① 钻孔灌注桩泥浆的比重和粘度怎么控制进大还是出大谢谢
密度和粘度在制浆池控制，用浮漂测（像钓鱼用的浮漂，上面有刻度），具体数字请查技术数据，密度进小出大。
② 做模具钻孔怎么钻,钻头才不容易断
1、钻头要磨锋利
2、钻的时候不要死压住钻头向下，用力轻柔一些，要向下钻一点就退出来排渣
3、钻的时候要加冷却液（清水也可以），倒入孔再开始钻
4、钻头不要太长，随着孔的深度增加而换长的钻头
③ 如何提高塑料模具的精密度
1.型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。
对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度（4-5级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件，最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。
2.确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。
3.确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。
4.选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。
5.决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。
6.根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。
7.确定主要成型零件，结构件的结构形式。
8.考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。
以上这些问题如果解决了，模具的结构形式自然就解决了。这时，就应该着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。
④ 模具打孔怎样定位,怎样计算距离
一般要么画线，然后用台钻打孔。想精确点的话，就放到铣床上，碰数定位，然后钻孔。
⑤ 模具中钻床怎样钻孔分为什么步骤好像有攻牙，还有什么
给模具模板上钻孔，首先要划线，打样冲，然后钻孔。对于位置精度要求高的孔，最好让数控铣床或者加工中心点孔，然后钳工再钻孔。钻孔时，对于一般公差比较大的过孔，可以直接用图纸所标示直径的钻孔一次钻出来；对于有孔径精度要求的孔，比如销钉孔，则先要用小一些的钻头钻底孔。然后再换大一些的钻孔扩孔，留0.1mm左右的铰孔加工余量，最后再用铰刀把孔绞到图纸的尺寸。对于螺纹孔，则最好用钻床攻丝，这样攻出来的螺纹孔的垂直度要比手工攻出来的要好得多，有利于模具最后的装配。对于盲孔，可以先用钻床攻丝到一定的深度，不要攻到底，防止断丝锥，然后人工用二锥把孔攻到底就行了。对于能配打的孔，最好配打，不要单独划线打孔。