① 模具零部件模具顶针卡死了怎么办
1.检查下中托司(顶针板上的导柱)是否起到作用。如果加工偏了或者间隙过大也很可能出现烧顶针的状况。
2.仔细检查下，先不装弹簧(没弹簧的可以直接试)把公模装好，在地上试下顶出系统，如果都很顺的话看下弹簧，确认都没问题时，看下机台顶杆。还有新模具一定要注意保养，试产阶段至少保证每半天打一次顶针油，防止磨合中卡死。
② 我刚学注塑打按键时产品面缩，顶针下陷怎样调试
引起缩水原因有很多，主要有压力不足，射出时间不足，温度偏高或偏低（包括模温）。射咀堵塞，漏胶，机台故障，材料用错（这情况少些）。模具设计不合理或故障等。这要结合实际来解决的！
③ 模具顶针板结构不合理，试模容易顶弯，该怎么办
顶针板顶弯，有多种方面原因，具体说明如下:
1.顶针本身排布上不合理，单边或局部密集，导致受力不均匀，顶出时就易顶弯。如能调整位置，尽量调整。
2.局部顶针与模仁配模不顺，摩擦力大，顶出时也易顶弯。方法是要重新配模，做到顶针进退自如。
3.顶针板本身不够厚，不能承受顶出压力，造成变形，这个需要设计重新计算，使用合适厚度的顶针板。
以上方法可以排查一下，希望能对您有所帮助！
④ 模具司筒顶针回不到位，左右两边就一面有是怎么回事啊！
这个问题还是要哥来回答你，要是你确定是司筒而不是司筒针的话，
你说的这个情况有可能是以下几个问题
，
1，顶针板沉头过深（看你追问的内容，应该是检查过的，可以排除）
2，司筒和模仁配合不顺，加热之后就紧了，以致顶针板回不到位，但是这个问题会导致其他的顶针也会回不到位，还有只有在回针短了才会出现这个情况，要不然回针是可以压回去的。这个你可以再确认一下。要是只有司筒高起来，就要看看顶针板司筒前面承靠面是不是太少，你的司筒挂台是不是磨过定位，使得杯头过小。这样司筒不顺的时候，司筒挂台前面陷下去了。要是是好的，那就不可能，除非司筒高度不对。或者是司筒被拉长了。哈哈
3，你的司筒配合的是入子，入子背后承靠面太小，入子后退了，这个你也要确认一下。
4，你说的”就像退不到位一样，毛边就出来了“，就这句话来看，你没有去测量产品的柱子是不是短了两个毫米，这种开始两模好的，后面就是毛边的还有一种情况就是司筒针退了，使得司筒针的台阶低于司筒，这样也会出现毛边一样的东西，这个要确认司筒针压板螺栓能不能锁到底，还有螺丝够不够大，要是针比较大的话，是要两端锁螺丝的。要是针比较小而且长的话，就要想办法加托，做有托司筒和针。如果针是靠破的话，你要看看长度对不对，预压是不是太多了
基本的可能性，我都分析到了，应该能解决你的问题，要是还不能，很有可能你的问题没表达清楚。请发产品柱子照片给我看看。
十二年钳工手打，请及时采纳~
⑤ 模具顶针顶出不能恢复怎么解决
先取出模具，用手抽动顶针，确保顶针不能过紧（可由顶针尺寸控制）；
然后在模具内部加弹簧，可保证顶针复位；
如果已经加了弹簧，请确认弹簧弹力是否足够！
⑥ 注塑机顶针故障怎么处理
注塑机顶针故障的处理方法：
顶针限位开关坏，用万用表检查DC24V线。更换顶针限位开关。
卡阀，用六角匙压顶针阀芯是否可移动，清洗压力阀。
顶针限位杆断，停机后用手拿出限位杆，更换限位杆。
顶针开关短路，用万用表检查顶针开关对地0电压，更换顶针开关。
无顶针动作处理方法：
顶针限位开关坏，用万用表检查24V近接开关是否亮灯。更换顶针限位开关。
卡阀，用六角匙压顶针阀芯是否可移动，清洗压力阀。
顶针限位杆断，停机后用手取出限位杆，更换限位杆。
顶针开关短路，用万用表检查顶针开关对地0电压，更换顶针开关。
电子尺位置设置不当。
⑦ 我是刚学注塑的，打按键时出现面缩，顶针下陷怎样调试，谢谢
增加保压时间和压力，冷却时间慢慢加长，直到顶针不下陷，或检查模具冷却水是否良好。