A. 关于塑胶模具的问题，使用8毫米的顶针，顶针板上的顶针孔打多大注意是顶针板上的孔
模芯里的孔做成比顶针的实际尺寸大0.01-0.03。顶板上的就无所谓了，可以大0.1-0.5都没问题。
B. 模具顶针对产品的顶高和顶深是什么意思
你好，模具顶针对产品的顶高就是顶针短了点，导致产品多出一个顶针的印出来，顶深呢就是顶针过长，导致产品有一个凹坑。
C. 塑料模具顶针孔一般预留多少mm抛光
主要看你模具的品质和注塑材料，PP最容易走毛边了，间隙比较要求高，一般也就0.01-0.02mm.
一般顶针孔大了都采取加大一个等级的顶针重新加工孔配上去
D. 塑胶模具咬花面顶针印产生的原因，具体怎么处理
只有两穴有，另两穴没有？有没有检查流道平衡？省模是否一样？
另外，你的这个“应力痕”我理解成“顶白”，是否正确？因为只有两穴顶白，另两穴没有，因此，建议加强省模。
E. 模具顶针孔单边避空多少
5、斜顶顶部应低于 模具面0.05MM ，以避免顶出时 :铲胶 。 6、顶针孔在加工时在离胶面的距离应为 : 20MM 后避空，避空数为 :单边0.1MM 7、
F. 塑胶模具一般顶针与顶针模板有多少间隙与公模仁间隙又是多大。
顶针板加0.5，公模刚好或者大0.02都没事，顶针一般都是减0.03的了
G. 产品上的顶针印，模具怎么维修
唉,写了一大篇没保存丢了
顶针长度是从下顶针板上表面到产品的距离
回针杆是从下顶针板上表面到母模板的距离,最这后再减去0.5mm,
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H. 请问模具常用顶针得标准规格尺寸有哪些
标准尺寸10MM以内的差不多用0.5为基准的都是标准的，10-18以1MM为基准，再大的就有20 ，22，25，30，35等等。
I. 塑胶模具从1mm到10mm的顶针与顶针孔配合间隙
一般是说避空双边0.5左右，在母模板的处会有配合间隙0.05mm左右的顶出孔，两者的间隙顶针面板的精度与配合不是很高。
塑胶模具主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料
J. 塑胶模具注塑出的产品表面有顶针的痕迹是怎么回事怎么处理
1、产品顶凸造成的顶针印
产品顶凸属于产品硬顶伤，是产品抱紧力比较大，在顶出时产品表明被顶塑性变形，在产品表面形成顶出凸包，轻微顶凸有时候不太明显，容易和热应力印混淆，在此提醒注意判断。造成产品硬顶凸的原因有以下几种：
（1）产品顶针周边抱紧力大，顶出力使得产品顶出变形。
解决方案就是减少抱紧力。可以通过增加顶出机构，抛光模具，加大拔模角等常规方法就可以解决。
（2）产品顶出力不平衡，在产品顶出时由于设计顶出机构不合理，造成产品顶出时局部受力过大，造成产品顶凸，此种顶凸看产品上的顶针痕迹就很容易判断出来。
解决就是要考虑整个产品的抱紧力，来判断在哪些区域需要增加顶出机构，或者加大出模角度和模具抛光等处理。
（3）产品冷却不充分，因为产品注塑周期就是金钱，哪怕缩短一两秒效益都很客观，所以缩短了冷却时间造成产品没有充分冷却就顶出，产品也会被硬顶凸。
解决办法就是要找出利益平衡点，是增加冷却时间还是增加顶出机构，需要取舍，我建议设计充分的顶出机构和冷却水路，缩短成型周期是正确的思路。
（4）设计顶针时尽量不要排在产品过薄区域，要排在产品容易受力的区域，如：肋的下方、BOSS下方、侧壁的下方等。
二．热应力造成的顶针印
顶针热应力痕原因就是在注塑时模仁表面和顶针表面都是热的，在产品冷却时模仁表面的温度被冷却水路带走了，顶针上的热量没有被有效带走，就造成顶针表面温度与模仁表面有明显的温度差，所以反应到产品上就是顶针接触的区域就是热应力痕。
在产品壁厚在1.5以下的产品会很明显，主要改善措施有以下几方面：
（1）在设计薄壁外观产品模具时顶针不要设计过大，一般顶针直径不要大于产品壁厚的3倍，如壁厚为1.5的尽量不要超过直径5MM顶针，注意是外观件才有此规则；
（2）在设计薄壁外观产品模具时顶针顶面处理成粗纹，增大散热面积，也可以减轻顶针外观热应力痕；
（3）在设计薄壁外观产品模具时顶针与模仁顶针孔配合接触面要足够长，一般配合长度是直径的4~5倍左右，即顶针避空不要太多了。顶针热量可以通过接触模仁散热，减轻热应力；
（4）在顶针周边要设计水路冷却，便于带走顶针热量，在顶针对侧的母模面要设计水路冷却，也是减少顶针热应力的有效方法。
(10)模具顶针印凹多少扩展阅读：
注塑机维修注意事项：
1、非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。
2、生产过程出现小的故障，调机人员根据情况解决，例如：
进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。
型腔轻微模痕：可根据型腔的光洁度选择抛光材料，有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。
产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。
3、专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行。
4、保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法，以最快速度完成。