如何缩短模具制作周期

❶ 模具（塑料模具）通常的开模流程是怎样的不需要教科书式的回答，要实际应用的。

没样板的就先做手板`然后抄数·2D排位~3D分模，下材料订单、CNC加工、EDM放电加工、钳工FIT模、省模、试模、工程下资料修改模，没有问题就可以放模生产！

模架肯定是买模架厂的标准模架好，想费用低的话就买粗框，也就是内模框没有加工的。

所需材料：

1、CAD档产品资料；

2、所用材料；因为要根据塑料的收缩率确定浇口形状及模腔的最终尺寸；

3、预计生产量及生产周期，以确应一模注射几个产品。

(1)如何缩短模具制作周期扩展阅读：

注意事项：

产品工程师在设计产品的时候需要考虑模具制作的合理性

许多用户在新产品开发初期往往都只注重产品的设计与研发速度，而忽视与塑胶模具制作单位的合理沟通，评审，在产品设计方案初步确定后，应该提前与塑胶模具制作单位打和：

1、产品开发商与模具制作厂合理的沟通才能缩短模具制作周期，减少修改和试模次数，以节约不必要的成本浪费。

2、模具制造厂可提前做好准备，保留缓冲余地，防止匆忙中的考虑不周

3、保证产品在模具制作中结构的合理性，改善模具设计方案，提高产品成型质量。

❷ 热流道模具周期太长，如何缩短

加强冷却水的效果 热流道的模具是这样的流道热起来影响定模的温度 倒置产品冷却时间加长

❸ 何谓注塑模生产周期，其影响因素如何

(1)注塑模的生产周期 所谓注塑模的生产周期，是指从接受模具订货之日算起，直到模具试模鉴定合格后交付委托方所用的时间。显然，生产周期长短是衡量一个企业生产能力和技术水平的综合标志之一。在市场竞争日趋激烈的今天，注塑模使用单位要求能尽快得到所要求的模具，以尽快地将新产品推向市场。由此可见，生产周期的长短也是一个模具企业效益高低的体现。.(2)影响模具生产周期的因素从理论上讲，我们都希望生产周期越短越好。但是，这并非是想缩短就缩短的，生长周期的长短与很多因素有关，主要有以下几点。 1) 技术人员的设计能力。在接到注塑模任务后，首先是由技术人员进行模具设计，这是一项技术水平很高的工作。同一塑件，可以用多种方法得到之， 什么方法最简便、质量最好、效率最髙，完全在技术人员的手上，它水平高， 将对塑件质量、模具制造、生产周期有举足轻重的作用。可节约设计时间，有利于缩短生产周期。而找到一个好的设计方案，将更能起到事半功倍的效果。 2) 模具企业的专业化程度。俗话讲：熟能生巧。越熟悉的事情，你越做得快，做得好。做模具也是一样，如果某企业长期以来一直从事模具生产，那他 就比没生产过模具的企业来得快得多；而长期从事某模具，如注塑模生产的企业，那他在生产注 塑模时又是轻车熟路了。只有各模具企业生产自己最熟悉的模具，才能缩短模具的生产周期 3) 模具生产技术手段的现代化程度。俗话讲：工欲善其事，必先利其器！ 有了先进的装备，何愁效率不高，质量不好！在注塑模的设计，制造过程中，设备因素起很大作用，只有引入先进技术手段，如模具CAD/CAM技术、高速下料设备、强力高速磨床、高精度数控机床、数控仿形铣床、数控光学曲线磨床、数控高精度电火花线切割机床等等，有了这些现代化手段，又何愁生产周期不能缩短呢！ 4) 企业的管理水平一套模具虽不大，但它迁涉到企业中的方方面面，任何一个环节出现问题，都会延长生产周期，而这些环节的协调和组织，是衡量一个企业管理水平高低的重要方面。因此，采用先进的管理手段和制度来管理企业，可以大大缩短生产周期。 5) 模具技术的标准化程度。模具标准化程度是衡量一个国家模具技术和生产发展程度的标志之一，我国模具技术的标准化已有一定基础，但从总体来看还很不够，模具标准件的商品化程度还较差，很多标准件、通用件，如模板、模座、导柱、导套等都较难买到，从而加长了模具生产周期。