如何测量模具合模线

❶ 塑胶模具分模线是什么及如何判定

简单的说，就是动定模合起来产品注塑成型后的分型线.你拿一个产品仔细看一下.一般是中间周围一圈或者有点不规则形状的一圈线就是了.就像你模具里面有个镶件.顶杆之类的.都会有一个明显的痕迹.镶件顶杆是什么形状.产品成型后就得痕迹就是什么形状.所以你模具什么形状.产品出来后的分型线就是什么形状

❷ 合模线是什么哪位专家解密下。

合模线，模具用语，是指凸，凹模（或上，下模）压缩在一起这称之为合模。压缩成型后会在合模地方出现的那条接口线，称之为合模线。

希望对你有所帮助。

❸ 注塑机调产品怎么调模线

模线的产生有三种情况，第一，模具调模没有调到位，本色就存在模线。第二模具配模不好，。第三，注射压力超过锁模压力，模具被撑开。调试方法，1调模后看看锁模压力表在锁高压是是否达到了你的设定值,2，降低压力速度，把产品刚好打满，不要使用保压，这种状态下看看是否有模线，这个时候就有模线，那就是需要改善你的模具了,3，产品刚好打满的时候没有模线的情况下，你再加压注射，把产品打到你想要的状态，这个时候有模线，就说明你的锁模压力不足，换台大一个吨位的机器试一下

❹ 如何进行模具测绘

看来你的问题不是不懂得测绘，而是不懂得公差配合，是吗？
测绘就是，把实物测量后绘制出来，并标上尺寸。
所谓标上公差就是在尺寸上加一个范围，正负多少。比如模具上有个孔，你觉得这个孔的直径很重要，你就把公差标严一点，比如二十毫米，正负零点零零贰。这种公差叫尺寸公差，用来限制尺寸的大小。要限制一个东西在什么地方，位置怎么办呢？就采用所谓的形位公差。也就是一些平行度、圆度、锥度、垂直度等。
配合就分为：间隙配合，过盈配合等

❺ 常用模具曲面零件尺寸的手工测量有哪些方法

曲面零件尺寸用手工是无法检测的哦。

对于模具曲面零件尺寸，建议使用COMP系列机床测头在机测量。

❻ 注塑模模具模板的常用检测方法

塑料模具常见修模方法

试模中常见问题 解决问题的方法与顺序
（1） 主浇道粘模 1抛光主浇道→2喷嘴与模具中心重合→3降低模具温度4缩短注射时间→5增加冷却时间→6检查喷嘴加热圈→ 7抛光模具表面→8检查材料是否污染
（2） 塑件脱模困难 1降低注射压力→2缩短注射时间→3增加冷却时间→4降低模具温度→5抛光模具表面→6增大脱模斜度→7减小镶块处间隙
（3） 尺寸稳定性差 1改变料筒温度→2增加注射时间→3增大注射压力→4改变螺杆背压→5升高模具温度→6降低模具温度→7调节供料量→8减小回料比例
（4） 表面波纹 1调节供料量→2升高模具温度→3增加注射时间→4增大注射压力→5提高物料温度→6增大注射速度→7增加浇道与浇口的尺寸
（5） 塑件翘曲和变形 1降低模具→2降低物料温度→3增加冷却时间→4降低注射速度→5降低注射压力→6增加螺杆背压→7缩短注射时间
（6） 塑件脱皮分层 1检查塑料种类和级别→2检查材料是否污染→3升高模具温度→4物料干燥处理→5提高物料温度→6降低注射速度→7缩短浇口长度→8减小注射压力→9改变浇口位置→10采用大孔喷嘴
（7） 银丝斑纹 1降低物料温度→2物料干燥处理→3增大注射压力→4增大浇口尺寸→5检查塑料的种类和级别→6检查塑料是否污染
（8） 表面光泽差 1物料干燥处理→2检查材料是否污染→3提高物料温度→4增大注射压力→5升高模具温度→6抛光模具表面→7增大浇道与浇口的尺寸
（9） 凹痕 1调节供料量→2增大注射压力→3增加注射时间→4降低物料速度→5降低模具温度→6增加排气孔→7增大浇道与浇口尺寸→8缩短浇道长度→9改变浇口位置→10降低注射压力→11增大螺杆背压
（10） 气泡 1物料干燥处理→2降低物料温度→3增大注射压力→4增加注射时间→5升高模具温度→6降低注射速度→7增大螺杆背压
（11） 塑料充填不足 1调节供料量→2增大注射压力→3增加冷却时间→4升高模具温度→5增加注射速度→6增加排气孔→7增大浇道与浇口尺寸→8增加冷却时间→9缩短浇道长度→10增加注射时间→11检查喷嘴是否堵塞
（12） 塑件溢边 1降低注射压力→2增大锁模力→3降低注射速度→4降低物料温度→5降低模具温度→6重新校正分型面→7降低螺杆背压→8检查塑件投影面积→9检查模板平直度→10检查模具分型面是否锁紧
（13） 熔接痕 1升高模具温度→2提高物料温度→3增加注射速度→4增大注射压力→5增加排气孔→6增大浇道与浇口尺寸→7减少脱模剂用量→8减少浇口个数
（14） 塑件强度下降 1物料干燥处理→2降低物料温度→3检查材料是否污染→4升高模具温度→5降低螺杆转速→6降低螺杆背压→7增加排气孔→8改变浇口位置→9降低注射速度
（15） 裂纹 1升高模具温度→2缩短冷却时间→3提高物料温度→4增加注射时间→5增大注射压力→6降低螺杆背压→7嵌件预热→8缩短注射时间
（16） 黑点及条纹 1降低物料温度→2喷嘴重新对正→3降低螺杆转速→4降低螺杆背压→5采用大孔喷嘴→6增加排气孔→7增大浇道与浇口尺寸→8降低注射压力→9改变浇口位置

❼ 模具测量工具有哪些

常见模具测量工具如下：
序号 名称 用途 精度
1 手动三坐标 测量坐标尺寸，一般线性尺寸 0.01mm
2 投影仪 相交构造尺寸，一般线性尺寸 0.01mm
3 精密千分尺 测量线性尺寸直径等 0.001mm
4 卡尺 相交构造尺寸，一般线性尺寸 0.01mm
5 半径规 测量工件半径 0.05mm
6 针规 样品直径，间隙等 0.005mm
7 块规 物件高度，间隙 0.1mm
8 电子秤 称样品重量 0.01g
9 塞尺 检测变形间隙用 0.02mm
10 牙规 测量粗细喉牙、蜗杆、螺杆等 0.1mm
11 自动三坐标 测量坐标尺寸，形位公差，空间相交构造，圆球形，公差带，曲面等 0.002mm
12 齿轮咬合机 测量齿轮黏合 2-8级
13 工具显微镜 测量坐标尺寸，一般线性尺寸 0.01mm
14 硬度计 测量模具钢材，零件硬度 HRC 0.2º
15 粗糙度仪 测量样品模具粗糙度 0.1um
16 圆度仪 测量真圆度、同心度、全跳动 0.005mm
17 二次元 "测量坐标尺寸，一般线性尺寸，
测量样品图形输出2D" 0.002mm
18 抄数机 样品抄数 0.05mm
19 高度仪 测量模具部件，高度、深度等 0.001mm
20 千分表 测量高度、平面度、垂直度等 0.001mm
21 推拉力计 样品力度要求用 0.1KG
22 辅助夹具 制品测量夹具、成型夹具
23 常用工具 披锋刀，锯条，常用文具

❽ 108的模具怎么量

1、首先测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标。
2、其次左手拿待测外径，或内径的物体，使待测物位于外测量爪之间。
3、最后当与量爪紧紧相贴时，即可读数。

❾ 模具上模和下模平行度如何测量

一般冷冲模具的平行度在组装后都要进行磨口，这样上下模的平行度就可以得到保证了。至于装到冲床上后的平行度则取决于模具模柄对于上模的垂直度，一般多少都会有些误差，只要在容许的范围内就可以忽略不计的。因为在冲压时，由于冲压的压力可以使不平行得到纠正。不过在有些情况下，则可以对下模相对于上模进行找平。即将低的一端垫起来。有时你测量的再准，不如实际试压一下来得准确。

❿ 模具加工制造的测量方法有哪些

在加工过程中，边加工边测量加工尺寸，并将所测结果与设计要求的尺寸比较后，或使机床继续的工作，或使机床停止工作，这就是主动测量法；目前，主动测量中的数值已可用数字的形式展现，主动测量法把测量装置加入工艺系统（即机床、刀具、夹具和工件组成的统一体）中，成为其第五个因素；主动测量法质量稳定、生产率高，是好的发展方向。这个方法是较为稳定的一个方法。
预先用样件或标准件调整好机床、夹具、刀具和工件的准确相对位置，用以保证工件的尺寸精度；因为尺寸事先调整到位，所以加工时，不用再进行试切，尺寸自动获得，并在一批零件加工过程中保持不变，这就是调整的一个方法。
还有一种方法是控制法，这种方法是由测量装置、进给装置和控制系统等组成。它是把测量、进给装置和控制系统组成一个自动加工系统，加工过程依靠系统自动完成；尺寸测量、刀具补偿调整和切削加工以及机床停车等一系列工作自动完成，自动达到所要求的尺寸精度。例如在数控机床上加工时，零件就是通过程序的各种指令控制加工顺序和加工的精度。