什么是转塔冲模具图片

1. 转塔冲凸包模具25*4*2T是什么意思

翻料？不明白，是缩料还是变形？
请说明具体情况,比如：材质，料厚，产品/凸包尺寸，形状，高度，模具结构，产品平面度要求公差。现在产品尺寸等等。
我在东莞这边做设计的，有空可以一起交流模具方面的经验，！

2. 金方圆数控冲床模具A工位、B工位、D工位分别是什么意思呢 请详细说说。 谢谢！

前面几位说的都不全面

首先到目前为止，转塔冲床已经发展到有5个工位A,B,C,D,E（E仅日本阿玛达机型）工位

所谓工位，就是在工位槽里面放进对应的模具 进行冲切加工
区分工位，这个很简单 ，最细的那个当然是A工位啦，粗一点的是B工位，在粗一点的是C工位，最粗的就是D工位

上面说的12.7mm,31.7mm这些尺寸，严格的定义来说，是在其所对应的工位模具所能加工的最大冲孔尺寸，例如 A工位模具，你能在以直径为12.7mm的外接圆内购买到你需要的任意冲孔形状的模具，超过这个尺寸的孔就需要在B工位模具里面加工，以此类推

在回答1楼的，各工位内的模具不能任意互换，除非你另外加装工位转换套

3. 什么是转塔冲床,它是做什么的怎样工作的

转塔冲床用来加工薄板材，它工作时通过程序调用预先放置在工位上的不同刀具，在板材上加工出各种形状的孔洞，或不同形状的板材。

4. 数控冲床和数控砖塔冲床的区别是什么

NCT是数控转塔冲床(Numerical Control Turret Punch Press) 英文的缩写。 数控转塔冲床(NCT)集机、电、液、气于一体化，是在板材长进行冲孔加工、浅拉深成型的压力加工设备。 数控转塔冲床(NCT)由电脑节制系统、机械或液压动力系统、伺服送料机构、模具库、模具选择系统、外围编程系统等构成。 数控转塔冲床(NCT)是经过编程软件（或手工）编制的加工顺序，由伺服送料机构将板料送至需加工的地位，还由模具选择系统选择模具库中响应的模具，液压动力系统按顺序进行冲压，主动完成工件的加工。 数控转塔冲床(NCT)的喉深是指冲压中间至床身侧板的间隔。喉深的巨细直接决议加工板材的宽度尺寸巨细（即沿床身长度偏向加工的板材尺寸）。 数控冲床的活动轴 X轴：将工件沿垂直于床身长度偏向挪动的伺服驱动轴 Y轴：将工件沿垂直于床身长度偏向挪动的伺服驱动轴 A轴：扭转转塔型刀具库选择模具的扭转轴 C轴：模具主动分度的扭转轴，可以恣意角度扭转模具
参考资料：www.cnc-best.com

5. 转塔冲床中的转塔是什么意思啊

转塔冲床中的转塔指的是安装在机床主轴前的砖塔头。

转塔，即转塔头，直接安装在机床主轴前，由机床驱动，也可以安装在机床的多个侧面，执行多轴运动，输出端可以安装二至六个具有中心内冷功能的更换式主轴，能够执行钻孔，攻螺纹，镗削，铣削。
特点：
◎快速换刀、高转速、大扭矩、加工效率高等特点。
◎每个主轴可安装不同刀具，可以是钻头、丝锥、铣刀等。
◎输出类型多样，ABS、HSK、ER、DIN55058。
◎ 转塔头的齿盘由液压机构锁紧和放松。
◎ 转塔头换位和主轴旋转由同一个电机完成。
用途：
转塔头主要用于多功能车床或专用机床等，一般较多应用于加工曲轴类等细长类工件且需要完成多道工序的零件。

6. 数控转塔冲床模具高度208

专利名称：一种数控转塔冲床模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冲床部件，特别涉及一种数控转塔冲床模具。
背景技术：
现有模具打击头、弹簧、中垫圈、导套、冲头、下模是单件组合，定购每套模具都必 须购买打击头、弹簧、中垫圈、导套、冲头、下模，如图l所示，而且还存在以下缺陷 (1)现有模具冲头长度为208mm，修磨2. 5-4mm后整支冲头须报废，模具寿命短，且 极大损耗特殊钢，不利于降低生产成本。 (2)每个尺寸的模具都需打击头、弹簧、中垫圈、导套、冲头、下模。生产使用成本极 高、不利于降低生产成本 (3)模具需要更换、修磨冲头时，工序复杂，且需要专用的拆装工具，拆装共需花 20-30分钟时间，而且容易发生工伤，大大的降低了生产效率。 (4)导套内孔有避位槽影响冲头冲孔时导向精度，导致模具容易磨损、产品冲孔质 (5)冲头上端有螺纹，且热处理后硬度较高，比较脆，在弹簧的作用下应力非常其 中，易断裂裂报废冲头、损害机床及伤人。

7. 转塔冲床是什么设备啊和普通的冲床一样吗

数控转塔冲床(NCT)集机、电、液、气于一体化，是在板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的压力加工设备。和普通的冲床不一样。
概述
数控转塔冲床(NCT)由电脑控制系统、机械或液压动力系统、伺服送料机构、模具库、模具选择系统、外围编程系统等组成。
数控转塔冲床(NCT)是通过编程软件(或手工)编制的加工程序，由伺服送料机构将板料送至需加工的位置，同时由模具选择系统选择模具库中相应的模具，液压动力系统按程序进行冲压，自动完成工件的加工。
数控转塔冲床(NCT)的喉深是指冲压中心至床身侧板的距离。喉深的大小直接决定加工板材的宽度尺寸大小(即沿床身长度方向加工的板材尺寸)。
数控转塔冲床的基本信息运动轴
X轴:将工件沿垂直于床身长度方向移动的伺服驱动轴
Y轴:将工件沿平行于床身长度方向移动的伺服驱动轴
A轴:旋转转塔型刀具库选择模具的旋转轴
C轴:模具自动分度的旋转轴，可以任意角度旋转模具
加工方式
1)单冲:单次完成冲孔，包括直线分布、圆弧分布、圆周分布、栅格孔的冲压。
2)同方向的连续冲裁:使用长方形模具部分重叠加工的方式，可以进行加工长型孔、切边等。
3)多方向的连续冲裁:使用小模具加工大孔的加工方式。
4)蚕食:使用小圆模以较小的步距进行连续冲制弧形的加工方式。
5)单次成形:按模具形状一次浅拉深成型的加工方式。
6)连续成形:成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百叶窗、滚筋、滚台阶等加工方式。
7)阵列成形:在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。
加工工位
通用厚转塔模具一般按模具能加工的孔径尺寸进行分级,方便模具的选用。通常分为A、B、C、D、E五档。
A(1/2")工位:加工范围Ø1.6~Ø12.7mm
B(1-1/2")工位:加工范围Ø12.7~Ø31.7mm
C(2") 工 位:加工范围Ø31.7~Ø50.8mm
D(3-1/2")工位:加工范围Ø50.8~Ø88.9mm
E(4-1/2")工位:加工范围Ø88.9~Ø114.3mm
应用行业
广泛用于机械、电器、仪表、筛网、五金、各类金属盘、箱、柜等行业的冲压加工，利用单次冲裁方式和步冲冲裁方式冲出各种形状、尺寸的孔和零件，特别适用于多品种的中、小批量或单件的板材冲压.
普通冲床也叫压力机，是冲压工艺比较传统的一种机械加工方式。此种机床能达到节约产品材料和能源，效率高等效果。对操作者技术要求也不高，通过各种模具应用，可以做出机械加工所无法达到的产品的优点，因而它的用途广泛。工作原理 编辑
冲床原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。
连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。
冲床由机器对材料施以压力，使其变形，而得到所要求的形状与精度，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。
使用注意事项
冲床工作前
(1)检查各部分的润滑情况，并使各润滑电得到充分的润滑
(2)检查模具安装是否正确可靠；
(3)检查压缩空气压力是否在规定的范围内
(4)检查各开关按钮是否灵敏可靠，务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启电机；
工作中
(1)应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油
(2)压力机性能未熟悉时，不得擅自调整压力机
(3)绝对禁止同时冲裁两层板料
(4)发现工作不正常应立即停止工作，并及时检查。
工作后
(1)使飞轮和离合器脱开，切断电源，放出剩余空气
(2)将压力机擦拭干净，工作台面涂防锈油
(3)每次运行或维护之后做好记录。

8. 数控转塔冲床模具的怎么使用和维护数控转塔冲床模具

一、保证最佳的模具间隙
模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。它与板厚、材质以及冲压工艺有关，
选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿命。
通过检查冲压废料的情况，可以判定模具间隙是否合适。如果间隙过大，废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面。间隙越大，断裂面与光亮面形成的角度就越大，冲孔时会形成卷边和断裂，甚至出现一个薄缘突起。反之，如果间隙过小，废料会出现小角度断裂面和较大的光亮面。
当进行开槽、步冲、剪切等局部冲压时，侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小，有时刃边偏移过大会刮伤下模，造成上下模的快速磨损。
模具以最佳间隙冲压时，废料的断裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，这样可使冲裁力最小，冲孔的毛刺也很小。
二、适时刃磨可有效延长模具的使用寿命
如果工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音，可能是模具钝化了。检查冲头及下模，当其刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就要刃磨了。
实践表明，经常进行微量的刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨，不仅会保持良好的工件质量，减小冲裁力，而且可使模具寿命延长一倍以上。
除了知道模具何时刃磨之外，掌握正确的刃磨方法尤其重要。模具刃磨规程如下：1)使用烧结氧化铝砂轮，硬度D~J，磨粒大小46~60，最好选适用于高速钢磨削的砂轮。2)刃磨时，将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘的V型槽或夹具内，每次磨削量为0.03~0.05mm，重复磨削直至冲头锋利，最大磨削量一般为0.1~0.3mm。
3)当磨削力大或模具接近砂轮时，加冷却液可防止模具过热而开裂或退火，应按照制造商要求选用优质多用途冷却液。
4)砂轮向下进刀量0.03~0.08mm，横向进给量0.13~0.25mm，横向进给速率2.5~3.8m/min。5)刃磨后，用油石打磨刃口，去除毛刺，并磨出半径0.03~0.05mm的圆角，可以防止刃口崩裂。
6)冲头去磁处理并喷上润滑油，防止生锈。
三、消除和减少粘料的方法
由于冲压时的压力和热量，会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面，导致冲孔质量差。去除粘料可用细油石打磨，打磨方向应与冲头运动的方向相同，这样光后会避免进一步粘料的产生。不要用粗纱布等打磨，以免冲头表面更粗糙，更容易出现粘料。合理的模具间隙、良好的冲压工艺，以及必要的板料润滑，都会减少粘料的产生。防止过热，一般采用润滑的方式，这样会减少摩擦。如果无法润滑或出现废料回弹，可采取以下方法：
交替使用多个相同尺寸的冲头轮流冲压，可使其在被重复使用之前有较长的冷却时间。将过热模具停歇使用。通过编程控制换模，中断其长时间重复工作，或降低其冲压频率。
四、冲很多孔时防止板料变形的措施
如果在一张板上冲很多孔，由于冲切应力的累积板材就不能保持平整。每次冲孔时，孔周边的材料会向下变形，造成板料上表面出现拉应力，而下表面则出现压应力。对于少量的冲孔，其影响并不明显，但当冲孔数量增加时，拉、压应力在某处累积，直至材料变形。
消除此类变形的一个方法是：先每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩余的孔。这样虽然也会产生应力，但却缓解了在同一方向顺序冲压时的应力累积，也会使前后两组孔的应力相互抵消，从而防止板料的变形。
五、尽量避免冲切过窄条料
当模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时，会因侧向力作用而使冲头弯曲变形，令一侧的间隙过小或磨损加剧，严重时会刮伤下模，使上下模同时损坏。
建议不要步冲宽度小于2.5倍板材厚度的窄条板料。剪切过窄条料时，板料会倾向弯入下模开口中，而不是被完全剪掉，甚至会楔入冲模的侧面。如果无法避免上述情况，建议使用退料板对冲头有支撑作用的全导向模具。
六、冲头的表面硬化及其适用范围
虽然热处理和表面涂层可改善冲头表面特性，但并不是解决冲压问题和延长模具寿命的一般方法。一般地说，涂层提高了冲头表面硬度并使侧面的润滑性得到改善，但在大吨位、硬质材料冲压时，这些优点在大约1000次冲压后就消失了。
六、针对以下情况可使用表面硬化的冲头：
冲软或粘性的材料(如铝);
冲薄的研磨性材料(如玻璃环氧片);冲薄的硬质材料(如不锈钢);频繁地步冲;
非正常润滑的情况。
表面硬化通常采用镀钛、渗氮等方法，其表面硬化层为厚度12~60μm的分子结构，它是冲头基体的一部份，而并非仅是涂层。
表面硬化的模具可按通常的方式刃磨。通过表面硬化会降低模具在冲不锈钢板时的磨损，但并不能延长其使用寿命，而适当润滑、及时刃磨以及按规程操作等，却是有效的方法。
七、冲床模位对中性不好时的检修
如果冲床模位的对中性不好，造成模具快速钝化，工件加工质量差，可就以下几点检修：
检查机床的水平情况，必要时重新调整;
检查并润滑转盘上的模孔及导向键，如有损伤及时修复;
清洁转盘的下模座，以便下模准确安装，并检查其键或键槽的磨损情况，必要时更换;
使用专用芯棒校准模具工位，如有偏差及时调整。
上述内容是对通常的情形而言，鉴于冲床及模具的具体类型规格有所不同，用户还要结合实际去认识和总结经验，发挥出模具的最佳使用性能。

9. 数控转塔冲是什么啊

数控转塔冲就是数控冲床
和数控车床、数控加工中心一样的原理，主要加工钣金产品，

10. 数控转塔冲床模具的数控转塔冲床模具分类

模具类型各式各样，这里仅列举几种特殊模具：
1、多孔模
多孔模是指一副模具可以同时冲多个孔，对冲孔板而言，效率可以数倍的提高。制作多孔模时应该保证孔与孔之间，孔与板材边缘之间的最小距离不能小于板厚的两倍，距离太小，会造成板材的扭曲、变形，影响加工效果，下模孔与孔之间的连接出也容易断裂。
2、百叶窗和桥型模
百页窗模具和桥型模属于冲切加拉伸成型类模具，属于机柜常用模具。下图为这两种模具示意图。
3、沉孔模和压筋模
沉孔模和压筋模属于挤压成型类模具。压筋模主要用于平板面压小圆弧凹槽等于板面的加强筋效果，加工简单美观。图为沉孔模与压筋模效果图。