精密模具电火花机的行程是多少

㈠ 火花机知识

火花机简介（简称EDM，全称Electrical Discharge Machining）
一种机械加工设备，主要用于电火花加工。广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中。
电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。
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火花机的发展过程 1943年，苏联学者拉扎连科夫妇研究发明电火花加工，之后随着脉冲电源和控制系统的改进，而迅速发展起来。最初使用的脉冲电源是简单的电阻-电容回路。50年代初，改进为电阻-电感-电容等回路。同时，还采用脉冲发电机之类的所谓长脉冲电源，使蚀除效率提高，工具电极相对损耗降低。
随后又出现了大功率电子管、闸流管等高频脉冲电源，使在同样表面粗糙度条件下的生产率得以提高。60年代中期，出现了晶体管和可控硅脉冲电源，提高了能源利用效率和降低了工具电极损耗，并扩大了粗精加工的可调范围。
到70年代，出现了高低压复合脉冲、多回路脉冲、等幅脉冲和可调波形脉冲等电源，在加工表面粗糙度、加工精度和降低工具电极损耗等方面又有了新的进展。在控制系统方面，从最初简单地保持放电间隙，控制工具电极的进退，逐步发展到利用微型计算机，对电参数和非电参数等各种因素进行适时控制。
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火花机加工原理 进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。 在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达一万摄氏度以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。
紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有一定的生产率。
在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边使工具电极不断地向工件进给，最后便加工出与工具电极形状相对应的形状来。因此，只要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动方式，就能加工出各种复杂的型面。工具电极常用导电性良好、熔点较高、易加工的耐电蚀材料，如铜、石墨、铜钨合金和钼等。在加工过程中，工具电极也有损耗，但小于工件金属的蚀除量，甚至接近于无损耗。
工作液作为放电介质，在加工过程中还起着冷却、排屑等作用。常用的工作液是粘度较低、闪点较高、性能稳定的介质，如煤油、去离子水和乳化液等。电火花机是一种自激放电，其特点如下： 火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。伴随击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，两极之间的电压也随之急剧变低。火花通道必须在维持暂短的时间（通常为10-7-10-3s）后及时熄灭，才可保持火花放电的“冷极”特性（即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深），使通道能量作用于极小范围。通道能量的作用，可使电极局部被腐蚀。 利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法，叫电火花加工。电火花加工是在较低的电压范围内，在液体介质中的火花放电。 电火花的加工 按照工具电极的形式及其与工件之间相对运动的特征，可将电火花加工方式分为五类：利用成型工具电极，相对工件作简单进给运动的电火花成形加工；利用轴向移动的金属丝作工具电极，工件按所需形状和尺寸作轨迹运动，以切割导电材料的电火花线切割加工；利用金属丝或成形导电磨轮作工具电极，进行小孔磨削或成形磨削的电火花磨削；用于加工螺纹环规、螺纹塞规、齿轮等的电火花共轭回转加工；小孔加工、刻英表面合金化、表面强化等其他种类的加工。电火花加工能加工普通切削加工方法难以切削的材料和复杂形状工件；加工时无切削力；不产生毛刺和刀痕沟纹等缺陷；工具电极材料无须比工件材料硬；直接使用电能加工，便于实现自动化；加工后表面产生变质层，在某些应用中须进一步去除；工作液的净化和加工中产生的烟雾污染处理比较麻烦。
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电火花加工的主要作用 火花加工的主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件；加工各种硬、脆材料，如硬质合金和淬火钢等；加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等；加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具。
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火花机的种类 1、镜面火花机，是一种可以加工出镜面效果的火花机，是当今最好的火花机，，加工出来的模具不用省模，可以直接用于生产当中，节省了人工，提高了效率，而且，镜面火花机的精度高，犹其在精密模具的应用当中优势明显。镜面火花机成本高，进口镜面火花机少则七，八十万，高则上百万，我国最近几年也引进了镜面火花机，都是与国外镜面火花机生产厂家合资生产。
2.、塑胶模具放电加工机，也就是我们比较常见的火花机，主要用于塑胶模具的放电加工，在我国比较常见，价格便宜，应用广泛，均价不超过十万。 3、细孔放电机，也是电火花的一种，它的主要用途用于打孔加工，就是在模具上打个孔。
4、另外还有一些专用机，如专打石墨的，专打钨钢的.
5、ZNC火花机，Z 轴数控，X轴及Y轴手动，是较为实用型的火花机
6、CNC火花机，XYZ 三轴数控。CNC火花机具有自动靠模、自动寻心、自动编程、G码编程、三轴联动放电等诸多功能。
火花机保养
一 每日保养
火花机工作台面保持干净，如不当易引起台面生锈。
油泵压力确认是否正常。
设备外观保持整洁。
二 每周保养
手压式注油器注油，每次压3次。
检查手压式注油器油量。
三 每月保养
火花机各导轨注黄油。
检查磁盘精度。（以千分表测平面度是否正确）
四 每季保养
检查火花机水平是否正常。（以水平仪测工作台面水平是否正确）
检查火花机三轴精度。（以节矩规测行程是否正确）
五 每年保养
1 检查并清理火花机油箱。
2 检查并更换火花机Z轴润滑油。（具体请洽群基服务部）
检查并清理电柜。（具体请洽群基服务部）
六 备注
关于放火花油：因于使用频率、熔蚀量等相关。建议每半年检查一次，依实际状况确认是否更换。
关于滤沁：因于使用频率、熔蚀量等相关。建议每季检查一次，依实际状况确认是否更换。
关于滤棉：因于使用频率、熔蚀量等相关。建议每季检查一次，依实际状况确认是否更换。
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火花机未来的发展方向 火花机精密化
电火花机加工的核心主要体现在对尺寸精度、仿形精度、表面质量的要求。通过采用一些先进加工技术，可达到镜面加工效果且能够成功地完成微型接插件、IC塑封、手机、CD盒等高精密模具部位的电火花加工。因此电火花机全面推动已有数控加工技术的进一步发展，不断提高模具加工精度。
火花机智能化 火花机采用了智能控制技术。电火花机的智能性体现在精确的检测技术和模糊控制技术两方面。在线自动监测、调整加工过程，实现加工过程的最优化控制。模糊控制技术是由计算机监测来判定电火花加工间隙的状态，在保持稳定电弧的范围内自动选择使加工效率达到最高的加工条件。
火花机自动化
火花机在配有电极库和标准电极夹具的情况下，只要在加工前将电极装入刀库，编制好加工程序，整个电火花加工过程便能日以赴继地自动运转，几乎无需人工操作。机床的自动化运转降低了操作人员的劳动强度、提高生产效率。火花机具备的自动测量找正、自动定位、多工件的连续加工等功能已较好地发挥了它的自动化性能。自动操作过程不需人工干预，可以提高加工精度、效率。
火花机高效化
火花机在保证加工精度的前提下大幅提高粗、精加工效率。如手机外壳、家电制品、电器用品、电子仪表等领域，都要求将大面积工件的放电时间大幅缩短，同时又要降低粗糙度。使放电后不必再进行手工抛光处理。这不但缩短了加工时间且省却后处理的麻烦，同时提升了模具品质，使用火花机粉末加工型可达到要求。

㈡ 电火花线切割机的参数

电火花线切割机的参数:
1)最大切割厚度;2) 最大切割锥度;3) 精度;
4) 粗糙度;
5) 生产率;
6) 电极线（钼丝）;
7) 工作液;
8)脉冲电源;
9) 控制柜;
10) 工作电源。

㈢ 双头火花机是由哪几个部分组成的

供应汉霸双头火花机火花机

1）汉霸放电加工火花机SE5-B-1600CNC（双机头）（XYZ轴行程：1600×800×500mm）。

2）适用于：汽车仪表台保险杠模具，空调冰箱模具的加工，加工速度快，效率高适合于大型塑胶模具和压铸模具的放电加工，高效率的加工条件更适合大型模具，使其提高成倍的加工效率。

3）性能结构：双机头结构，生产效率提高2倍以上，单一结构的底部采用高级铸铁，无变形，x、Y、Z轴采用最高级的超精密线型导轨，使移动圆滑，大型石墨加工火花机。

4）SE系列数控放电加工机床：SE6-B-2100CNC（双头机），SE5-B-1600CNC（双机头），SE4-1300CNC，SE3-1000CNC，SE2-700CNC，SE1-500CNC，SP系列数控放电加工机床：SP3-500CNC，SP2-350CNC，SP1-300CNC，单轴（EDM）火花机：EDM500ZNC，EDM450ZNC，EDM350ZNC。

花加工的主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件；加工各种导电材料，如硬质合金和淬火钢等；加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等；加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具。

电火花机加工的核心主要体现在对尺寸精度、仿形精度、表面质量的要求。通过采用一些先进加工技术，可达到镜面加工效果且能够成功地完成微型接插件、IC塑封、手机、CD盒等高精密模具部位的电火花加工。因此电火花机全面推动已有数控加工技术的进一步发展，不断提高模具加工精度火花机采用了智能控制技术。电火花机的智能性体现在精确的检测和模糊控制技术两方面。在线自动监测、调整加工过程，实现加工过程的最优化控制。模糊控制技术是由计算机监测来判定电火花加工间隙的状态，在保持稳定电弧的范围内自动选择使加工效率达到最高的加工条件。

㈣ 电火花有哪几种规格适用范围是多少呢

电火花型号很多 看价格吧
十来万的是单Z轴数控 XY轴手摇的 全国产的 山寨货
3.40万的基本就是三轴数控 可以三轴联动 也就是侧向加工
以国产和台湾机居多
50~100万的就是行程大一些的三轴数控机床
或者你觉得C轴有需要的话 3R系统一套C轴配齐大约10万左右吧
上面的u适用于一般模具 像电视机 汽车 冰箱 空调等等
以台湾机和韩国等中端机型为主
上百万的话 就是高速火花机了 这种机床 效率高 速度快 采用直线伺服电机，轴的移动速度都很快 适用于精密模具 像手机 接插件等等 基本就是进口机型 三菱 牧野 阿奇 等等

㈤ 电火花机床的参数数据

新一代 镜面电火花机床 系列
机 床 规 格 型 号 单位 SP1 HP35 HG25 工作台尺寸
（长×宽） mm 600×400 600×400 250×400 X Y Z轴
行程 mm 300×210×270 350×250×270 250×160×200 最大电极重量 kg 25 50 25 最大工件重量 kg 400 450 300 工作台至电极的距离 mm 295-565 330-600 400-200 加工槽尺寸 mm 950×620×360 990×640×450 690×460×300 总输入功率 KVA 13 13 6 尖 端 技 术 参 数 最佳表面光洁度 Ra 0.1 最高加工效率 mm3/min 400 最小电极损耗 % 0.1 重复定位精度 μm 2 标准附件 大理石工作台、PIKA镜面加工电路、自动调压电路（AVR）、自动灭火装置、手控盒、机床灯、过滤纸芯、手动电极卡头、操作说明书 选择附件 混粉加工装置 C轴 R轴旋转装置 加工液恒温装置 EROWA、3R各种工装夹具 （本参数可能因产品升级会相应调整，不作为合同依据）
机床性能特征
1.自适应放电加工控制
2.定时高速抬刀和抬刀高度控制
3.主轴定点控制、放电间隙检测
4.油位控制
5.防火控制
6.自动报警安全装置
7.防积碳功能
8.CNC系统，触摸屏输入，手控盒操作。
9.工件在机自动测量
10.超精面加工
11.超精边加工
12.X、Y、Z轴进口松下伺服系统。
13.不锈钢材料耐磨包边设计
14.最小电极损耗0.10%
15.最佳表面粗糙度Ra0.2um
16.最高生产效率500 mm3/min（标配）1000 mm3/min（选配）
17.最小驱动单位1um
其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。

㈥ 电火花加工一般火花间隙是多少，如何确定 ，如果需要开粗，开粗的间隙是多少，开粗完后加工间隙又是多少

粗公火花位一般在单边0.075~0.10。精公火花位一般0.025~0.05。
至于火花位留多少是按电极尺寸来确定的，电极尺寸偏小点火花位就可留大一点，反之亦然。电极是设计时就设计好的，加工中心在加工过程中可能会有些偏差，一般±0.01是可以做到的。在图纸上都应该标注好火花位，否则靠操机员去判断，怎么判断呢？

㈦ 电火花加工

泰安伟豪机械有限公司是我国最早研制生产电火花成型机床的厂家之一，自建厂始，从早期的电子管 可控硅电源的研制生产到高低压晶体管复合式电源（JF108s），场效应管电源的市场投入，从传统的手动电火花生产到ZNC单轴数控手动编程及 CNC功能的融合。从单一技术市场的开发研制到联合技术开发及高技术人才的引进，在同行中始终站在技术投入的前沿，我厂一直秉持“认诚信、 求创新、重品质、负责任”的理念，以过硬的产品和周到的服务受到广大用户的好评。
我公司的主要产品：数控电火花成型机床，电火花线切割机，工具锻造行业电火花成型机，专用打字机，数控雕刻机，数控雕铣机，砂线线切割，产品打标机。 汽车，拖拉机，内燃机等行业专机：取断丝锥，钻头专用机床已申请了两项国家专利。

HMJ-200简易型参数介绍
机械特性
根据用户要求量身定做，X轴、Y轴传动系统集主轴（Z轴）为一体设计，对单一型腔 锻造模具经济实用物美价廉，深得用户好评。
电源箱特性
•操作系统直接简洁易懂
•专用COMS电路设计，高低压复合，电流阶梯转换
•加工效率高，修光速度快
•可选配三轴电子数显尺定位，准确可靠
HMJ系列机械技术参数
工作油槽容积 800x400x300mm
工作台规 格 500x200mm
工作台左右行程（X轴） 70mm
工作台前后行程（Y轴） 50mm
Z 轴行程 120mm
工作台到电极板平面最大距离 300mm
机身重量 680Kg
电极最 大载重 15Kg
机身尺寸

HMP-300
机械特性
1、 机身采用树脂砂去应力高级铸铁。
2、 X、Y轴采用精密丝杆，Z轴采用滚珠丝杠。
3、 Z轴采用直线轴承配以大扭矩伺服马达，使 工作灵敏度达到量佳状态。
4、 拥有较高的底座，鞍座，导轨采用V型与平面设计，加以进口 “铁费龙”耐磨片贴面于重压下滑动轻巧，无爬行。
5、 石英灯、注油器、专利夹头、 均采用台湾进口。
电源箱特性
•操作系统直接简洁易懂
•专用COMS电路设计，高低压复合，电流阶梯转换
•加工效率高，修光速度快

HMP系 列电控箱技术参数
型号 单位 30A 60A 80A 100A 100~200A
参数
最大加工电流 A 30A 60A 80A 100A 100~200A
最大加工速率 mm3/min 300 600 800 1000 1000~2000
最小电极消耗比 % 0.5% 0.5% 0.5% 0.5% 0.5%
最佳表面精度 um/Ra 0.63 0.63 0.63 0.63 0.63
最大输入功率 KVA 3 6 8 10 100~200
净重 kgs

机械参数
型号 单位 HMP-200 HMP- 300 HMP-400 HMP-450 HMP- 450A HMP-550A HMP-650A HMP- 100
参数
工作油槽容积 mm 800x400x250 1020x500x350 1200x600x400 1370x690x450 1370x690x450 1600x980x520 2150x1150x630 1600x800x300
工作台规格 mm 550x250 560x300 650x400 700x420 700x420 900x500 1000x600 1500x1000
工作台左右行程（X轴） mm 200 300 400 450 450 600 650 1300
工作台前后行程（Y轴 ） mm 150 240 300 350 350 400 550 600
Z轴行程 mm 120 250 250 250 250 250 250 250
机背二次行程 mm 200 250 250 250
工作台到电极板平面最大距离 mm 300 350 400 480 480 900 850 1300
电极最大载重 kg 20 50 50 50 50 50 50 50
机身重量 kg 800 1200 1600 2000 2050 2500 3500 6000
机身尺寸 mm
过滤箱容量 mm

㈧ 电火花打孔为什么打不深，电火花加工的最大深度为多少

电火花打孔打不深，是由于电火花打孔时，电蚀下来的碎屑不能及时冲走，从而影响了电极的进一步往下继续打孔。最大深度为350mm。

电火花穿孔机（spark-erosion drilling machine）是指用电火花加工原理，加工尺寸小于5mm的孔的电火花加工机床。用于加工中小型冲模，其加工特点是不受金属材料硬度的限制，可先将模板淬火后用本机加工所需要的孔型，以保证质量和提高使用寿命。工具电极材料采用钢、铸铁、铜均可。

穿孔机根据应用的介质不同大致分为两种，一种是液体穿孔机，由于液体加工时要通过铜棒小孔，可能堵塞铜棒小孔，所以最小可加工0.15mm的细孔，深度也只能加工350mm。是普遍应用的，另外一种是气体穿孔机，经过铜棒小孔的介质采用的是气体，所以不易被堵塞，可加工更精密的小孔。

工作原理及应用：

电火花穿孔机也称电火花打孔机、电火花小孔机、电火花细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动的细金属铜管（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。与电火花线切割机床、成型机不同的是，它电脉冲的电极是空心铜棒，介质从铜棒孔中间的细孔穿过，起冷却和排屑作用。

电极与金属间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的，用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。最小可加工0.015mm的小孔，也可加工带有锥度的小孔，被广泛使用在精密模具加工中。

一般被当作电火花线切割机床的配套设备，用于电火花线切割加工的穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、液压、气动阀体的油路、气路孔等。

㈨ 普通电火花机的参数怎样设置

电火花机的参数是按照加工的面积来设置的，比如加工的面积为1/cm²时，功放管的管数为8，脉冲间隙为11，脉冲宽度为15；加工的面积为2/cm²时，功放管的管数为9，脉冲间隙为13，脉冲宽度为17；加工的面积为3/cm²时，功放管的管数为10，脉冲间隙为13，脉冲的宽度为18。总之，加工的面积越大，功放管的管数越多。
、放电电流，电流越大，表面粗糙度越差。放电电流大小的选择和电极的表面投影面积，放电间隙有关，通常情况下，铜工电流不超过5A/MM2。

2、放电间隙。一般来说，单轴机的放电间隙会比三轴机的小，因为单轴没有摇动，三轴要摇动。这是要特别注意的地方。否则，在同等间隙的情况下，三轴机的加工效率可能会比单轴机的低。

3、放电时间。放电时间越长，加工效率理论上越高，但要注意的是容易产生积碳或拉弧的现象。



4、排渣时间。一般叫脉冲间隔，它是和脉冲宽度搭配使用的，不同的品牌的搭配不大一样，具体的需要详见说明书。

5、电压。有些品牌的火花机

会有高压，低压的选择。通常情况下，电流大的时候用低压，电流小的时候《1A的时候可以考虑加高压。

6、其他参数。放电异常检测，在放电状态不好的时候可以调节。