木工模具如何打磨

❶ 木工机械模具抛光有什么方法

抛光中遇到的最大问题就是"抛光过度"，抛光过度是指抛光时间越长，模具表面质量越差。发生抛光过度时有两种现象，即"桔皮"和"微坑"，抛光过度多发生于机械抛光。

发现表面质量不好，许多人就会增加抛光压力，并延长抛光时间，加上抛光流程的不当，往往会使表质量变得更差。

"微坑"
"微坑"或"砂孔"的形成是由于钢种的非金属杂物（杂质），通常是硬而脆的氧化物；在抛光过程中从钢材表面被拉出，形成"微坑"或"砂孔"。

"桔皮"
不规则、粗糙的表面被称为"桔皮"，产生"桔皮"有许多不同的原因。木工机械最常见的原因是由于抛光压力过大及抛光时间过长，以及抛光方法不当等。
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❷ 木工打磨抛光工具举例 木头如何打磨抛光

我们都知道，一些木材原材料表面是比较粗糙的，可能不具有美观的装饰效果，因此在后期木工操作过程中有必要进行一系列的处理，包括类似下文所述的打磨抛光就是关键的步骤，它们可以将普通的木材打磨成表面光滑、颜色光泽，并且经济实用的一类家具产品，因此被广泛进行应用，但是为了提高工作的效率，我们还应该选择购置木工打磨抛光中的工具，包括手动工具以及电动工具，并且参考具体打磨抛光的步骤和程序入手进行把控。

一、木工打磨抛光工具

1、电磨

俗称磨头机、电磨、电动砂轮机，是一种用砂轮或磨盘进行砂磨的电动工具。模具电磨的真正的魅力在于它可以配合多种用途的磨具磨料对金属和非金属材料进行切割、修整、造型、研磨和抛光等多种工序。它主要的磨具磨料有：

(1)切割类：树脂高速切割砂片、带布网的切割砂片，金刚砂切割片

(2)研磨类：各种异型陶瓷磨头、砂圈，砂鼓、带柄页轮

(3)抛光类：羊毛毡轮、毡片，小布轮、钢丝刷，铜丝刷(配合各种用途的抛光膏)

2、砂条机

主要用于狭小、复杂、难进入研磨的部位研磨，在自行车、铝合金、锌合金压铸品研磨方面应用比较广泛。优点：有较大的切削能力，速度快、操作方便，狭小不易研磨面，可完美解决，操作容易适合小角度，死角处研磨。

3、异形打磨

异形可更换底板的砂光机。用到的概率不高。适用于一些边角和不易处理的地方。异形打磨机是常见的打磨工具，因其精细的工序工艺，使打磨出来的产品精致圆滑，。

4、砂鼓机

砂鼓机，主轴带动砂纸圈上下窜动，再加上砂纸圈高速旋转，最大砂磨高度达到98mm。机器采用450W的高功率磁钢电机，转速达到每分钟2000转，砂磨效率高，速度快，砂磨表面很光滑，打造你的完美曲面。机器可以用来砂磨木材，金属等。机器配有铸铁台面，整机重量达到16公斤，显得厚重稳定。

5、砂盘机

砂盘机——角度打磨利器。砂盘机，属木工机械。它由支架、砂带工作部分、砂盘工作部分、砂带调节机构及吸尘器接口组成，支架支腿上装有地脚螺栓。砂带调节机构由手柄、支架、偏心套、转板、调节轴、转板心轴及微调手轮组成。支架中间套装在偏心套上，一端装有转板心轴，另一端与手柄相连接，转板心轴装在转板的长孔中，调节轴一端与砂带被动滚轴相接，另一端与转板连接，微动手轮装在砂带工作台上。摆动手柄便可迅速地更换砂带。

二、木头如何打磨抛光

1、通常要先画创意稿，再用墨线勾画放大到木材上;

2、粗坯是整个作品的基础，它以简练的几何形体概括全部构思的造型，要求做到有层次、有动势，比例协调、重心稳定整体感强，初步形成作品的外轮廓与内轮廓;凿粗坯：可从下到下，从前到后，由表及里，由浅入深，一层层地推进。凿粗坯时还需注意留有余地，如同裁剪衣服，要适当的放宽。民间行话说得好：“留得肥大能改小，惟愁瘠薄难复肥，内距宜小不宜大，切记雕刻是减法。”凿细坯：先从整体着眼，调整比列和各种布局，然后将具体形态逐步落实并成形，要为修光留有余地。这个阶段，作品的体积和线条已趋明朗，因此要求刀法圆熟流畅，要有充分的表现力;

3、修光：运用精雕细刻及薄刀法修去细坯中的刀痕凿垢，使作品表面细致完美。要求刀迹清楚细密，或圆滑、或板直、或粗犷，力求把作品意图准确地表现出来;

4、打磨：根据作品需要，将木雕用粗细不同的木工砂纸搓磨。要求先用粗砂纸，后用细砂纸。要顺着木的纤维方向打磨，直至理想效果;

5、着色上光：用一枝硬毛刷、一枝小硬毛笔、一只调色缸。着色的颜料一般是指水溶性的，如水粉、水彩或皮鞋油。它们的特点是覆盖性小，有较强的渗透性。油画的丙烯颜料不宜使用。

木雕着色的方法主要是掌握木质和花纹在颜料的覆盖下还依然可见，有些木纹通过着色更加清晰。所以在调配颜色时不宜过厚，颜料与水的比列是30：1，要适当的稀薄，呈透明状。这样即使多上几遍，木质也不会被覆盖住，如果颜色调配得当，上色的刷笔含水量不宜过多，不要急于求成，否则有些深凹处积淀颜色易产生不均匀的效果。

着色不仅是为了弥补某些木质的不足或缺陷，而且还能起到丰富材料质感美和作品形式美的作用。因此在作品上色时要酌情而定，要求尽量体现出作品内容形式的需求，并符合天然木质的种种美感。

木雕上色不要马上擦光。一定要等干了(约12小时后)，用一块干净的布使劲擦拭直至产生均匀的光泽，达到手感光滑。有的作品可以视情况擦漏一些，使木的底色稍有显露，形成丰富的色彩感觉，同时也加强了作品的层次感。

上文给大家举例的是关于木工打磨抛光过程中常见的工具选择，以及具体的步骤和实施方法，由此可以得知，因为普通的木材表面都是粗糙的，为了能够将它们加工成表面光滑并且颜色具有光泽感的家具板材或者其它配件，那么就有必要进行打磨抛光处理，并且选择合适的工具能够提高我们的工作效率，保障后期令人满意的效果，比如上文举例的几种打磨抛光电动工具就是不错的建议。

❸ 手工给模具抛光的技巧

手工给模具抛光的技巧：

1、模具抛光不要一开始就使用最细的油石，砂纸，研磨抛光膏，那样是不能把粗的纹路抛掉的。那样打磨出来的活的表面看起来很光亮，但是侧面一照，粗的纹路就显现出来了。

3、这样看起来好像比较麻烦，工序多。实际上并不慢，一道接一道的工序，将前面粗的加工纹路打磨掉，再进行下面的工序，不会返工，一次走下来就可以使模具的光洁度达到要求。

❹ 如何给木头抛光

1、首先找到一块需要打磨抛光的木头，具体步骤，如图所示。

❺ 模具抛光步骤

先用粗油石打磨（粒度400#左右），待到粗的纹路打磨干净后再更换细一些的油石继续打磨（粒度800#左右），然后再使用1000#以上的油石继续打磨。如果是一般的表面粗糙度，此时，模具的表面粗糙度应该就可以达到要求了。但是，如果要求镜面的效果，那么，就要使用金刚石研磨膏接着继续进行打磨、抛光。同样的，先用粗一些粒度的抛光膏进行抛光（W5），待到粗大纹路抛光干净后，再更换W3.5粒度的抛光膏进行抛光，直到达到镜面的效果。打磨时，如果有脱模的要求，打磨时，要顺着脱模的方向进行打磨；如果不存在脱模的问题，打磨时，可以45°方向交替的进行打磨，这样打磨的效率要高一些，表面也会平整一些。即使有脱模的要求，也可以先交叉着进行打磨，待到最后的工序时，一定要顺着脱模的方向进行打磨，这样有利于脱模。

❻ 模具抛光的操作方法

模具抛光的操作方法

抛光在模具制作过程中是很重要的一道工序，随着塑料制品的日溢广泛应用，对塑料制品的外观品质要求也越来越高。下面，我为大家分享模具抛光的操作方法，希望对大家有所帮助!

模具抛光一般先使用粗的油石对机械加工的模具型腔表面进行粗的打磨，打磨去机加刀具的刀痕，然后再使用细的油石打磨去粗油石打磨的痕迹，然后再用细的砂纸对细油石打磨过的表面进行打磨，最后再使用抛光膏或研磨膏对模具的型腔表面进行最后的精抛光打磨，从而达到光亮如镜的效果。

这就是一般对模具进行抛光的全过程。当然了，如果有可能的话，可以使用超声波抛光机来对模具进行抛光，这样效率更高。人也比较省劲。

要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。机械抛光的一般过程如下：

①粗抛：经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000—40 000 rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ3mm、WA # 400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。

一般的使用顺序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。 油石抛光方法，这个作业是最重要的高难度作业，根据加工品的不同规格，分别约70度的角位均衡的进行交叉研磨。

最理想的往返范围约为40毫米～70毫米。油石作业也会根据加工品的材质而变化。许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。

②半精抛：半精抛主要使用砂纸和煤油。油石作业结束后是砂纸作业，砂纸作业时，要注意模仁的圆边、圆角和桔皮的产生。所以油石流程尽量做到最细加工。

砂纸抛光的重点。砂纸配合较硬的`木棒像油石作业一样约70度角交叉地进行研磨，一面砂纸研磨次数约10次～15次。如果研磨时间过长，砂纸的研磨力会减低，这样就会导致加工面出现不均匀现象(这也是产生橘皮的原因之一)。

砂纸作业时一般都采用竹片进行研磨，实际使用材质弹力小的木棒或硬度低的铝棒约45度角进行研磨是最为理想的。研磨面不能使用橡胶或者弹性高的材料，不能用45度角研磨的形状可以用锐角。

砂纸的号数依次为：#220 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的 模具钢(52HRC以上)，而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。

③精抛：精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺序是9μm(#1800)~ 6μm(#3000)~3μm(#8000)。

9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1μm(#14000)~ 1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。

精度要求在1μm以上(包括1μm)的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需一个绝对洁净的空间。

灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。 ;

❼ 模具抛光方法

操作方法

模具抛光一般先使用粗的油石对机械加工的模具型腔表面进行粗的打磨，打磨去机加刀具的刀痕，然后再使用细的油石打磨去粗油石打磨的痕迹，然后再用细的砂纸对细油石打磨过的表面进行打磨，最后再使用抛光膏或研磨膏对模具的型腔表面进行最后的精抛光打磨，从而达到光亮如镜的效果。这就是一般对模具进行抛光的全过程。当然了，如果有可能的话，可以使用超声波抛光机来对模具进行抛光，这样效率更高。人也比较省劲。

要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。机械抛光的一般过程如下：

①粗抛：经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000—40 000 rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ3mm、WA # 400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。 油石抛光方法，这个作业是最重要的高难度作业，根据加工品的不同规格，分别约70度的角位均衡的进行交叉研磨。最理想的往返范围约为40毫米～70毫米。油石作业也会根据加工品的材质而变化。许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。

②半精抛：半精抛主要使用砂纸和煤油。油石作业结束后是砂纸作业，砂纸作业时，要注意模仁的圆边、圆角和桔皮的产生。所以油石流程尽量做到最细加工。 砂纸抛光的重点。砂纸配合较硬的木棒像油石作业一样约70度角交叉地进行研磨，一面砂纸研磨次数约10次～15次。如果研磨时间过长，砂纸的研磨力会减低，这样就会导致加工面出现不均匀现象（这也是产生橘皮的原因之一）。

砂纸作业时一般都采用竹片进行研磨，实际使用材质弹力小的木棒或硬度低的铝棒约45度角进行研磨是最为理想的。研磨面不能使用橡胶或者弹性高的材料，不能用45度角研磨的形状可以用锐角。 砂纸的号数依次为：#220 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢(52HRC以上)，而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。

③精抛：精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺序是9μm(#1800)~ 6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1μm(#14000)~ 1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。

精度要求在1μm以上(包括1μm)的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需一个绝对洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。

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❽ 木雕工艺品的抛光过程

木头雕件抛光工序：

1、首先用400号的粗砂纸进行第一次打磨。（要顺着木头纤维方向打磨）

(8)木工模具如何打磨扩展阅读：

木雕养护秘笈

1.存放环境

木雕对于存放的环境要求有点高，木雕是不宜放在潮湿或者极干燥的室内的。空气湿度温度一定要适中，最好是保持存放的环境跟原木料的生长环境相似。像是我国南方的梅雨季节，存放木雕之类的物件就容易长毛发霉。而北方秋冬季节，过于寒冷干燥，木雕容易开裂。

2.不宜暴晒

大多数木雕作品都不适合放在高温的环境里，不能放在阳光下暴晒，暴晒过的木质会变得脆硬，容易损坏。在室内陈设木雕艺术品时，一定要记得将其放在背阳之处，同时避开通风口，防止干裂。

3.忌沾水

在清洁木雕作品的时候，切记不要用沾水的湿毛巾去擦拭。如果经常用湿毛巾擦拭木雕，那么水分就会侵入到木雕内部，时间久了木雕也就废了。

4.位置摆放

尽量不要将木雕工艺品放置在空调出风口。无论是夏季在家开空调，还是冬季在家开暖气，空调在调节了室内温度的同时，也会改变室内空气的湿度，空气会变得比较干燥或者潮湿，所以尽量不要把木雕工艺品放置在正对着空调出风口。

❾ 如何对雕刻好的木雕摆件进行打磨抛光

木雕雕刻好后，专用的打磨工具进行打磨抛光即可。下面介绍具体做法供参考，首先准备材料：木雕、打磨工具。

1、首先准备好雕刻好的木雕摆件，然后取出专用的打磨工具。

❿ 以前没有砂纸木工是如何打磨的

一般混油的施工步骤如下：

清理基层————刷一至两遍底漆————刮原子灰（混油油漆腻子）————打磨————刷一遍面漆————原子灰找补————打磨————刷面漆一至两遍————用600目以上的水砂纸进行水磨————刷面漆（最后一两遍面漆必须要用过滤网过滤干净，防止有颗粒）————齐活。

上面的混油是聚酯漆的流程，硝基漆也大致差不多，只不过面漆的遍数要相应的多刷几遍。

一般清油的施工步骤如下：

清理基层————刷一至两遍底漆————调色腻子（与木纹颜色相近的腻子）补钉眼、缝隙————打磨————刷一遍面漆————色腻子找补————打磨————刷面漆一至两遍————用600目以上的水砂纸进行水磨————刷面漆（最后一两遍面漆必须要用过滤网过滤干净，防止有颗粒）————齐活。

上面的清油是聚酯漆的流程，硝基漆也大致差不多，只不过面漆的遍数要相应的多刷几遍。

其实清油、混油的工艺流程都是差不多的，至于清油的上色处理这里我就不介绍了，第一次弄肯定弄不好的，一般的这道工序都是由有经验的油漆大师傅做的。