1. 跑鞋鞋底一个码数开模的话需要多少开模费
一般一千来块。
看产品的，大小精密有关。一般是看您的规格的，模具的费用是看产品规格的要求，一般要求高的，模的成本都会比较高，一般简单的，要求不高的，成本相对就会便宜点。
在加工完成之后，只要打开模具就能看到一双崭新的跑鞋中底了。从模具上抠出中底之后，经过清洗，模具会投入到下一批中底的生产中。
2. 鞋底模具怎么识辨
模具都是一样的材质，所以分那么多类，是因为放入里面的材料不一样。
鞋底基本知识：
大底：
1.大底的材料简单的说是使用天然橡胶或人工合成橡胶。
（1）天然橡胶：天然橡胶的优点就在于它非常的柔软，弹性极佳，能适和于各种运动，但是缺点也是很明显的那就是很不耐磨。室内运动鞋多用天然橡胶。
2.人工合成橡胶里又分为耐磨橡胶，环保橡胶，空气橡胶，粘性橡胶，硬质橡胶，加碳橡胶。
（1）耐磨橡胶：耐磨橡胶的耐磨性和韧性都是非常好的，所以非常的耐用，这种橡胶材料一般在网球鞋的大底上使用。
（2）环保橡胶：也被称为回收料橡胶，这种橡胶大底含有最多10%的回收橡胶，主要目的是为了环保。
（3）空气橡胶：橡胶里含有空气，有一定的减震功能，但是不很耐磨，用途不是很广泛。
（4）粘性橡胶：粘性橡胶的特点是柔韧性比较好，而且非常的防滑，一般用在室内的运动鞋上。
（5）硬质橡胶：硬质橡胶是大底橡胶材质里最全面的橡胶，坚韧防滑又很耐磨，用途自然也就很广泛。多功能鞋和篮球鞋大多是用此种橡胶来做大底。
（6）加碳橡胶：在普通的橡胶材料里加入了碳元素，使得橡胶更加的坚韧耐磨，跑鞋大多使用此种橡胶，而且在跑鞋鞋底的后掌部分都会留有BRS的字母标示，以表示大底使用了加碳橡胶。
3.胶打大底：这种大底并不常见，这种底的原材料就是工业胶水，通过搅拌机的搅拌，再罐进模具加热成型，其特点是柔软而且非常防滑。
二.中底：
（1）一次发泡：把材料注入模具后通过高温加热后一次成型的鞋中底，就叫做一次发泡中底，也就是EVA鞋中底。
（2）二次发泡：把材料注入模具后，通过两次高温加热后烧制成型的鞋中底，就被称为二次发泡中底，也就是我们常说的PHYLON中底。PHYLON的软硬度也是通过温度来控制的，在烧制PHYLON中底的过程中，温度越高，烧出的PHYLON的密度就越大，也就越硬。火候越小自然烧出的PHYLON也就越轻越软，所以评价鞋中底的好坏不能以重量或者是软硬的程度来衡量。
（3）包布烧中底：包布烧中底也是PHYLON中底，只不过设计师为了追求整体的设计感觉而用的一种制鞋技术，最好的例子就是，鞋子中底和鞋身用了同一种布料，使得鞋身和鞋底整体的结合，也是这款鞋制作工艺上的一个亮点。实现这种工艺就是用选好的布料包好已成型的PHYLON中底，在模具里高温烧，就变成了我们看到的LB1的那样布面质地的鞋中底。
2.PU中底：除了PHYLON中底和EVA中底，PU中底也很常见，PU中底的最大优势就是弹性和韧性比较好。
3.包中底：现在很多球鞋采用内置中底结构，也叫包中底。象大家熟悉的T-MAC系列，NIKE的风派系列都是属于包中底结构，包中底从外表看由大底和鞋面两大部分组成，但是结构还是又大底，中底和鞋面三部分组成，只不过把中底包在了鞋面内侧。
3. 开一个小型的生产橡胶鞋底厂需要哪些设备，需要投资多少
1、开一个小型的生产橡胶鞋底厂需要炼胶机、硫化机、切机、油压机、冲床和一些模具。需要投资20万元左右。
2、橡胶鞋底顾名思义，是由橡胶制作的鞋底。橡胶鞋底材料大概可分为天然橡胶或人工合成橡胶。
3、生产设备: 由一定的电路、气路或机械构件组成，用于提供作业条件、改善生产环境、提高生产效率并在长期、反复使用中基本保持原有实物形态和功能的生产资料和物质资料的总称。主要包括:生产用的机器、工治具等。
4. 橡胶鞋底模具是怎么做的.一个鞋号一个模具的话.鞋这个快产品做模具是怎么个工艺
橡胶鞋底模具是一个鞋号一个模具.鞋这个快产品做模具是建议鞋号磨具！！
5. 怎祥算注塑机一天的产量和周期，刚刚进厂不会算
周期，注塑机上面有显示！制品的周期是50秒，那么一个小时就是3600秒除以周期50就等于72，这个72就是你一个小时的数量，你上几个小时的班就乘以几，得出的就是你一天的产量了！这个是一模一个产品的算法！要是一模有几个产品的就还要乘以产品数，得出的才是产量
拓展资料：
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
一、 组成zy-623注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
二、 注射系统注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。如图1所示
三、 合模系统合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、机绞、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。
四、 液压系统液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。
五、 电气控制电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表（如图《仪表》所示、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。
6. 开一套鞋底模具多少钱
模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费 ，或者是：模具价格=(6~10)×材料费。
7. 每天工作10.5小时，3.25秒出一个产品，一天产量怎么算
每天工作10.5小时，3.25秒出一个产品，一天产量：
一小时是3600秒，一天工作时间是10.5 x 3600=37800秒
3.25秒出一个产品，那就用总时间除以3.25
37800÷3.25=11630.769230769
一天的产量大约是11630个
8. 鞋子怎么生产
鞋子的大致分类：主要有注塑和冷粘两大类。
注塑也就是机器做的鞋子，帮面扎在铝楦上后，一般由转盘机直接注入PVC，TPR等材料，一次性形成鞋底，现在也有PU（化学名聚氨脂）注塑（机器和模具跟一般的注塑不一样）。优点：由于是机做，产量大，价格低廉。缺点：如果款式多，换模具较麻烦，鞋子定型困难，没冷粘鞋做工精致，所以一般适合鞋底款式单一的订单。
冷粘就是我们一般说的手工做的鞋子，意大利，西班牙那些名牌的鞋子都属于这类。一般需要冷粘流水线加工（家庭作坊除外），冷粘的鞋底一般都由专门负责打鞋底的工厂提供，如果他们没有鞋底的模具，那需要另外开模，一般鞋底厂1w双以上免费开模。做法是帮面用塑料楦定型好后和鞋底用胶水粘在一起。优点：做工精细，做出的鞋子效果较好。缺点：日产量小，价格较高，一般适合中型以上的工厂生产才能形成规模。
区别方法：区别冷粘和注塑的鞋子最明显的特征在于鞋底，注塑的鞋子后跟或者边沿都有条线，那是因为鞋子出模具留下的。而冷粘鞋底的那条是在帮面和鞋底粘合的那面，所以是看不出来的。
鞋子的组成部分：鞋子主要由帮面，内衬（里子），前后烫底，前后包头，中底（也叫寸底），鞋底等部分组成。
帮面：材料一般有真皮（LEATHER）或者人造革等，真皮材料参差不齐，最好的当属头层真皮，质地柔软，伸缩性好，我个人认为上等软羊皮做的鞋子绝对爽。人造革有很多种，我接触的最多是PU革，厚度以丝为单位，一般都是80丝，好的可以达到140丝，适合生产单层的帮面（不复里子），穿着舒适，尤其是韩国的鞋子，一般都这么做。当今最流行的PU革有擦胶革，擦皮革，泡泡纹，疯马纹，大小纹，纳帕纹，18纹等等许多纹路。由于疯马革有像真皮的纹路，而且做出的效果好，所以现在很流行，但价格很高。擦胶是最经典的革，一直流行了十几年，现在擦胶有很多种，擦出来的效果都不一样，颜色有深有浅，而且跟所用的蜡有很大的关系，价格适中，但做工难度大，一般需要专门的擦胶师傅才能擦好。现在也有了仿真牛皮的革，厚度达到200丝以上，价格奇高。
内衬和烫底：材料一般是真皮，PU，PVC等等，真皮的帮面一般都配真皮的里子，穿着舒适，散热性好，不容易产生”香港脚“。一般PU的里子比PVC的好很多，但价格较贵！
鞋底是鞋子的重要组成部分，有PU底，TPR底，PVC底，组合底。PU底的优点是重量轻，质地柔软，手感好。中东和欧洲的很多客户都喜欢PU材料做的鞋底，但是价格昂贵，如今有了聚氨脂注塑后，由于机做产量大，成本降低，所以也很流行。TPR的鞋底重量适中，有一定柔软性，但价格比PU的便宜，而且也没有异味。PVC的鞋底价格最便宜，一般都是工厂里面直接注塑，但冷粘鞋底也有用PVC材料的，质地可以通过预塑调节，可硬可软，但是PVC鞋底多少都有点异味，因为是塑料材料，如果拌塑料用好的油，则味道很淡，但是如果用回油，那味道刺鼻，让人很难受，其实这完全取决与工厂的信誉。 中底只是垫在鞋底和帮面中间的那一层，材料单一。 包头其实就是一层硬纸板，主要用在鞋头和鞋跟，以使皮鞋看上去棱角分明，起到加固鞋型的作用。
9. 什么是PU鞋底
传统鞋底TPR、EVA、PVC等使用注塑方法成型，密度高，成本高。CPU为浇注型聚氨酯，密度低，成本低，使用范围极广。注塑成型与浇注成型差别很大，主要差别如下。
①注塑成型为物理成型，浇注成型为化学反应成型。
②注塑成型对模具压力很大，一般都在10MPa以上。浇注成型对模具压力很小，一般1MPa以下。压力小，对模具要求低。所以，CPU可采用一种快速、廉价树脂模具。
③浇注成型可以灵活改变配方，生产不同产品。
④浇注成型无论从原料价格、设备价格、制作成本都明显低于注塑成型。
下面比较一下PU与TPR、PVC的特点:与PVC、TPR相比，PU在轻便、耐磨、弹性、不断底、防滑、防油、穿着舒适等方面更为突出;PVC、TPR较PU废料回收性好;设备投资PU较PVC、TPR便宜;生产效率两者大致相等;模具费用PU可采用一种快速、廉价的树脂模具，费用为金属模具的1/10~1/5，24h可完成，PVC、TPR只能采用金属模具，费用高、周期长;PVC、TPR外观质量要好控制些;PVC、TPR设备和工艺成熟。
PU鞋底主要缺陷是:表面光洁度、平整度不够。色差明显，气孔、毛细孔多。此外，还有烂花、烂泡等缺陷。这说明PU鞋底目前的制作技术及PU设备等还不成熟。PU鞋底采用低密度的发泡料经化学反应成型，其设备难度和工艺难度较大。当然，PU发展史较短，人们对它的认识与掌握还有一个过程。
目前,国内外的PU设备还不很成熟,在许多情况下要靠经验控制PU鞋底的化学反应成型。另外，配方工艺也存在一定缺陷，如PU鞋底原液的配方使用条件限制较严、调整配方不够灵活等。
PU鞋底原料、设备、模具、操作工艺是PU鞋底生产的要素。原料、PU设备、模具是硬件，PU鞋底工艺(制作技术)就是软件。硬件、软件的发展互相影响，相互制约。