模板冲压时，造成间隙变大----重新铣槽，将折刀镶入模板。

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㈢ 注塑模具常见问题及其解决方法

21. 松退的设定。

松退正确位置=过胶圈移动位置+螺杆越位距离

22. 松退位置设定的重要性

松退位置设定过大，会造成回料吸氧，使胶料氧化和产生气泡。位置设定过小，使料筒内压力大，剪切力过高使胶料分解，射嘴流涎。

位置误差不能超过0.4mm.

23. 熔胶位置的设定

熔胶位置=产品的重量/（最大行程/最大熔胶量）

24. 气辅注塑的主要优点（GAM）

能抽空厚型材料芯部，制成空心管件，可节省材料，缩短周期时间。

在注塑中采用气体可使压力均匀分布，当塑料冷却和固化时，气体可通过膨胀对塑料的体积收缩进行补偿。

降低模塑制品内应力，从而提高外形稳定性，消除变形和翘曲现象。

25. 活塞杆外径中间小,两头大问题?

由于中孔针过热产品收缩不均衡,造成活塞杆外径中间小,两头大.中孔针可采用散热快的磷铜材料来做,模具在产品中间部分排气.

26. 球面丝印后开裂问题.

由于产品表面存在应力,造成丝印后开裂.增加模具温度,减小应力;可用退火的方法消除应力.

27. 眼镜架,水口边易断问题.

射胶压力和保压压力大,水口边残存内应力,造成产品易断.尽量减小射胶压力和保压压力,适当提高模具温度来解决.

28. 电器外壳,四个装配柱子,打螺丝时爆裂问题.

由于柱子存在夹水线,造成产品装配柱子易暴裂.模具增加排气,适当提高模温,加快射胶速度来减小夹水线.

29. 产品变形问题.

产品变形主要是热收缩时不平衡造成产品变形,或由于产品本身内应力作用下使产品变形.

30. 透明PC外壳气泡问题。

原料干燥不够;产品存在胶厚薄不均现象,模具排气不良,原料易分解都可能造成产品气泡.

充分干燥原料,增大模具排气,尽量减少胶厚薄不均现象.

31. 复印机，磁性材料的啤塑问题。

应采用高模温,快速射胶方法.

32. 产品包胶，水口边缩水问题。

模具排气不良,射胶速度慢,保压压力和时间不够,都能造成水口缩水.

增大模具排气,适当提高射胶速度,增加保压压力和时间.

33. 产品内应力，造成产品放置一段时间后爆裂问题。

由于产品内残存应力,产品放置一段时间后由于应力的作用,使产品爆裂.

提高啤塑时的模具温度,降低射胶压力,来消除产品应力,产品可用退火的方法消除应力.

34. ABS料在用黑色色母时，造成产品易断裂脱皮问题。是色母的颜料中用了碳粉过多原因,造成产品脱皮.更换色母颜料.

35. 一台180吨14安士机，产品一出四CD盒共120克，外观良好，无批峰，但其中一只重2克，为什么？

模具产品一出四,由于模具进胶不平衡造成其中一只产品啤塑饱满,密度大,出现重2克现象.

36. 一台100吨液压曲肘机使用了三年，模具锁紧后，经常打不开。

是由于机器曲肘磨损,造成开模不平衡,所以模具锁紧后,会经常打不开.

37. 一台7安士机使用了二年，出现射胶不稳定，一啤批峰一啤缺胶，换过油封和分胶头，系统压力也稳定，就不行。

由于螺杆磨损或损坏,造成回料不匀,所以会出现射胶不稳定.

38. 一台150吨新机啤PP水口料半年，原来熔胶最快3秒，而现在要6秒。

由于螺杆磨损,造成回料慢.

39. 一啤塑师父在调试一产品，出现缺胶，速度或压力升一点，产品没反应，再升一点就出批峰？

机器锁模机构磨损,造成锁模有间隙,所以会出现披锋.

40. 一台机用了二年，啤货时炮筒中间温度偏高，关了电源也没用。

由于螺杆磨损变得粗糙,啤塑回料时磨擦产生热,使炮筒中间温度偏高.

㈣ 模具细水口模 料头怎么自动脱落

在拉料杆和活之间有一个顶杆，是专门用于切断拉料杆和活之间的连接。在顶出活时，由于拉料杆和其余的顶杆的动作有一个时间差，当其他的顶杆开始顶出时，拉料杆还没有动，继续拉着料头，这时用于切断的顶杆就会将料头和活之间的连接切断。然后拉料杆也开始顶出的动作，将料头顶出后，料头就会自动脱落。

㈤ 对波纹管挤出模具一些常见故障怎样排除

波纹管挤出模具的结构形式和模具加工质量直接影响着波纹管质量和生产效率。波纹管挤出模具生产和波纹管制品生产实践中最常见，最常出现的一些模具故障及其主要原因分析排除如下：
(1) 浇口脱料困难 在波纹管挤出过程中，浇口粘在浇口套内，不易脱出，。开模时，波纹管制品出现裂纹损伤。此外，操作者必须用铜棒尖端从喷嘴处敲出，使之松动后方可脱模，严重影响生产效率。这种故障主要原因是浇口锥孔光洁度差，内孔圆周围方向有刀疤。其次是材料太软，使用一段时间后锥孔小段变形或损伤，以及喷嘴球面弧度太小，致使浇口料在此处产生柳头。浇口套的锥孔较难加工，应尽量采用标准件，如需自行加工，也应自制或购买专用铰刀。此外，必须设置浇口拉料杆或者浇口顶出机构。
(2) 导柱损伤 导柱在波纹管模具中主要起导向作用，以保证芯和型腔的成型面在任何情况下互不相碰，不能以导柱作为受力件或定位件用。在以下几种情况下，注射时动、定模将产生巨大的侧向偏移力：①波纹管壁厚要求不均匀时，料流通过厚壁处速率大，在此处产生较大的压力；②波纹管侧面不对称，如阶梯分型面的模具，相对的两侧面所受的反压力不相等。

㈥ 怎样把做好的冰糕从模具里取出来

怎样把做好的冰糕从模具里取出来

1.首先把做好的冰糕和模具拿出来，刚做好的冰糕是很难从模具里取出来的。

㈦ 注塑模具常见问题分析

变色焦化出现黑点的原因分析
造成注塑制品变色焦化出现黑点的主要原因是塑料或添加的紫外线吸收剂、防静电剂等在料筒内过热分解，或在料筒内停留时间过长而分解、焦化，再随同熔料注入型腔形成。分析如下：
1.机台方面：
（1）由于加热控制系统失控，导致料筒过热造成分解变黑。
（2）由于螺杆或料筒的缺陷使熔料卡入而囤积，经受长时间固定加热造成分解。应检查过胶头套件是否磨损或里面是否有金属异物。
（3）某些塑料如ABS在料筒内受到高热而交联焦化，在几乎维持原来颗粒形状情形下，难以熔融，被螺杆压破碎后夹带进入制件。
2．模具方面：
（1）模具排气不顺，易烧焦，或浇注系统的尺寸过小，剪切过于厉害造成焦化。
（2）模内有不适当的油类润滑剂、脱模剂。
3．塑料方面：
塑料挥发物过多，湿度过大，杂质过多，再生料过多，受污染。
4．加工方面：
（1）压力过大，速度过高，背压过大，转速过快都会使料温分解。
（2）应定期清洁料筒，清除比塑料耐性还差的添加剂。

出现分层剥离的原因分析
造成注塑制品出现分层剥离原因及排除方法：
1．料温太低、模具温度太低，造成内应力与熔接缝的出现。
2．注射速度太低，应适当减慢速度。
3．背压太低。
4．原料内混入异料杂质，应筛除异料或换用新料。

肿胀和鼓泡的原因分析
有些塑料制件在成型脱模后，很快在金属嵌件的背面或在特别厚的部位出现肿胀或鼓泡。这是因为未完全冷却硬化的塑料在内压的作用下释放气体膨胀造成。
解决措施：
1．有效的冷却。降低模温，延长开模时间，降低料的干燥与加工温度。
2．降低充模速度，减少成形周期，减少流动阻力。
3．提高保压压力和时间。
4．改善制件壁面太厚或厚薄变化大的状况。

透明缺陷的原因分析
熔斑、银纹、裂纹聚苯乙烯、有机玻璃的透明制件，有时候透过光线可以看到一些闪闪发光的细丝般的银纹。这些银纹又称烁斑或裂纹。这是由于拉应力的垂直方向产生了应力，使聚合物分子在流动方向取向，使得取向部分与未取向部分折射率不同，光线透过两者界面时发生折射产生银纹。
解决方法：
（1）消除气体及其它杂质的干扰，对塑料充分干燥。
（2）降低料温，分段调节料筒温度，适当提高模温。
（3）增加注射压力，降低注射速度。
（4）增加或减少预塑背压压力，减少螺杆转速。
（5）改善流道及型腔排气状况。
（6）清理射嘴、流道和浇口可能的堵塞。 （7）缩短成型周期，脱模后可用退火方法消除银纹：对聚苯乙烯在78℃时保持15分钟，或50℃时保持1小时，对聚碳酸酯，加热到160℃以上保持数分钟。

㈧ 注塑机里的射嘴有什么要求射嘴孔有要求吗为什么射嘴内部前面一段很细的，那样会产生冷料的呀

射嘴孔太大注射截面积压力就小了 太小了射胶速度就太慢了 前面那段细的不会冷料，都有加热圈是不会冷料的 冷料是在模具里边会冷料 在射嘴里没有这个问题 。
射嘴是不是以前打过黑色的料，如果有的话把射嘴取下来清理干净 或者直接用螺杆清洗剂清洗一下。
没有的话就只能调节机器了 把射嘴温度加高 检查座台油缸压力 。
检查射嘴与模具是否同心 如果不同心可以调节座台的螺丝 慢慢调节回来 一般不会漏料的
如果这些都搞定还是没有解决的话只能使用换弹簧射嘴。

㈨ 一出多腔的模具，产品随机打不满你有哪些原因怎么解决

流道太长，太细，太复杂，
建议主流道加大，并在流道板上加高模温，pom本身流动性较差，模具有是64穴，很难每个都打满，如果一定要64穴，建议加热流道，这才能根本上打满产品。