模具工与人们的关系是什么

1. 模具工是做什么的

模具经过设计之后，钢材上各种机床经过开粗，精加工之后，就到钳工那里了。
钳工主要就是把模具“组装”起来。并且对模具进行研配等精细的调校。
并且需要参与试模，或者交付客户之后的生产陪伴。

属于对经验和技术都挺有要求的工种吧。

2. 注塑工是干什么的，和模具有关吗

和模具有关系。主要工作如下：

一、绘制模具图

在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明"工艺尺寸"字样。如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。

在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装图上。绘制总装图尽量采用1：1的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。

二、校对、审图、描图、送晒

• 模具及其零件与塑件图纸的关系

模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度，结构等是否符合塑件图纸的要求。

• 塑料制件方面

塑料料流的流动、缩孔、熔接痕、裂口，脱模斜度等是否影响塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面质量等方面的要求。图案设计有无不足，加工是否简单，成型材料的收缩率选用是否正确。

• 成型设备方面

注射量、注射压力、锁模力够不够，模具的安装、塑料制件的南芯、脱模有无问题，注射机的喷嘴与哓口套是否正确地接触。

• 模具结构方面

  A.分型面位置及精加工精度是否满足需要，会不会发生溢料，开模后是否能保证塑料制件留在有顶出装置的模具一边。

  B.脱模方式是否正确，推广杆、推管的大小、位置、数量是否合适，推板会不会被型芯卡住，会不会造成擦伤成型零件。

  C.模具温度调节方面。加热器的功率、数量；冷却介质的流动线路位置、大小、数量是否合适。

  D.处理塑料制件制侧凹的方法，脱侧凹的机构是否恰当，例如斜导柱抽芯机构中的滑块与推杆是否相互干扰。

  E.浇注、排气系统的位置，大小是否恰当。

• 设计图纸

A.装配图上各模具零件安置部位是否恰当，表示得是否清楚，有无遗漏；

B.零件图上的零件编号、名称，制作数量、零件内制还是外购的，是标准件还是非标准件，零件配合处理精度、成型塑料制件高精度尺寸处的修正加工及余量，模具零件的材料、热处理、表面处理、表面精加工程度是否标记、叙述清楚。

C.零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸数字应正确无误，不要使生产者换算。

D.检查全部零件图及总装图的视图位置，投影是否正确，画法是否符合制图国标，有无遗漏尺寸。

• 校核加工性能

所有零件的几何结构、视图画法、尺寸标'等是否有利于加工

A.复算辅助工具的主要工作尺寸

B.专业校对原则上按设计者自我校对项目进行；但是要侧重于结构原理、工艺性能及操作安全方面。图时要先消化图形，按国标要求描绘，填写全部尺寸及技术要求。描后自校并且签字。

C.把描好的底图交设计者校对签字，习惯做法是由工具制造单位有关技术人员审查，会签、检查制造工艺性，然后才可送晒。

• 编写制造工艺卡片

由工具制造单位技术人员编写制造工艺卡片，并且为加工制造做好准备。

在模具零件的制造过程中要加强检验，把检验的重点放在尺寸精度上。模具组装完成后，由检验员根据模具检验表进行检验，主要的是检验模具零件的性能情况是否良好，只有这样才能保证模具的制造质量.

三、试模及修模

虽然是在选定成型材料、成型设备时，在预想的工艺条件下进行模具设计，但是人们的认识往往是不完善的，因此必须在模具加工完成以后，进行试模试验，看成型的制件质量如何。发现总是以后，进行排除错误性的修模。

塑件出现不良现象的种类居多，原因也很复杂，有模具方面的原因，也有工艺条件方面的原因，二者往往交只在一起。

在修模前，应当根据塑件出现的不良现象的实际情况，进行细致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出补救方法。因为成型条件容易改变，所以一般的做法是先变更成型条件，当变更成型条件不能解决问题时，才考虑修理模具。

修理模具更应慎重，没有十分把握不可轻举妄动。其原因是一旦变更了模具条件，就不能再作大的改造和恢复原状。

零件的性能情况是否良好，只有这样才能俚语模具的制造质量。

四、整理资料进行归档

模具经试验后，若暂不使用，则应该完全擦除脱模渣滓、灰尘、油污等，涂上黄油或其他防锈油或防锈剂，关到保管场所保管。

把设计模具开始到模具加工成功，检验合格为止，在此期间所产生的技术资料，例如任务书、制件图、技术说明书、模具总装图、模具零件图、底图、模具设计说明书、检验记录表、试模修模记录等，按规定加以系统整理、装订、编号进行归档。这样做似乎很麻烦，但是对以后修理模具，设计新的模具都是很有用处的。



拓展资料：

注塑工程师是从事注塑工艺技术的制定、改进的专业技术人员。

薪资行情

注塑工程师一般拥有塑料模具或注塑专业大专以上学历，月薪在4000-10000元左右。在天津、深圳等大城市，注塑工程师的平均月薪在8000元左右。在大连等城市底薪在6000元。在石家庄、常州等城市，有三年相关工作经验者月薪在4000-6000元之间。在中山等城市，应届大专毕业生底薪在3500-4000元左右，应届本科生底薪在3000-4500元。工作两年以上月薪可达4000-5500元之间。注塑工程师的工资多少视个人能力而定。

3. 模具加工是做什么的

模具工是指从事模具加工、制作的工作者。模具工分为模具技工、模具技师、模具技术员、模具设计工程师几大类。 岗位内容： 1.按计划部生产任务要求，领导员工冲压员工完成生产。 2.架好模具，做好首件，首件单后安排员工生产。 3.仔细完成车间机台上的模具和机台点检表。 4.不定时查看车间员工生产产品质量问题。 5.解决生产时出现的模具问题（与设备组沟通解决）、机台问题（与设备组沟通解决）、产品质量问题。 6.以身作则并管理好车间员工出勤和上下班时间。 7.自身不能解决的问题、有疑问的事及时上报车间主管。 岗位要求： 1.要有架冲压模具经验的。 2.有很强的的责任心。 3.有一定的管理员工能力。 4.吃苦耐劳，做事勤快，头脑灵活。 5.愿意跟随车间生产加班。 6.有较强的沟通能力。 7.自觉能力良好。 8.中专技校模具相关专业。

4. 模具工到底是干嘛的

一般指五金车间的（金属加工），各种机床的安装和拆卸以及修理的专业人员。狭义上也指从事安装、校对、拆卸、维护各种开式冲床的人。层次高的还可以根据需要自行设计模具的。

5. 模具在工业生产中的 地位

振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。现在，对于“模具是工业生产的基础工艺装备”这一点，可以说已经取得了共识。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中，60％～80％的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。目前全世界的模具年产值，约有600亿美元。日、美等工业发达国家，其模具工业产值已超过机床工业。从1997年开始，我国模具工业产值也超过了机床工业产值。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
鉴于振兴我国模具工业的重要性，在1989年3月国务院颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，把模具列为机械工业技术改造序列的第一位、生产和基本建设序列的第二位。1997年以来，又相继把模具及其加工技术和设备列入了《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》和《鼓励外商投资产业目录》。经国务院批准，从1997年到2000年，对80多家国有专业模具厂实行增值税返还70％的优惠政策，以扶植模具工业的发展。所有这些，都充分体现了国务院和国家有关部门对发展模具工业的重视和支持。
现在，应该引起我们特别注意的是：今年8月20日党中央和国务院发布的《关于加强技术创新发展高科技实现产业化的决定》中，明确提出了高新技术产业的领域。《决定》指出：要在电子信息特别是集成电路设计与制造、网络及通讯、计算机及软件、数字化电子产品等方面，在生物技术及新医药、新技术、新能源、航天航空、海洋等有一定基础的高新技术产业领域，加强技术创新，形成一大批拥有自主知识产权、具有竞争优势的高新技术产业。《决定》还指出：要加强传统产业的技术升级，注重电子信息等技术与传统产业的嫁接，大幅度提高国产技术装备的水平。
在党中央和国务院发布这个《决定》之前，1999年7月国家计委和科学技术部发布了《当前国家优先发展的高新技术产业化重点领域指南(目录)》。在这个《指南》中，把电子专用工模具、塑料成型新技术与新设备、快速原型制造工艺及成套设备、激光加工技术及成套设备、汽车关键零部件等等，都列进去了。在这个《指南》里，既有模具，又有一些必须用模具成形的关键零部件，还有把高新技术用于模具工业的先进制造技术和设备。比如快速原型制造技术和设备，采用分层实体堆积等方法，将复杂的CAD模型转化为实物，模具和产品的设计、评价和制造周期大大缩短，从而可以使企业快速抢占市场，取得竞争优势。
在学习党中央、国务院和国家有关部委发布文件的过程中，我们感到，对于模具工业的地位与作用，有再认识、再提高之必要。请大家考虑，可否从以下4个方面加深认识。
第一，模具工业是高新技术产业的一个组成部分。例如,属于高新技术领域的集成电路的设计与制造，不能没有做引线框架的精密级进冲模和精密的集成电路塑封模；计算机的机壳、接插件和许多元器件的制造，也必须有精密塑料模具和精密冲压模具；数字化电子产品(包括通讯产品)的发展，没有精密模具也不行。不仅电子产品如此，在航天航空领域也离不开精密模具。例如,形状误差小于0.1～0.3μm的空对空导弹红外线接收器的非球面反射镜，就必须用高精度的塑料模具成型。因此可以说，许多高精度模具本身就是高新技术产业的一部分。有些生产高精度模具的企业，已经被命名为“高新技术企业”。
第二，模具工业又是高新技术产业化的重要领域。模具制造技术水平的提高，模具工业的技术升级，离不开同高新技术的嫁接。CAD/CAE/CAM技术在模具工业中的应用，快速原型制造技术的应用，使模具的设计制造技术发生了重大变革，就是一个最好的例证。模具的开发和制造水平的提高，有赖于采用数控精密高效加工设备；逆向工程、并行工程、敏捷制造、虚拟技术等先进制造技术在模具工业中的应用，也要与电子信息等高新技术嫁接，实现高新技术产业化。
第三，模具工业是装备工业的一个组成部分。在1998年以前，许多人把机械工业当作一般的加工工业。1998年11月召开的中央经济工作会议，首次明确提出了加大装备工业的开发力度，推进关键设备的国产化。将机械工业作为装备工业，同一般的加工工业区别开来，是对机械工业在国民经济中的地位与作用的重新定位。模具作为基础工艺装备，在装备工业中自然应有其重要地位。因为国民经济各产业部门需要的装备，其零部件有很大一部分是用模具做出来的。各产业部门需要的装备，有许多是电子信息技术的载体。好像一个人，不仅要有聪明的脑袋和灵敏的神经系统，还要有坚强的躯干和灵巧的双手和双脚。机械工业制造的装备一旦与电子信息技术嫁接，就如虎添翼，脑袋更灵光，神经更灵敏，手脚更灵巧了。
第四，模具工业地位之重要，还在于国民经济的五大支柱产业——机械、电子、汽车、石化、建筑，都要求模具工业的发展与之相适应，以满足五大支柱产业发展的需要。机械、电子、汽车工业需要大量的模具，特别是轿车大型覆盖件模具、电子产品的精密塑料模具和冲压模具，目前在质与量上都还不能满足这些支柱产业发展的需要。这几年，我国每年要进口7亿美元左右的模具。我国石化工业一年生产500多万吨聚乙烯、聚丙烯和其他合成树脂，很大一部分需要塑料模具成型，做成制品，才能用于生产和生活的消费。1997年我国生产的塑料制品达700多万吨；2005年塑料制品将增加到1 500万吨左右。建筑业过去与模具工业的关系不大，现在不同了，地板砖和卫生洁具需要大量的陶瓷模具，塑料管件和塑钢门窗也需要大量的塑料模具成型。从五大支柱产业对模具的需求当中，也可以看到模具工业地位之重要。
我们应该进一步加深对模具工业地位与作用的认识，把模具工业放在它应有的位置上，并向政府有关部门汇报和向社会各界宣传，取得共识。在财税政策、技术改造、资金信贷、人员培训等方面，应争取得到政府有关部门和社会各界的重视和大力支持，采取各种有力措施，加速模具工业的发展。

6. 模具工程师主要是干什么的它的就业前景如何

模具工程师主要就是为相关模具的方案制定实施，然后设计并绘制相关模具的某个部件或者是装配图，对模具的加工工艺进行相应的设计和编制解决，在生产过程当中的各种工艺问题，然后对于一些新产品或者是新工艺进行的设计模具等技术开发工作。

但是市场上任何事物的发展，或者是蜕变，都是有一定的周期性的，虽然目前来说，模具行业的前景并不是很好，但这只是暂时的，我们在未来的经济形式上肯定会有所改变的，也不只是模具行业受到了影响，别的行业也都会受到一定的影响。在早些时候，模具工程师是一个非常好的职位，收入也是非常高的，并且需要有一定的技术含量。那些时候模具行业的发展非常的迅速，对于模具工程师的需求量也是非常大的，所以在未来的时间里，很有可能模具行业会重新站起来。