❶ 模具挤压块怎么配
塑胶模具挤压块配模的方法：
1、选配模具，模芯选配要按线芯或缆芯的最大直径加放大值。
2、模套按模芯直径加塑料层标称厚度加放大值，挤管式模具配模的理论公式模芯。
❷ 注塑机 调模怎么调
低压锁模的设定
1.在设定注塑参数和设定开、锁模行程、模具保护压中应有一个理想的变速过程,确保模具安全运行。
2.首先把低压保护压设定为0, 然后把注塑机设定为低压手动，反复闭合
模看模具低压所需设定的位置(实际位置),以最小的低压压力,每次增加1%,至低压锁模到转高压为止, 为我们要设定的低压保护压力.
低压保护距离的设定
1.一般以产品模具闭合方向垂直投影厚度加上3∽5MM (即最厚的胶位)为我们要设定的低压保护距离，如遇的特殊情况可根据模具和产品的结构来设定低压保护距离。
低压保护时间
2.把注塑机设定为手动，反复闭合模观察低压保护距离阶段所需的时间，此时
间加上2-3秒即为我们要设定的低压保护时间。
低压保护速度
1.以最小的低压速度配合低压压力,每次增加1%,至低压锁模到转高压为止,
为我们要设定的低压保护速度, 如果是弹簧模具不能完全闭合，或者想降
低模具接触时间,可在适当的范围内调整模具低压保护速度.压力。
低压保护的方式
1.(JSW机) 模具保护异常时强制进行开模动作，在开模完成位置关闭机械,(新泻.东洋)一定要[低压选择]开关打[开]低压保护才起作用,其它机型按要求调整使用。
2. 特殊模具按特殊要求来设定以适应不同制品或模具的要求,模具保护压是
以锁模力能力的15％而设定的，如果是弹簧模具不能完全闭合，或者想降低模具接触时间,可在+\-10%的范围内调整模具低压保护压力。
注意事项
1. 在设定锁模行程、模具保护压中一定要待所设定之模具温度达到设定值后可
进行精确低压保护设定调较,因为在冷模时调较好待模具温度达到设定值后热彭胀锁模不上。
6.2设定完毕后需用A4纸（40*40MM）的A4纸用黄油湿润后粘贴于模具的安全分型面位，再合
模检验低压保护效果。若合模后机台会警报则OK，否则重新设定低压保护参数直至OK为止,并将
OK之低压保护参数（压力.速度.位置.时间）如实记录在参数表上.
低压闭模的位置应该是:产品最长的距离+3-5mm为适当的闭模位置
还有就是{把注塑机设定为手动，反复闭合模观察低压保护距离阶段所需的时间，此时
间加上2-3秒即为我们要设定的低压保护时间。}
我们要求对于曲臂机械,调整完零点位置之后,把低压锁模位置设为0,压力为10%,低压闭模速度为10%,手动闭模,观察闭模结束不动时候的位置,(一般为0.8--1.2),取此位置为低压闭模锁模的位置,然后依次递增压力,观察锁摸时间t,直到锁摸时间不发生较大减小变化时为止,然后保护监视时间为:t+0.2s 低压闭模保护开始位置设为产品最大长度左右
❸ 模具装配主要有哪几种方法
互换装配法、修配装配法、调整装配法。
❹ 注塑模具有哪些装配要点
（1）注塑模的安装尺寸要求
1）注塑模设计时要考虑该模具是安装在哪种注塑机上使用，安装在注塑机上的各配合部位的尺寸，应符合所选用的设备规格。
2）注塑模的开合模行程长度，所选用的注塑机应能满足要求。
3）装配后的注塑模，应打上模具编号，大、中型注塑模，应设有起吊孔。
（2）注塑模总体装配精度要求
1）注塑模的外露部分锐角应倒钝，安装面应光滑平整，螺钉、螺钉头部不能高出安装基面，并无明显毛刺、凹陷及变形现象。
2）注塑模各零件的材料、形状、尺寸、精度、表面粗糙度及热处理要求等，均应符合图样要求，各零件的工作表面不允许有损伤。
3）模具的所有活动部位，均应保证位置正确，配合间隙适当，动作可靠，运动平稳。
4）模具上的所有紧固件，均应紧固可靠，不得有任何松动现象。
5）注塑模所选用的模架规格，应能满足注塑制品所需的技术要求。
6）模具在装配后，动模板沿导柱上、下移动时，应平稳无阻滞现象，导柱与导套的配合精度应符合规定标准要求，且间隙均匀。
7）必须保证模具各零件间的相对位置精度，尤其是当有些尺寸与几个零件尺寸有联系时，如分型面的两个平面一定要保证相互平行。
8）装配后的动模和定模，在合模时必须紧密接触，不得有任何间隙，符合图样要求。
9）注塑模在合模时定位要准确、可靠，开模出塑件时应畅通无阻更多这方面的知识可以到对钩网上了解
❺ 2019-08-03（09）双色注塑材质搭配技巧
两种塑胶材料的熔融温度须有一定的差异。注塑加工时一般来讲第一次射胶料的熔融温度要高于第二次射胶的熔融温度，防止出现“冲花”现象，即二次射出时，二次料熔体将已成型、固化的一次产品融化了。
二
双色注塑的两种材料必须有较好的相容性，必要时还可以在基体上增设凹槽、凸槽等以增强结合强度。
三
双色注塑模具的流道一般比较长，因此成型过程中塑胶材料要具备较好的热稳定性和加工流动性，避免成型过程中在流道内停留时间长造成降解，产生银丝和黄纹等外观不良。
四
双色塑胶模具在设计产品和模具结构时要考虑两种塑胶材料之间的缩水率差异，并结合材料的熔融温度等因素，进行塑胶材料。
1）两种注塑材料相同的胶料：
A)两种材料都采用是PC,如一射PC取1.005的缩水率，那么二射胶料同样用PC料，那二射的PC须取缩水率和一射缩水率不同的PC料，通常解决办法采用不同厂家的不同品牌的PC料，同时也须注意两种pc缩水率的差异。
B)两种材料都采用是TPU软胶，如一射TPU取0.010的缩水率，那么二射胶料同样用TPU料，那二射的TPU须取缩水率和一射缩水率不同的TPU料，通常也可以选择一射软胶硬度为90度，二射软胶材料的硬度为70度，一般硬度不同缩水率不同；
2）双色注塑时通常采用两种不同的胶料:如一射为硬胶PC+ABS，二射为软胶TPU，两种不同胶料的缩水率有差异。
总之：双色产品在产品设计及双色模具结构设计前务必注意以上几点，为后期模具注塑成型时减少不必要的麻烦，同时更好的保证模具正常生产及生产出外观和结构均满意的合格产品。
❻ 注塑模具如何配模
配模就是按照模具装配图纸，把按图纸加工好的零件装配起来，由于加工出来的零件不可能是绝对的完美尺寸，会有很小的误差，所以就需要钳工师父一个一个配起来
❼ 关于注塑模具和注塑机配合的问题
不知道您所说的模具是作哪类的零件。也不知道您所说的注塑机是哪几种。
是否通用一般取决于以下因素：
1、首先考虑新机器锁模力是否足够。
2、最大注射量是否合适：机器料筒容积>模具容胶量，最好超过30%左右。
3、格林柱间距和模具尺寸：注塑机是否能装得下模具。
4、注塑机所能提供的抽芯控制数量要等于或多于模具所需的抽芯控制的数量。否则可以花钱请注塑厂商改进软件来增加控制数。 或者自行在模具上增加手动开关控制，但不推荐此法，因为会影响批量零件质量；人为操作失误更会会撞坏模具。
5、如果塑料零件本身精密度在0.05mm以内，则尽量不换注塑机。因为换机后一般是不可能做到和原机打出的产品完全一致的产品（调整工艺不可能全部解决问题），这时往往需要修配模具尺寸。
6、外观要求高的透明零件所使用的注塑机不能使用其它有色原料；且需要无尘环境；相应的原料干燥等辅助设备也有较高要求。
7、产品稳定性要求高的零件不要将注塑机换成稳定性更差的。一般来说，新的、电动的机器优于老的、液压的。德国机强过日本机。
8、确定换机后，将模具浇口套上的曲面和浇口直径 与 注塑机上射嘴的曲面和内径匹配。
❽ 塑料模具怎么配模
所谓的配模，就是机加工加好之后，就加工好的零件有序的，正确的装配起来。机加工是有误差的，没有百分之百准的，所以在装配就不顺利，这时就需要把零件磨一点点，或通过其它手段让零件能够顺序的装配。这个过程就叫做配模。
❾ 模具压条宽度是30MM用多少的螺丝合适啊
锁紧后螺钉不承受径向力的话M6就足够了。
❿ 塑料模具怎么配模，要注意什么，要到什么程度才算好了
塑料模具怎么配模? 我想你问的是模具最后的研配. 塑料模具加工的最或一道工序是研配,即将组装好的模具和在一起. 由于塑料模具精度高是配加工, 其各个分型面还有加工余量由手工研合. 所以特别注意不可一下合死已防损坏模具.当所有分型面都研合了(间隙小于0.02)就算好了. 详细将就太多了,以上就是基本的过程和要求,希望对你有帮助.