1. 震雄注塑机3000模具异物清理警报消不掉是什么原因
可能还有没有清理到的地方，再仔细检查一下。
2. 震雄注塑机老断料头使产品打不饱满,该怎么调试
一、设备方面：
（1）注塑机塑化容量小。当制品质量超过注塑机实际最大注射质量时，显然地供料量是入不敷出的。若制品质量接近注塑机实际注射质量时，就有一个塑化不够充分的问题，料在机筒内受热时间不足，结果不能及时地向模具提供适当的熔料。这种情况只有更换容量大的注塑机才能解决问题。有些塑料如尼龙（特别是尼龙66）熔融范围窄，比热较大，需用塑化容量大的注塑机才能保证料的供应。
（2）温度计显示的温度不真实，明高实低，造成料温过低。这是由于温控装置如热电偶及其线路或温差毫伏计失灵，或者是由于远离测温点的电热圈老化或烧毁，加温失效而又未曾发现或没有及时修复更换。
(3)喷嘴内孔直径太大或太小。太小，则由于流通直径小，料条的比容增大，容易致冷，堵塞进料通道或消耗注射压力；太大，则流通截面积大，塑料进模的单位面积压力低，形成射力小的状况。同时非牛顿型塑料如ABS因没有获得大的剪切热而不能使黏度下降造成充模困难。喷嘴与主流道入口配合不良，常常发生模外溢料，模内充不满的现象。喷嘴本身流动阻力很大或有异物、塑料炭化沉积物等堵塞；喷嘴或主流道入口球面损伤、变形，影响与对方的良好配合；注座机械故障或偏差，使喷嘴与主流道轴心产生倾侧位移或轴向压紧面脱离；喷嘴球径比主流道入口球径大，因边缘出现间隙，在溢料挤迫下逐渐增大喷嘴轴向推开力都会造成制品注不满。（4）塑料熔块堵塞加料通道。由于塑料在料斗干燥器内局部熔化结块，或机筒进料段温度过高，或塑料等级选择不当，或塑料内含的润滑剂过多都会使塑料在进入进料口缩径位置或螺杆起螺端深槽内过早地熔化，粒料与熔料互相黏结形成“过桥”，堵塞通道或包住螺杆，随同螺杆旋转作圆周滑动，不能前移，造成供料中断或无规则波动。这种情况只有在凿通通道，排除料块后才能得到根本解决。
（5）喷嘴冷料入模。注塑机通常都因顾及压力损失而只装直通式喷嘴。但是如果机筒前端和喷嘴温度过高，或在高压状态下机筒前端储料过多，产生“流涎”，使塑料在未开始注射而模具敞开的情况下，意外地抢先进入主流道入口并在模板的冷却作用下变硬，而妨碍熔料顺畅地进入型腔。这时，应降低机筒前端和喷嘴的温度以及减少机筒的储料量，减低背压压力避免机筒前端熔料密度过大。
（6）注塑周期过短。由于周期短，料温来不及跟上也会造成缺料，在电压波动大时尤其明显。要根据供电电压对周期作相应调整。调整时一般不考虑注射和保压时间，主要考虑调整从保压完毕到螺杆退回的那段时间，既不影响充模成型条件，又可延长或缩短料粒在机筒内的预热时间。
二、模具方面
（1）模具浇注系统有缺陷。流道太小、太薄或太长，增加了流体阻力。主流道应增加直径，流道、分流道应造成圆形较好。流道或较口太大，射力不足；流道、浇口有杂质、异物或炭化物堵塞；流道、浇口粗糙有伤痕，或有锐角，表面粗糙度不良，影响料流不畅；流道没有开设冷料井或冷料井太小，开设方向不对；对于多型腔模具要仔细安排流道及浇口大小分配的均衡，否则会出现只有主流道附近或者浇口粗而短的型腔能够注满而其它型腔不能注满的情况。应适当加粗流道直径，使流到流道末端的熔料压力降减少，还要加大离主流道较远型腔的浇口，使各个型腔的注入压和料流速度基本一致。
（2）模具设计不合理。模具过分复杂，转折多，进料口选择不当，流道太狭窄，浇口数量不足或形式不当；制品局部断面很薄，应增加整个制品或局部的厚度，或在填充不足处的附近设置辅助流道或浇口；模腔内排气措施不力造成制件不满的现象是屡见不鲜的，这种缺陷大多发生在制品的转弯处、深凹陷处、被厚壁部分包围着的薄壁部分以及用侧浇口成型的薄底壳的底部等处。消除这种缺陷的设计包括开设有效的排气孔道，选择合理的浇口位置使空气容易预先排出，必要时特意将型腔的困气区域的某个局部制成镶件，使空气从镶件缝隙溢出；对于多型腔模具容易发生浇口分配不平衡的情况，必要时应减少注射型腔的数量，以保证其它型腔制件合格。
三、工艺方面
（1）进料调节不当，缺料或多料。加料计量不准或加料控制系统操作不正常、注塑机或模具或操作条件所限导致注射周期反常、预塑背压偏小或机筒内料粒密度小都可能造成缺料，对于颗粒大、空隙多的粒料和结晶性的比容变化大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等以及黏度较大的塑料如ABS应调较高料量，料温偏高时应调大料量。
当机筒端部存料过多时，注射时螺杆要消耗额外多的注射压力来压紧、推动机筒内的超额囤料，这就大大的降低了进入模腔的塑料的有效射压而使制品难以充满。
（2）注射压力太低，注射时间短，柱塞或螺杆退回太早。熔融塑料在偏低的工作温度下黏度较高，流动性差，应以较大压力和速度注射。比如在制ABS彩色制件时，着色剂的不耐高温性限制了机筒的加热温度，这就要以比通常高一些的注射压力和延长注射时间来弥补。
（3）注射速度慢。注射速度对于一些形状复杂、厚薄变化大、流程长的制品，以及黏度较大的塑料如增韧性ABS等具有十分突出的意义。当采用高压尚不能注满制品时，应可虑采用高速注射才能克服注不满的毛病。
（4）料温过低。机筒前端温度低，进入型腔的熔料由于模具的冷却作用而使黏度过早地上升到难以流动的地步，妨碍了对远端的充模；机筒后段温度低，黏度大的塑料流动困难，阻碍了螺杆的前移，结果造成看起来压力表显示的压力足够而实际上熔料在低压低速下进入型腔；喷嘴温度低则可能是固定加料时喷嘴长时间与冷的模具接触散失了热量，或者喷嘴加热圈供热不足或接触不良造成料温低，可能堵塞模具的入料通道；如果模具不带冷料井，用自锁喷嘴，采用后加料程序，喷嘴较能保持必需的温度；刚开机时喷嘴太冷有时可以用火焰枪做外加热以加速喷嘴升温。
四 原料方面
塑料流动性差。塑料厂常常使用再生碎料，而再生碎料往往会反映出黏度增大的倾向。实验指出：由于氧化裂解生成的分子断链单位体积密度增加了，这就增加了在机筒和型腔内流动的粘滞性，再生碎料助长了较多气态物质的产生，使注射压力损失增大，造成充模困难。为了改善塑料的流动性，应考虑加入外润滑剂如硬脂酸或其盐类，最好用硅油（黏度300~600cm2/s）。润滑剂的加入既提高塑料的流动性，又提高稳定性，减少气态物质的气阻。
3. 震雄注塑机锁模开模行程故障怎么处理
震雄注塑机锁模开模无显示
4. 请教各位高手震雄SM150HC注塑机锁模 开模画面中的参数设定要点，模具异物报警调整锁模时间也不行什么原因
请问你是上模时的问题还是生产时的问题？高压锁模没有位置，有位置的是低压，如是上模时的问题就像三楼说的调模退一点，如是生产时模内没异物就是模温高了，调模退一点，还有就是锁模原点跑了，重新重置！
5. 震雄注塑出现调模过程中调模不动作，警报显示调模计数器故障，随后维修人员更换了一只新的调模感应器，但
取消+数字键5（不对就是按取消+调模）键3秒--------找到调模移位适当调试时间！ok
这种小事我经常弄，不行hi我，免分搞定。
拿分来。
6. 震雄注塑机电脑故障排除有哪些办法
故障现象排除方法 MPC按锁模无动作 1．检查安全门是否关好； 2．检查顶针垂置接近开关是否在重置位置。 电脑无显示（无光） 1.检查150VA变压器的150V电压是否正常； 2.CPC电脑内各接插头有否松动 电脑无显示（有光） 电脑内各插头有否松，各IC有否插紧，电脑与I/O板连线有否插紧重置原点，请按锁模（射胶）键至警号消失（变原点） 1.按住锁模（射胶）键，使锁模（射胶）终止后，一直按住至警号消失； 2.按功能选择键，将位置选择至“原点设置”，后打开，按锁模（射胶）键，一直按至警号消失，再将“原点设置”关闭。现在模厚值与实际模厚值不对 同时按下“取消”+“高压锁模”后，将显示的画面按“上”“下”选择至“调模原始位置”将实际锁模后的尺寸输入。按“输入”键，再按“确认”键。不能输入或修改数据按取消+数字键“3”油泵马达超过负荷检查油泵马达热继电器（INPUT16），调模马达超过负荷检查调模马达热继电器（INPUT17），电脑显示后安全门关闭关上后安全门及检查后安全门限位行程开关，INPUT1电脑显示前安全门关闭关上后安全门及检查前安全门限位行程开关，INPUT0及1调模超出最小尺寸模厚超出最小容模量或检查调模前限位开关调模，超出最大尺寸模厚超出最大容模量或检查调模后限位开关，电脑显示检查射咀前进限位自动操作时，射咀前进限位开关没有接INPUT3成型模数已达设定，成型模数已达到预定生产设定模数，在手动状态下，按“取消”键重置周期时间过长，生产时间超出予设周期警报时间，检查周期警报时间（TIM5）设定值是否过短电脑显示模具内有异物模具内有异物或高压位置及低压时间设置不对，检查模具或高压位置及低压警报时（TIM6）顶针限位开关故障自动操作时，顶针动作超出限位警报设定时间，检查顶针动作行程或限位警报时间TIM24调模计数开关故障调模动作时，调模感应器检测故障，检查调模感应器（INPUT20）开锁模行程故障， 自动操作时，开锁模动作超出限位警报时间，检查开锁模动作行程设定或限位时间TIM24故障现象排除方法 MPC按锁模无动作 1．检查安全门是否关好； 2．检查顶针垂置接近开关是否在重置位置。 电脑无显示（无光） 1.检查150VA变压器的150V电压是否正常； 2.CPC电脑内各接插头有否松动 电脑无显示（有光） 电脑内各插头有否松，各IC有否插紧，电脑与I/O板连线有否插紧重置原点，请按锁模（射胶）键至警号消失（变原点） 1.按住锁模（射胶）键，使锁模（射胶）终止后，一直按住至警号消失； 2.按功能选择键，将位置选择至“原点设置”，后打开，按锁模（射胶）键，一直按至警号消失，再将“原点设置”关闭。现在模厚值与实际模厚值不对 同时按下“取消”+“高压锁模”后，将显示的画面按“上”“下”选择至“调模原始位置”将实际锁模后的尺寸输入。按“输入”键，再按“确认”键。不能输入或修改数据按取消+数字键“3”油泵马达超过负荷检查油泵马达热继电器（INPUT16），调模马达超过负荷检查调模马达热继电器（INPUT17），电脑显示后安全门关闭关上后安全门及检查后安全门限位行程开关，INPUT1电脑显示前安全门关闭关上后安全门及检查前安全门限位行程开关，INPUT0及1调模超出最小尺寸模厚超出最小容模量或检查调模前限位开关调模，超出最大尺寸模厚超出最大容模量或检查调模后限位开关，电脑显示检查射咀前进限位自动操作时，射咀前进限位开关没有接INPUT3成型模数已达设定，成型模数已达到预定生产设定模数，在手动状态下，按“取消”键重置周期时间过长，生产时间超出予设周期警报时间，检查周期警报时间（TIM5）设定值是否过短电脑显示模具内有异物模具内有异物或高压位置及低压时间设置不对，检查模具或高压位置及低压警报时（TIM6）顶针限位开关故障自动操作时，顶针动作超出限位警报设定时间，检查顶针动作行程或限位警报时间TIM24调模计数开关故障调模动作时，调模感应器检测故障，检查调模感应器（INPUT20）开锁模行程故障， 自动操作时，开锁模动作超出限位警报时间，检查开锁模动作行程设定或限位时间TIM24
7. 震雄注塑机关模一卡一卡的怎么回事
故障有如下几种：
1、阀芯有异物或者磨损造成卡住；
2、油泵供油异常；
3、电路控制异常；
4、机械臂有磨损造成卡滞；
等等
8. 震雄550注塑机滤油器堵塞怎么办
滤油器堵塞后应怎样清洗
1.用溶剂清洗常用溶剂有三氯化乙烯、|油漆稀释剂、甲苯、汽油、四氯化碳等。这 些溶剂都易着火，井有一定毒性，清洗时应充份注意。还可采用苛性铀、苛性饵等碱溶液脱 脂清洗，界面活性剂脱脂清洗以及电解脱脂浦洗等。后者清洗能力虽强，但对滤芯有腐蚀 性，必须慎用。在洗后须用水洗等方法尽快清|除溶剂。
2.液压机用机械及物理方法清洗
A.用毛刷清扫:应采用柔软毛刷除去滤芯的阳垢，过硬的钢丝刷会将网式、线隙式的 滤芯损坏，使烧结式滤芯烧结颗粒刷落，并且此法不适用于纸质滤油器。此法→般与溶剂清 洗相结合。
B.超声波清洗=超声波作用在清洗液中，将你芯上污垢除去、但滤芯是多孔物质，有 吸收超声波的性质，可能会影响清洗效果。
C.加热挥发法:有些滤油器上的积垢，用加快方法可以除去。但应注意在加热时不能 使滤芯内部残存有炭灰及固体附着物。
D.液压机压缩空气吹:用压缩空气在滤垢积层反面人出积垢，采用脉动气流效果更好。
E.液压机用水压清洗:方法与上同，二法交替使用做果更好。
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