预制构件怎么样防止模具漏浆

Ⅰ 叠合板端膜防漏浆措施

可以用双面可粘贴的海绵条
来封堵模板之间的缝隙
工程中好多都是这样做的
效果还不错

Ⅱ 加气混凝土设备中浇注机的特点及注意事项是什么

加气混凝土设备中浇注搅拌机的特点：
1.接受并容纳加气混凝土物料，通过强力搅拌使全部物料在工艺规定的时间内充分混合均匀；
2.利用搅拌器的机械作用和料浆高速流动的冲击力，使固体物料中的团粒充分分散；
3.使加入的少量辅助材料在很短的时间内迅速分散到料浆的各个部位。
浇注过程应注意以下几点：
1.均匀浇注，先慢后快；
2.保持浇注高度的一致；
3.观察发气，及时研究改进；
4.注意模具，防止漏浆和其它事故。

Ⅲ 彩色混凝土主要有哪些原材料有何缺陷如何防止

彩色混凝土构成材料及工具包括：脱模粉、彩色强化剂、保护剂、乳液、压模及纸模模具等。彩色混凝土是一种防水、防滑、防腐的绿色环保地面装饰材料，是在未干的水泥地面上加上一层彩色混凝土（装饰混凝土），然后用专用的模具在水泥地面上压制而成。
缺陷及预防方法：
⑴麻面预防措施
将模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。模板接缝要严密，如有缝隙，用玻璃胶或透明胶带封堵严实，防止漏浆。模板脱模剂要 涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振， 每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
⑵蜂窝预防措施
砼配料时严格控制配合比，经常检查拌合站的计量器，保证材料计量准确。砼拌合均匀，颜色一致，其持续搅拌最短时间大于 Xs。砼自由 倾落高度一般不得超过 Xm，如超过，采用串筒辅助下料。混凝土进行分 层振捣，分层厚度不大于 Xcm，移动距离不大于 X 倍振捣半径，每次插入 下层混凝土深度不小于 Xcm。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。灌注砼时， 经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，立即停止灌注，并 在砼初凝前修整完好。
⑶孔洞的预防措施
①混凝土浇筑速度不能过快，以免混凝土分层过厚，使振捣不及时 造成孔洞；
②对于钢筋密集处，在进行钢筋绑扎时注意保证钢筋质量，上下钢 筋对齐以便振捣棒能顺利从上插到需要振捣的部位；
③对于难以振到的倒角部位，用钢筋或钢管导振或者将模板割洞口， 以便振捣棒能进行振捣；
④振捣工人必须控制好振捣间距和振捣时间，振捣间距不能大于 X 倍振捣半径，单个点振捣时间不能小于 Xs。但也不能过振，合适的混凝土不再下沉、不再冒气泡、混凝土表面平坦出浆、将模板各个角落填满即可停止振该部位；
⑤混凝土配合比需根据现场情况及时调整，不能太干，墩身和箱梁 的混凝土坍落度控制在 X±Xmm，以免混凝土难以振捣；
⑥当混凝土下落高度超过 Xm 时，用串筒进行导流，以免混凝土发生 离析；
⑦避免混凝土中混有杂物。
⑷露筋的预防措施
①钢筋班准确加工钢筋，避免成形钢筋过长或过短，过长易造成钢 筋挨到模板而造成露筋；
②进行钢筋垫块垫放时，必须保证混凝土保护层厚度；
③混凝土浇筑速度不能过快，以免分层厚度过厚而不利于混凝土振 捣。混凝土振捣时注意保证质量，防止漏振或振捣不到位；
④派专人对内外模板不间断地检查，对于变形过大的模板在混凝土 初凝前及时就正；
⑤混凝土浇筑前对模板接缝进行处理，防止漏浆造成露筋；
⑥当混凝土浇筑下落高度超过 Xm 时，用串筒导流，避免混凝土发生 离析；
⑦已浇筑的混凝土，在强度不足前避免踩踏，以免露筋；
⑧避免过早拆模，注意混凝土试块的强度，在进行模板拆除时，避 免模板碰撞结构本身造成露筋；
⑸缺棱掉角的预防措施
①对模板接缝及时进行处理，避免漏浆造成混凝土强度不足，以被物体碰撞造成掉角；
②现场需按试验室的通知施工，避免在混凝土强度不足时过早拆模， 易造成结构物表面及棱角损伤；
③冬季砼灌注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施， 防止受冻。
④拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞 击棱角。
⑤加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后 要用槽钢或木板将阳角保护好，以免碰损。
⑹施工缝夹层的预防
①在模板侧面和底面开口，将施工时产生的杂物冲洗干净；
②在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处 理，在砼抗压强度不小于 XMpa 时，才允许继续灌注。
③在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动石 子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净残留在砼；
⑺表面裂纹的预防
①混凝土在进行收光抹面时，注意充分提浆，在混凝土初凝前，进 行二次收光，可有效减少裂纹的产生；
②在进行混凝土浇筑时，注意布料要多，不能用振捣棒拖料，避免 因粗细骨料分布不均而造成收缩裂纹；
③对混凝土坍落度进行控制，避免因坍落度过大引起的泛浆产生收缩裂纹；
④在进行混凝土养生时，保证湿润养生时间不少于 X 天。

Ⅳ 模具长度的允许偏差是多少检验工具及方法

允许偏差如下：

预制构件不应有影响结构性能、安装和使用工程的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位应经原设计单位认可，制定技术处理方案进行处理，并重新检查验收。

模具检查内容

1、模具各部件之间应连接牢固，接缝应紧密，附带的埋件或工装应定位准确，安装牢固。

2、用作底模的台座、胎模、地坪及铺设的底板等应平整光洁，不得有下沉、裂缝、起砂和起鼓。

3、模具应保持清洁，他刷脱模剂、表面混凝剂时应均匀、无漏刷、无堆积，且不得沾污钢筋，不得影响预制构件外观效果。

4、定期检查侧模、预埋件和预留孔洞定位措施的有效性；应采取防止模具变形和锈蚀的措施；重新启用的模具应检验合格后方可使用。

5、模具与平台间的螺栓、定位销、磁盒等固定方式应可靠，防止混凝土振捣成型时造成模具偏移和漏浆。

Ⅳ 搪胶模具误差

搪塑模具设计及缺陷预防与脱模剂
模具设计：根据产品的尺寸、形状及搪塑设备的容模尺寸等设计模具的尺寸及型腔数。如设计一模多腔、则必须充分考虑到型腔面寿命和固定、更换方便等。一般来说，型腔面之间的距离设计为100mm左右，两型腔面搭接固定留有的间隙设计为70mm左右

Ⅵ 预制构件工艺方法

.预制构件生产流程:装配式建筑中所采用预制构件包含预制外挂墙板墙、预制外(内)剪力墙板、预制楼板、预制空调板及阳台板、预制楼梯和预制女儿墙等。不同预制构件生产流程基本一致,
（1）、建筑施工图设计。应遵循本文件的要求，结合国家现行设计规范进行设计，达到施工图深度，预制构件生产企业应参与施工图纸会审，并提出相关意见。
（2）、构件拆解设计。是生产前重要的准备工作之一，由于工作量大、图纸多，牵涉专业多，一般由建筑设计单位或专业的第三方单位进行预制构件拆解设计，按照建筑结构特点和预制构件生产工艺的要求，将建筑物拆分为独立的构件单元，设计过程中重点考虑构件连接构造、水电管线预埋、门窗及其他埋件的预埋、吊装及施工必须的预埋件、预留孔洞等，同时要考虑方便模具加工和构件生产效率，现场施工吊运能力限制等因素。一般每个构件均有独立的构件平立剖面图、配筋图、预留预埋件图、装饰设计图，个别情况需要制作三维视图。
（3）、模具设计图。由机械设计工程师根据拆解的构件单元设计图进行模具设计，模具多数为组合式台式钢模具，模具应具有必要的刚度和精度，既要方便组合以保证生产效率，又要便于构件成型后的拆模和构件翻身，图纸一般包括平台制作图、边模制作图、零配件图、模具组合图，复杂模具还包括总体或局部的三维图纸。
（4）、模具制造。“模具是制造业之母”，模具的好坏直接决定了构件产品质量的好坏和生产安装的质量和效率，预制构件模具的制造关键是“精度”，包括尺寸的误差精度、焊接工艺水平、模具边楞的打磨光滑程度等，模具组合后应严格按照要求涂刷脱模剂或水洗剂。预制构件的质量和精度是保证建筑质量的基础，也是预制装配整体式建筑施工的关键工序之一，为了保证构件质量和精度，必须采用专用的模具进行构件生产，预制构件生产前应对模具进行检查验收，严禁采用地胎模等“土办法”上马。
（5）、钢筋加工绑扎。钢筋加工和绑扎工序类似于传统工艺，但应严格保证加工尺寸和绑扎精度，有条件时可采用数控钢筋加工设备，构件钢筋在模具内的保护层厚度应进行严格控制，采用塑料钢筋马凳控制干净的混凝土保护层厚度。
（6）、水电、预埋件、门窗预埋。根据构件设计图纸要求进行水电、预埋件、门窗的预留预埋，并采取防止污损措施，为了保证构件埋件定位准确，必要时应采用临时支架对埋件进行固定。
（7）、浇筑混凝土。应按照混凝土设计配合比经过试配确定最终配合比，生产时严格控制水灰比和塌落度，浇筑和振捣应按照操作规程，防止漏振和过振，生产时应按照规定制作试块与构件同条件养护。
（8）、养护。预制构件初凝后开始进行养护，养护过程禁止扰动混凝土，养护分为常温养护和加热养护方式，当气温过低或为了提高模具的周转率需要采取加热养护时，可以采用低温蒸汽养护、电加热养护、红外线加热养护、微波加热养护等形式，加热温度宜控制在60～80摄氏度，同时要采取有效措施，防止构件表面水分蒸发过快造成干缩，根据工艺要求，可以一次加热养护达到设计强度要求，也可以达到70%强度后转入自然养护。
（9）、构件脱模。当构件混凝土强度达到设计强度的30%并不低于C15时，可以拆除边模，构件翻身强度不得低于设计强度的70%，且不低于C20，经过复核满足翻身和吊装要求时，允许将构件翻身和起吊，当构件强度大于C15，低于70%时，应和模具平台一起翻身，不得直接起吊构件翻身
（10）、构件表面处理。预制构件脱模后，应及时进行表面检查，对缺陷部位进行修补，表面观感质量的要求根据设计和合同要求，同时对水洗面进行冲洗。
（11）、构件质量检查。构件达到设计强度时，应对预制构件进行最后的质量检查，应根据构件设计图纸逐项检查，检查内容包括：构件外观与设计是否相符、预埋件情况、混凝土试块强度、表面瑕疵和现场处理情况等，逐项列表登记，确保不合格产品不出厂，质检表格不少于一式三份，随构件发货两份，存档一份。
（12）、构件成品包装。经过质检合格的构件方可作为成品，可以入库或运输发货，必要时应采取成品保护措施，如包装、护角、贴膜等措施。
（13）、构件运输。构件运输应根据构件特点和运输工具确定合适的方案，包括装车、装运、卸货的方式方法、注意事项等，每一个项目均应该单独制定运输方案，报监理审批。

Ⅶ 预制构件柑筋要怎么处理

墙体混凝土预制构件侧面及顶面钢筋伸出墙体以达到装配墙体间整体式的效果，但是预制墙体端面的拆分点多数情况下在暗柱内，所以墙体端面的伸出的连接钢筋也包括环形箍筋，而环形箍筋在预留的过程中则需要在墙体边模上开出大于环形箍筋直径的椭圆形孔，这样在墙体的混凝土浇筑过程中就会从预留孔内向外漏浆从而影响预制构件的质量，同时增加边模拆除的难度。墙体混凝土预制构件在生产过程中，需要针对边模上箍筋的预留孔进行封堵，防止漏浆问题的发生，同时还要对抗剪槽进行处理。现有施工方式中，对预留孔进行封堵主要 采用泡沫棒或钢板封堵，此两种封堵方式第一种封堵材料的周转次数有限，会增加封堵材料的投入费用；第二种方式不利于工人的安装及拆除操作，效率较低。

实用新型内容针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种能够解决预留孔漏浆难题的墙体混凝土预制构件箍筋位置边模封堵装置。本实用新型所采取的技术方案是一种墙体混凝土预制构件箍筋位置边模封堵装置，由箍筋边模开口封堵条、抗剪模和出筋槽组成，所述箍筋边模开口封堵条横截面为梯形的四棱柱体，所述四棱柱体一端设置有抗剪模，所述四棱柱体自由端的横截面积小于与抗剪模相连接的横截面的面积，所述箍筋边模的开口封堵条的上下两端设置有出筋槽。