盾构机管片模具要满足什么要求

『壹』 模具设计要求有什么

塑模设计必备操作软件：
1.autoCAD(2D)
2. Pro/EngineerPro/Engineer ， Creo ， UG ， SolidWorks （3D）其中一种
你学会这两样操作软件就好找工件了，其它的边上班上边学。
希望我的回答对你有帮助，谢谢！

『贰』 地铁施工管片有什么用

地铁施工管片通常为盾构管片，主要作用为抵抗土层压力等特殊荷载。

盾构管片是是隧道的最内层屏障，是盾构法隧道的永久衬砌结构，盾构管片质量直接关系到隧道的整体质量和安全，影响隧道的防水性能及耐久性能。

盾构管片的生产通常采用高强抗渗混凝土，以确保可靠的承载性和防水性能，生产主要利用成品管片模具在密封浇灌混凝土后即可成型。

(2)盾构机管片模具要满足什么要求扩展阅读：

地铁管片在生产好后，为了有效预防和规避管片的质量问题、提高管片质量，除对预制管片做常规原材料、砼试件等检验以外，还必须做3环水平拼装试验、管片检漏试验、管片抗弯性能试验、管片抗拔性能试验。

盾构管片的生产通常采用高强抗渗混凝土，以确保可靠的承载性和防水性能，生产主要利用成品管片模具在密封浇灌混凝土后即可成型。根据测算，传统的固定台模生产方式，浇筑一环管片需要约120分钟。（6片为一环）

『叁』 模具工艺的模具满足工艺性能要求

模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。
1、可锻性
具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
2、退火工艺性
球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。
3、切削加工性
切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。
4、氧化、脱碳敏感性
高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。
5、淬硬性
淬火后具有均匀而高的表面硬度。
6、淬透性
淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。
7、淬火变形开裂倾向
常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。
8、可磨削性
砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。

『肆』 什么是盾构，盾构工艺 以及盾构工艺的名称及其适用地质（4种）

1.盾构施工是采用盾构掘进的不开槽施工地下隧道方法之一，一般用于管径1500mm以上有特殊要求的长距离隧道施工。
2.盾构有土压平衡式、泥水加压式、手掘式、半机械式、机械式等几种形式，盾构机的选型应根据工程水文地质、施工范围内地上地下构筑物、管线埋深等要求，经技术经济比较后确定，盾构机的选型应满足以下要求：
(1) 盾构机必须满足施工范围内各种土层的掘进；
(2) 盾构机必须满足施工过程需要的安全保障要求；
(3) 盾构机强度与刚度应符合设计要求；
(4) 盾构机的推进力、液压油缸推进速度、输土能力、刀盘切削的切削扭矩等应匹配，密封系统应严密，并符合设计要求。
根据北京地区的地质特点，一般情况下多采用土压平衡盾构机。
3. 盾构法施工组织设计编制应具备以下资料：
(1) 盾构机的构造、特性及适用范围；
(2) 施工沿线地表环境调查报告；
(3) 施工沿线地下障碍物的调查报告；
(4) 工程地质与水文地质勘查报告；
(5) 设计文件对工程的技术要求与规定；
4. 盾构法施工方案、施工组织设计应包括下列内容：
(1) 施工现场平面布置图；
(2) 盾构机的现场组装、安装及吊装方案；
(3) 工作竖井的施工方案与检查井的施工方案；
(4) 盾构法施工的临时给水、排水、照明、供电、消防、通风、通讯等设计；
(5) 管片运输、贮存、防水、拼装与一次注浆、二次注浆方案；
(6) 配套辅助施工机构设备的选型、规格、数量与现场及工作竖井垂直运输及水平运输等机构设备布置；
(7) 盾构机的入土、穿越土层、出土的条件以及掘进与运土方案；
(8) 防漏电、防缺氧、防爆、防毒等安全监测和保护措施；
5.要求降水施工的地段，在工程完成前，不得停止降水。
6.应建立地面与地下控制测量系统。地面测量系统应对沿线地面、主要建筑物的设施设置观测点进行观测；测定导轨和盾构管道的轴线和高程。
7.自盾构机入土至100m的施工阶段，应及时观测和掌握地表沉降、隆起状况，地上、地下建筑物、构筑物情况，工程地质、水文地质情况等的反馈信息，经综合分析确定推进速度，并应保持土体稳定。
盾构机在软弱地层中施工、盾构在富水地层中施工、
盾构在上软下硬地层中施工、盾构在硬岩地层中施工。

『伍』 盾构管片种类包括哪些，按功能分包括哪几种

1、管片养护分为3种，蒸汽养护、水中养护、喷淋养护。
2、盾构管片混凝土浇筑后，为了缩短脱模养护时间，为每个模具每日生产两次创造条件，必须采用蒸汽养护。严格控制蒸养时间、升温及降温速率、恒温时间和湿度等，管片蒸养要满足规定强度后拆模、起吊。蒸汽养护时应监控温度变化。起吊出来的管片在翻转台上进行翻转成侧立状态，拆除活动的棒芯及其它附件，测量及标识后进行脱模后的水中养护。
3、管片在水池中养护时，应经常检查水温，防止水温过高和过低影响管片的强度增长。在水池中养护7天后，转运到喷淋堆放区进行喷淋养护。管片转运过程应轻吊轻放，防止损坏管片边角，喷淋养护时应设专人经常喷淋养护，避免管片表面出现干燥无水

『陆』 盾构法隧道衬砌管片有哪几种简述其各自特点和使用条件

根据隧道设计。主要看盾构隧道直径和转弯半径。
大直径盾构隧道管片厚度会增加。地铁用的6米左右半径的隧道一般25-30CM。转弯半径很小的话可以用通用环，只用一套模具。本身根据K块的位置选择可以实现成型隧道的转弯。转弯半径大的话。会有专门设计的左转弯，右转弯管片。所以管片没有固定的几种。
取决因素：隧道直径，隧道埋深，隧道的最小转弯半径，隧道用途等。

『柒』 盾构法施工管片拼装点位如何决定

不同点位的选择，可以控制盾尾间隙，由于在盾尾后部设有一圈加强环，可以保持盾尾保圆度另外还可以作为一道止水环，防止泥水进人盾尾密封刷内。根据楔形量和隧道线路要求选择管片，在这个过程中要考虑盾尾间隙是否能满足选择管片的要求。

加强环高度为45mm，而且盾构机在不同的线路上总是有一定的偏移量，因此盾尾间隙要保持在45mm以上，否则会使加强环挤压管片造成碎裂，并妨碍了掘进时方向的控制。

由于管片类型不同，对盾尾间隙可以起到调节作用，把盾尾分成11个点位。例如:当F块位于3点位置时，就可以将3点位置上的盾尾间隙减小，而9点钟位置间隙得到最大补偿当前进线路为小半径曲线时，一侧盾尾间隙会变得很小，而且始终这样。

出于对盾尾间隙的考虑，选择的管片位置有时很不利于盾构机的掘进，使得千斤顶平面与管片平面有很大的一个夹角，由于这个原因会导致管片发生挤碎现象，造成盾构机的控制上的困难。

当管片经常发生碎裂时，我们就要通过控制盾构机的线路来使间隙得到平衡，从而选择最适合的点位，当间隙得到平衡后再还回原来线路，但是调整线路应尽量小。

(7)盾构机管片模具要满足什么要求扩展阅读：

盾构法施工适用条件

在松软含水地层，或地下线路等设施埋深达到10m或更深时，可以采用盾构法。

1、线位上允许建造用于盾构进出洞和出碴进料的工作井；

2、隧道要有足够的埋深，覆土深度宜不小于6m且不小于盾构直径；

3、相对均质的地质条件；

4、如果是单洞则要有足够的线间距，洞与洞及洞与其它建（构）筑物之间所夹土（岩）体加固处理的最小厚度为水平方向1.0m,竖直方向1.5m；

5、从经济角度讲，连续的施工长度不小于300m。

『捌』 盾构管片如何拼装

1、拼装成环方式
盾构推进结束后，迅速拼装管片成环。除特殊场合外，大都采取错缝拼装。在联络通道处的管片有时采用通缝拼装。
2、拼装顺序
一般从下部的标准块管片开始，依次左右两侧交替安装标准管片，然后拼装邻接块管片，最后安装封顶块管片。
3、盾构千斤顶操作
拼装时，若盾构千斤顶同时全部缩回，则在开挖面土压的作用下盾构会后退，开挖面将不稳定，管片拼装空间也将难以保证。因此，随管片拼装顺序分别缩收和顶上盾构千斤顶非常重要。
4、紧固连接螺栓
先紧固环向连接螺栓，后紧固轴向连接螺栓。采用扭矩扳手紧固，紧固力取决于螺栓的直径与强度。
5、封顶块管片安装方法
封顶块管片安装在邻接管片之间，为了不发生管片损伤、密封条剥离，必须充分注意正确地插入封顶块管片。
6、复紧连接螺栓
一环管片拼装后，利用全部盾构千斤顶均匀施加压力，充分紧固轴向连接螺栓。
注：盾构继续掘进后，在盾构千斤顶推力、脱出盾尾后土压力的作用下衬砌产生变形，拼装时紧固的连接螺栓会松弛。为此，待推进到千斤顶推力影响不到的位置后，用扭矩扳手等，再一次紧固连接螺栓。再紧固的位置随隧道外径、隧道线形、管片种类、地质条件等而不同。

(8)盾构机管片模具要满足什么要求扩展阅读：
盾构管片是盾构施工的主要装配构件，是隧道的最内层屏障，承担着抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用。盾构管片是盾构法隧道的永久衬砌结构，盾构管片质量直接关系到隧道的整体质量和安全，影响隧道的防水性能及耐久性能。
盾构管片的生产通常采用高强抗渗混凝土，以确保可靠的承载性和防水性能，生产主要利用成品管片模具在密封浇灌混凝土后即可成型。
参考资料来源：网络-盾构管片

『玖』 盾构管片的盾构管片的拼装方式

1、拼装成环方式

盾构推进结束后，迅速拼装管片成环。除特殊场合外，大都采取错缝拼装。在联络通道处的管片有时采用通缝拼装。

2、拼装顺序

一般从下部的标准块管片开始，依次左右两侧交替安装标准管片，然后拼装邻接块管片，最后安装封顶块管片。

3、盾构千斤顶操作

拼装时，若盾构千斤顶同时全部缩回，则在开挖面土压的作用下盾构会后退，开挖面将不稳定，管片拼装空间也将难以保证。因此，随管片拼装顺序分别缩收和顶上盾构千斤顶非常重要。

4、紧固连接螺栓

先紧固环向连接螺栓，后紧固轴向连接螺栓。采用扭矩扳手紧固，紧固力取决于螺栓的直径与强度。

5、封顶块管片安装方法

封顶块管片安装在邻接管片之间，为了不发生管片损伤、密封条剥离，必须充分注意正确地插入封顶块管片。

6、复紧连接螺栓

一环管片拼装后，利用全部盾构千斤顶均匀施加压力，充分紧固轴向连接螺栓。

注：盾构继续掘进后，在盾构千斤顶推力、脱出盾尾后土压力的作用下衬砌产生变形，拼装时紧固的连接螺栓会松弛。为此，待推进到千斤顶推力影响不到的位置后，用扭矩扳手等，再一次紧固连接螺栓。再紧固的位置随隧道外径、隧道线形、管片种类、地质条件等而不同。

(9)盾构机管片模具要满足什么要求扩展阅读：

盾构管片是盾构施工的主要装配构件，是隧道的最内层屏障，承担着抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用。盾构管片是盾构法隧道的永久衬砌结构，盾构管片质量直接关系到隧道的整体质量和安全，影响隧道的防水性能及耐久性能。

盾构管片的生产通常采用高强抗渗混凝土，以确保可靠的承载性和防水性能，生产主要利用成品管片模具在密封浇灌混凝土后即可成型。

『拾』 预制构件模具应具有足够的什么

预制构件设备、模具管理的要求是：(1) 预制构件制作前，应对各种生产机械、设施设备进行安装调试、工况检验和安全 检查，确认其符合相关要求。(2) 模具应采用移动式或固定式钢底模，侧模宜采用钢板或铝合金型材，也可根据具 体要求采用其他材质模具。模具应具有足够的承载力、刚度和稳定性，保证在构件生产时能 可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及工作荷载。底模一般采用整张钢板制作，厚度不宜小于10mm。(1) 模具组装应连接牢固、缝隙严密，满足相关设计要求。并对几何尺寸（长度、宽 度、厚度、底模板表面平整度、拼装缝隙、预埋件、插筋、安装孔、预留孔中心线位移、窗 口位置）进行检查。