⑴ 橡胶模具电镀后自拆是否会加厚
会加厚一点点，几个微米。
⑵ 塑胶件电镀变小
原因分析：
素材出来的尺寸是118.4*78.26，但是变形度是多少？这么长的塑胶件难道是笔直的？如果不是水平的，那么结果就不难解释了。因为大家都知道塑胶产品是注塑成型的，由于产品结构、模具温度以及塑胶熔体的流向等各种原因的影响，从而导致制品内部残留各种应力，通过电镀工艺（不论是水电镀还是真空电镀都必须得再次加热）导致塑胶制品内部应力的释放，即产品内部分子结构必然会被重新排列，那么如果该产品如果是118.4mm,通过这么一个物理变化过程之后，产品尺寸要不会变大，要不就会变小，我们不能简单的认为电镀处理后的尺寸=素材尺寸+电镀层！！！
改善对策：
避免这种问题的发生，并且产品尺寸均需控制在规格内，我们必须通过几种注塑工艺参数进行探索，就像你这个产品来说，那么你要通过反复试验才能找到这个最佳成型参数，建议你用上、中、下限三种参数注塑，并详细记录成型参数，产品上面刻上文字或符号以便识别，依此类方法找到最佳方案，然后将其做成文件标准化！
⑶ 要求模具型腔各缩小0.05-0.15不等除去喷漆的厚度，怎麼缩小
如果是均匀的缩放，理论上可以通过比例来调整的
⑷ 塑胶模具模仁尺寸如何确定，如何确定偏出产品外形多少当出多个产品时，型腔间的距离取多少比较合适
模仁尺寸的确定，理论上可以由公式获得（公式我不记得了），但实际上没几个去用公式计算的，一般都是经验值。凹摸高度一般根据实际产品的高度来确定：一般机壳摸凹摸高度要大于型腔深度的2倍，长宽偏出产品外形5-40MM都可以，具体应根据产品的大小，摸具的结构（比如说运水，螺丝孔等等）的需要来确定。型腔间的距离不宜太长（太长注塑时会消耗很多压力，而且浪费材料），太短的话可能导致型腔局部温度的相互影响，模具温度不均匀，使产品出现翘屈、变形等不良现象。一般在保证模具结构的情况下取15-30M左右（也需根据具体产品大小等因素来确定）
⑸ 塑胶模具型腔电镀以后,产品会变薄吗
模腔电镀工艺是有厚度选择的，可以根据要求电镀不同镀层。所以产品相对就是减胶变薄的。
⑹ 塑胶产品电镀,对模具工艺有什么要求
第一：选定可电镀的塑料颗粒材质，可电镀的塑胶颗粒推荐：奇美ABS727和757/日本3001M塑胶颗粒进行注塑成型，确定了材质，您就可以计算出其收缩率；
第二：产品的尺寸需留有电镀层的厚度，一般水电镀壁厚为单边30um左右，成品尺寸等于：胶件尺寸+电镀层厚度；
第三：产品注塑时注意气纹/夹线/拉模/死胶/胶粉/内应力等注塑问题；
第四：模具制作时，遇到直角位置，需将直角变更为“R”角，因为电镀时直角上是最容易漏度的，变更为“R”角后产品电镀良率会大大提高，不会影响到产品的交期；
第五：设计电镀时所需要的上挂水口位置，这个你可以找到电镀厂家帮忙设计，此水口非常重要，其可避免产品电镀中的烧焦，避免产品的变形等作用；
以上仅供参考！
⑺ 开模具拉模后产品会不会变大变小
产品拉模也许是因为公模胶位拉力不够，或许是因射出压力及保压过大导致，原因有多方面；但产品的大小只与塑胶的缩水率及模具型腔的加工误差有关系，拉模有可能造成产品变形及产品拉伤，但也不排除因拉扯导致产品被拉大，就像弹簧，如果超出它原本的回复极限，就会产生变形拉长无法回复的可能的！
⑻ 塑胶模具模仁电镀层可以做到40微米吗
塑胶模仁电镀层可以做到40微米，也就是4个丝。
模具电镀层比较均匀，一般都较薄，从几个微米到几十微米不等。通过电镀，模具电镀可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。