模具厂打洞用的刀具打断了怎么办

1. 60si2mna的材料怎么 用什么刀切断 车外圆 打孔 堂孔 车外圆的车刀前角度数一般用多少度

60Si2MnA强度.硬度.弹性和淬透性均比65号钢高，具有过热敏感性和回火脆性倾向，水淬有形成裂纹倾向。退火态可切削性尚可，冷变形塑性低，焊接性差。机械加工时一般在回火状态下进行。采用的切削用量可以对照高碳钢来选取。切断的方法有锯切（普通的锯床用普通的金属切割锯条即可）、剪切等。在车床上用切断刀切断时可以选用高速钢或YG类硬质合金刀具来切断。金加工时对刀具没有特殊要求，基本上和其他结构钢相同。车外圆时建议刀具前角不宜过大，一般不大于6°。这个与多种因素有关，不好妄下结论，参照一般钢材加工一般没问题。

2. 用精雕机打孔该怎么操作

1、在精雕机开机之前，首先确定机床与计算机所有连接正常，然后打开机床电源和计算机电源，在系统启动完毕后，进入数控系统；

2、确定工件原点，把精雕机的X、Y两个方向，手动走到工件上的希望的原点位置，选择"把当前点设为工件原点"菜单，或者在坐标窗口把当前位置的坐标值清零，这样在执行加工程序时就以当前位置为起始点进行加工；

3、在加工之前，用户一般要载入需要的加工程序，否则一些与自动加工有关的功能是无效的。选择"打开(F)|打开(O)…"菜单，将弹出Windows标准的文件操作对话框，可以从中选择要打开文件所在的驱动器、路径以及文件名。单击"打开"按钮后，加工程序就载入系统；

4、打开控制系统以后选择"回机械原点"菜单，机床将自动回到机械原点，并且校正系统坐标系统！在某些情形下，如上次正常停机后，重新开机并继续上次的操作，用户不必执行机械复位操作。

数控系统在正常退出时，会保存当前坐标信息。另外如果用户确认当前位置正确，也可以不执行此操作。

接下来，再看一下玻璃精雕机是怎么能固定一片薄薄的玻璃镜片的。其实很简单，利用夹具和抽真空，把玻璃片牢牢吸在夹具上，便可进行精雕加工。

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基本概述

2007年我国的精雕机产业产能已经超过10000台/年,产值超过15亿RMB。目前精雕机的生产主要以广东、北京、江苏、浙江四大板块主导。一般认为精雕机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。

国外并没有精雕机的概念，加工模具他们是以加工中心（电脑锣）铣削为主的，但加工中心有它的不足，特别是在用小刀具加工小型模具时会显得力不从心，并且成本很高。

国内开始的时候只有数控雕刻机的概念，雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。精雕机的出现可以说填补了两者之间的空白。

3. 模具钢淬火后用什么刀具加工

加工淬火后模具钢用CBN刀具好用，具体选择原则如下：

(1)连续切削工况：推荐BN-H05材质精加工淬火件，实现高速切削，相较于陶瓷刀片寿命提升N倍，同时可提供涂层CBN刀片。

(2)中等断续切削工况：推荐BN-H10材质精加工淬火件，硬车削时可承受键槽的冲击，同时以车代磨能否稳定进行，受硬车工序所用机床影响,选配刀具方案前须重点确认，特别是对于有断续加工的时候。

(3)强断续切削工况：推荐复合式CBN刀片BN-H21材质精加工淬火件，硬车端面有群孔的齿轮性价比高，切削性能稳定，优势代替进口刀具。

(4)重载切削工况：选择整体聚晶CBN刀片BN-S20牌号粗精加工淬火件，硬车削时可承受齿面冲击，切削性能稳定，性价比高，优势代替进口CBN刀具。

4. 我用手枪钻，白钢刀胚怎么打孔，硬质合金钻头钻不动

白钢的学名叫高速工具钢，在钢厂出厂的胚料（如圆钢）是退火状态，可以加工。而刀坯属于成品，为淬火状态，是磨后就可以直接当做刀具使用的，所以钻不动。只能采用线切割或电火花加工孔，但也可以对其进行退火后加工，不过退火比较麻烦，需要烧红后缓冷才行。

5. 刀具磨损的厉害，怎么办

刀具刃口、冷切模具、热锻模具出现磨损、寿命低等状况，可以通过在工作面堆焊相应的特种材料，达到提高使用寿命的目的。

以下推荐两种常用的工具钢焊材，可根据具体情况选用：

1、MG710冷冲模具焊材，焊后硬度HRC55-60，适用于冷冲模具，提高工作面使用寿命，详情如下：

温馨提示：当前市场假货居多，请通过正规企业，正规渠道，谨防假货。

6. 自动打孔装订机打孔钻头断了怎么换

1、从随来装订机机配送的工具盒中取出源T型六角扳手。

7. 我家衣柜是颗粒板我可以用用螺丝刀打洞

可以。螺丝刀可以给磨板打孔，因为它可以在木板的上面也可以做沈头。颗粒板也就是刨花板，这种板的握钉力还是不错的，是可以用螺丝刀打洞的。。

8. 我用1.6的钻头打孔的时候老是断,(工件材质为紫铜,长度45mm)怎么办呀

铜的材质比较软，是不是进刀的速度过快？
2 就是要及时退出铜屑，防止钻头卡住
3，钻头磨过没有，如果磨过，可能是切削角度太大?也就是砖头过于锋利了

9. 铁板打孔后在划平用的刀具

打孔后划平坑的刀具有专用的划平坑钻头，也可以自己用钻头磨一个划平坑的钻头，先用同样直径的钻头钻下去到所需的深度，然后再换平头的钻头把孔底划平整就行了。

10. 加工中心不用钻头打孔用什么刀可以在面板铣孔呀，

加工中心加工孔可选择的办法就两大类：

一. 钻孔，使用钻头钻孔，需要时再用扩孔钻，铰刀等进行最基本的钻——扩——铰等工序；

二. 铣孔，使用两刃铣刀或者90°直角刀盘进行铣孔加工：

1. 对于小孔 例如直径30mm以下，可以使用两刃铣刀进行加工，钻时注意要慢，保证冷却；

2. 小盲孔也可以选用两刃铣刀。小腰型孔，用两刃铣刀最合理，先钻到深度，然后横向走刀即可；（大腰型孔就得用钻头先预钻 然后使用镗刀分刀镗孔至腰型）。

3. 使用90°直角刀盘的话就得使用螺旋插补进行铣削加工，前提是刀具必须小于孔径，各种大孔，沉孔，腰型孔，椭圆等等都可以此方法加工；

除了使用数控机床外孔的加工还有很多其它特殊方式：

例如炮管的拉孔，制作枪管时加心轴的锻打成型，挤压成型孔，磨孔，滚压孔，珩磨孔，

电火花细微孔加工，激光阈值附近微孔加工，一种基于电磁驱动的非圆异形孔加工等等；