注塑模具顶针孔拉伤怎么修复

㈠ 压铸模具顶针经常断，谁知道有什么好办法可以解决吗

一般跟顶针高温有一定关系的。如果让顶针降温，可以有效控制事态发生。

目前市场上分为润滑脂及润滑油了
我们是做润滑油这方面的，也就是喷剂。
在压铸厂有丰富的客户使用经验
非常多客户在使用我们的 孔雀牌超耐高温顶针润滑剂
可以解决铝合金，锌合金等材料成型时间遇到的顶针高温问题。
希望可以帮上你。

㈡ 注塑机顶针故障怎么处理

注塑机顶针故障的处理方法：

顶针限位开关坏，用万用表检查DC24V线。更换顶针限位开关。

卡阀，用六角匙压顶针阀芯是否可移动，清洗压力阀。

顶针限位杆断，停机后用手拿出限位杆，更换限位杆。

顶针开关短路，用万用表检查顶针开关对地0电压，更换顶针开关。

无顶针动作处理方法：

顶针限位开关坏，用万用表检查24V近接开关是否亮灯。更换顶针限位开关。

卡阀，用六角匙压顶针阀芯是否可移动，清洗压力阀。

顶针限位杆断，停机后用手取出限位杆，更换限位杆。

顶针开关短路，用万用表检查顶针开关对地0电压，更换顶针开关。

电子尺位置设置不当。

㈢ 塑胶模具开模不平衡，导致产品拉伤，该怎么修理模具

这是个常见问题。导柱都是有间隙的，至少0.02mm。开模时这0.02就会造成瞬间错动，有纹面的产品就会拉伤。通常很小的产品才会有这么高外观要求。解决的办法很简单，模架增加精密定位器，最好是方块组件。

㈣ 注塑模具的方顶孔拉毛怎么维修

你好，很高兴为你解答注塑行业的问题。不好意思刚看到。注塑件顶针的毛刺，有可能是射胶压力过大，时间过长，或者是料温，模温过高导致料硬挤进顶针孔里了，这时你需要去检查冷水机是否正常等等。如果机器一直在正常生产中，有可能是顶针的磨损导致，急需生产，教你个办法，点调模键，顶针顶出来，拿个老虎钳，看着制品顶针哪里毛刺，就敲哪里，不能太用力，小心敲断了。这个只是应急办法，而且敲完后刚开始几模顶针处是脏的，要注意。之后还是得让模具工换新的顶针。希望不太迟，能够帮到你！更多注塑问题，请追问。购买注塑机，请咨询！

㈤ 塑胶模具斜水路做偏破了顶针孔还有办法救吗

如果只偏了一点，小于1/4，可以把顶针孔扩大，镶套。水路被遮挡一点不影响通水，就可以用。

㈥ 注塑机打出来的产品有裂痕，怎么调

1、开模一满的速度调慢一点，避免开模拉伤；
2、顶针进的速度和压力尽量调低点，防止顶伤产品；
3、提高产品的冷却效果，可延长冷却时间，或者提高模具冷却水流量，或降低冷却水温度，或降低料筒温度，或设置储前冷却。

㈦ 塑胶模具注塑出的产品表面有顶针的痕迹是怎么回事怎么处理

1、产品顶凸造成的顶针印
产品顶凸属于产品硬顶伤，是产品抱紧力比较大，在顶出时产品表明被顶塑性变形，在产品表面形成顶出凸包，轻微顶凸有时候不太明显，容易和热应力印混淆，在此提醒注意判断。造成产品硬顶凸的原因有以下几种：
（1）产品顶针周边抱紧力大，顶出力使得产品顶出变形。
解决方案就是减少抱紧力。可以通过增加顶出机构，抛光模具，加大拔模角等常规方法就可以解决。
（2）产品顶出力不平衡，在产品顶出时由于设计顶出机构不合理，造成产品顶出时局部受力过大，造成产品顶凸，此种顶凸看产品上的顶针痕迹就很容易判断出来。
解决就是要考虑整个产品的抱紧力，来判断在哪些区域需要增加顶出机构，或者加大出模角度和模具抛光等处理。
（3）产品冷却不充分，因为产品注塑周期就是金钱，哪怕缩短一两秒效益都很客观，所以缩短了冷却时间造成产品没有充分冷却就顶出，产品也会被硬顶凸。
解决办法就是要找出利益平衡点，是增加冷却时间还是增加顶出机构，需要取舍，我建议设计充分的顶出机构和冷却水路，缩短成型周期是正确的思路。
（4）设计顶针时尽量不要排在产品过薄区域，要排在产品容易受力的区域，如：肋的下方、BOSS下方、侧壁的下方等。
二．热应力造成的顶针印
顶针热应力痕原因就是在注塑时模仁表面和顶针表面都是热的，在产品冷却时模仁表面的温度被冷却水路带走了，顶针上的热量没有被有效带走，就造成顶针表面温度与模仁表面有明显的温度差，所以反应到产品上就是顶针接触的区域就是热应力痕。
在产品壁厚在1.5以下的产品会很明显，主要改善措施有以下几方面：
（1）在设计薄壁外观产品模具时顶针不要设计过大，一般顶针直径不要大于产品壁厚的3倍，如壁厚为1.5的尽量不要超过直径5MM顶针，注意是外观件才有此规则；
（2）在设计薄壁外观产品模具时顶针顶面处理成粗纹，增大散热面积，也可以减轻顶针外观热应力痕；
（3）在设计薄壁外观产品模具时顶针与模仁顶针孔配合接触面要足够长，一般配合长度是直径的4~5倍左右，即顶针避空不要太多了。顶针热量可以通过接触模仁散热，减轻热应力；
（4）在顶针周边要设计水路冷却，便于带走顶针热量，在顶针对侧的母模面要设计水路冷却，也是减少顶针热应力的有效方法。
(7)注塑模具顶针孔拉伤怎么修复扩展阅读：
注塑机维修注意事项：
1、非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。
2、生产过程出现小的故障，调机人员根据情况解决，例如：
进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。
型腔轻微模痕：可根据型腔的光洁度选择抛光材料，有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。
产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。
3、专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行。
4、保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法，以最快速度完成。

㈧ 塑胶模具开模不平衡导致产品拉伤，该怎么修理模具

这是个常见问题。导柱都是有间隙的，至少0.02mm。开模时这0.02就会造成瞬间错动，有纹面的产品就会拉伤。通常很小的产品才会有这么高外观要求。解决的办法很简单，模架增加精密定位器，最好是方块组件。