手机电铸模具哪里有卖

㈠ 电铸模具是怎么做出来的

宁波常兴电铸模具厂

本厂是一家专业从事电铸模具加工的厂家，拥有世界上先进的工艺技术水平,在国内电铸行业中处于领先地位.

电铸模具加工主要:是用电沉积的方法,将金属离子沉积于需要加工的表面.然后将其分离,产生模具型腔的过程.用于普通制模法无法加工的表面,或表面要求精度高的产品。如产品角度太深，纹路要求精美精细的，电铸制作均可解决。目前电铸已成熟的应用于各种金属、非金属模芯的加工。

本厂主要加工:菲涅尔镜片、反光板，反射器，笔杆、蜗轮、蜗杆、皮肤纹、皮革纹、木纹、音响按键、旋钮、手机面板、mp3、mp4按键、手机导航键、汽车遥控按键、电铸标牌等。

电铸加工可依样板复制出精确的电铸模腔，若样品制作精确，制出的电铸型腔表面几乎与模芯表面完全一样。

本厂专业生产的电铸产品，硬度高、洛氏硬度＞50HRC，耐磨性、平整度好、耐腐蚀、耐高温.

㈡ 电铸模是怎么回事

<1>电铸成型原理：
大家对电镀都很熟悉，通过电镀，可以把防腐好的金属或塑胶产
品，如镍、铬、锌、铜等沉积于另一种导电体的表面，从而起到保护
或美观作用。而注塑模具的电铸成型是将与注塑模型腔相吻合的母模，
这个母模要求有较好的尺寸和精度，然后将母模作为阴极置于镀槽中，
再把想要电铸的金属作为金属作为阳离子置于镀槽中，然后通入直流
电，此时阳极的金属板即会逐渐变为金属离子进入电解液中，并向作
为阴极的母模上沉积，通过一段时间的通电后，在母模上会沉积有适
当厚度的金属层，就是所谓的电铸层。 根据电铸材料的不同，电铸
有电铸铁、电铸铜和电铸镍等三种方法。其中电铸铁在注塑模具中应
用较少。而以电铸镍用得最多，这是因为电铸镍有较高的机械强度和
硬度，表面粗糙度小，但它电铸时间长，价格高。电铸铜的速度快，
价格便宜，但机械强度较低，耐磨性也不如镍。
<2>电铸成型的特点
电铸成型是一种大大有别于通常机械切削成型的一种成型方法，
其主要特点如下：
1)电铸件与母模的形状吻合程度很高，只要母模制造精确，电铸件的
精度就能满足要求，其表面粗糙度 Ra 可达到 0.108m。2）电铸成型
是采用沉积法成型，不管多么复杂的形状，采用电铸成型均能很好的
复制它还可以成型用机械加工难以成型，甚至无法成型的型腔。
3)电铸镍有很好的机械强度，不用热处理即可投入使用。
4）母模的制作较为简单，它并不限于金属材料，将非金属材料经过
某种处理后也可以电铸成型，甚至用制品零件都可直接作为母模。
<3>电铸模具缺点：
电铸件制作周期较长，如电铸镍，通常需数天如果精度高的像手机配
件中的导航键甚至需10-15 天，而且厚度不易均匀；电铸件有较大的
内应力，需经适当热处理。电铸件价格不菲，如手机配件中的侧键键
或导般键单个需800~1200 块人民币左右。深圳电铸模具厂小规模经
营较多，作工和精度都在一定程度上达不到满意的效果。

㈢ PC+PMMA为什么会浴火重生

由于5G时代，手机后盖去金属化趋势加快，塑胶外壳再次成为了研究热点。如何寻找一种材料，在中低端市场代替金属，并且通过表面处理，可制得视觉上玻璃化的外壳是亟待解决的问题。PC+PMMA复合板材具有玻璃般的透明性，一下子就被推向了风口。

如何解决复合板材的表面硬度和耐磨性，纹理设计和3D高压成型将是这次重生的关键。

PC / PMMA

什么是PC+PMMA复合板材？

PC/PMMA复合板材是一种光学级板材，自带通透的仿玻璃效果。它是通过PMMA和PC共挤制得（区别于塑料合金），包括PMMA层和PC层。其表面硬度可达亚克力加硬后的表面硬度，又具有PC片材的韧性，能耐受更大强度的冲击，十分适合作为手机外壳的材质。经过纹理制作，能得到很好的流光炫彩的玻璃效果。但要区别于塑料合金和高压复合板，板材的结构类似于复合共挤薄。

在实际制品应用过程中，由于PMMA具有较好的硬度和耐磨性，一般用于外部，而PC具有良好的韧性，所以作为内层。

目前PC/PMMA复合板有二层板和三层板两种规格。

二层板：厚度在0.05mm-2mm，如手机盖板、装饰件、手机保护套等。

三层板：厚度在0.5mm-2.0mm，如车载面板等。

PC / PMMA

PC/PMMA 复合板是如何成型的？

PC/PMMA复合板的概念类似于复合薄膜，而不是当前较热的塑料合金。复合薄膜的成型方法主要有三种：

1、先后挤出复合： 是指在薄膜的加工过程中，将一种原料挤出到另外一种已经成型的薄膜上面，制得的复合材料。

2、粘合型 ：是指将已制成的两种不同种类的薄膜通过粘合剂复合在一起，制得的复合材料。

3、共挤复合薄膜： 共挤复合是采用数台挤出机将不同种类的树脂同时挤入到一个复合模头中，各层树脂在模头内或外汇合形成一体，挤出复合后经冷却定型即成为复合薄膜。

PC / PMMA

PC/PMMA复合板材的的加硬处理

目前，表面改性技术一般有三种方式：

a) 表面涂层硬度改性，既是我们宗所周知的表面硬化处理（Hardcoating）。就是在板材表面涂上一层硬度高的材料，从而提高板材表面的硬度，可涂敷的材料通常有：无机物、有机硅涂料、氟碳漆、多官能团丙烯酸酯及少量热固性树脂等。表面涂层根据结合的性质又分为物理涂层和化学涂层两种，物理涂层与板材结合只是利用薄膜与板材之间的范德华力，而化学涂层中的分子可以和板材侧链中的官能团发生交联产生结合力更加强大的化学键力，因而化学涂层的附着力较高，更牢靠。

b) 表面镀膜处理（一般采用PVD方式完成）；主要是通过PVD方式在板材表面镀上金属、金属氧化物或者其他无机物。

c) 表面化学处理，主要利用激光等手段使得板材表面结构发生变化。

尽管改变塑胶板材表面硬度的方法多种多样，但在对板材进行表面加硬处理后，仍然保留塑料板材原来的光学性能等优势的话，以有机硅为主要成分，掺杂少量金属氧化物及其他助剂的表面涂层工艺是目前PMMA/PC板材的表面硬化首选工艺。

缺点： 其表面易沾油污表面经硬化后非为光滑而有毛细现象，且表面印刷油膜不易附着，成品不良率也随之升高。

在亚克力表面通过喷淋设备喷淋硬化液，经烘烤得到表面硬化层。

工艺异常及分析

现象：露底

原因：操作方法不当；吐出量过低；局部漏喷；漆膜喷涂过薄；

解决方法 ： 规范喷涂方法，如调整喷涂距离、扇面宽度、走枪速度等；增加吐出量；防止漏喷现象发生；增加漆膜厚度。

现象：表面流痕

原因：涂料黏度过低；吐出量（也称出漆量）过大；漆膜喷涂过厚；施工环境温度太低，空气湿度较大；喷涂方法不当；

解决方法： 添加增稠剂增加涂料黏度；降低吐出量；提高生产速度，降低吐出量；提高喷漆室温度，降低喷漆室湿度；规范喷涂方法；增加空气压力。

一般不采用喷淋。 原因在于： 

（1） 淋涂比喷淋更节省材料，可以降低原材料带来的成本；

（2）避免空气当中的灰尘颗粒沾污；

（3）喷涂需要加很多助剂来达到很好的流平性，但是助剂会影响透光度；

（4）淋涂可以减少有机物挥发，减少对工作环境的污染。

材料方面，多采用进口的复合纳米材料。由于成本较高，所以需要降低涂层的厚度，这样单位成本对比之前不会上升太多的。原料采用进口的复合纳米材料，既能达到卓越的耐磨性，又可保持长效防指纹和疏水疏油。同时抗老化性能良好。即可替代传统的加硬工艺，又可在性能上有一个质的提升。

硬度测试

复合板材在经过表面加硬处理后，表面硬度可达亚克力加硬后的表面硬度（4H），又具有PC片材的韧性，能耐受更大强度的冲击。耐磨性可做到0000钢丝绒1公斤力，1cm*1cm磨头，5000次完好，基本可以符合手机等电子产品对于材质性能的要求。

但是，国内在测试表面硬度的时候，会采用中华铅笔和三菱铅笔两种方法。所以，严格按照标准进行测试，塑料硬度在2H就可以满足使用条件。如果按照6H的说法，虽然表面硬度可以达到，但是抗跌落性能很差。需要同时考虑硬度和跌落性能。

涂层性能要求

此外，和传统的加硬处理相比，现在的表面处理不仅可以提高板材的表面硬度和耐磨性，而且还可以同时做到防指纹、抗菌（涂层中含有纳米银）、保护等作用。但是，就目前的技术而言，表面处理的涂层需要同时达到一下各种性能要求是很难做到的：

高耐磨性；

高硬度；

初始高疏水角；

磨后高疏水角；

一定的折弯性；

防爆抗摔；

耐水、耐酸碱。

其中，疏水角的表观性能就是防指纹。疏水角越高，防指纹效果越好。在测试涂层性能时，需要同时测试初始疏水角（新处理好的）和磨后疏水角。可以用来更好的验证涂层在使用过后的保持性。但是角度并不是唯一的指标，还需要看耐磨性。如果涂层的耐磨性不好，性能很快很消失。也就是说的磨后疏水角。

PC / PMMA

目前常用的纹理制作技术

实现精密纹理的模具技术主要有4种：

钢板模具技术： 用于早期的UV成型按键，2006年由日本人最先发明，但由韩国在2007年开始应用。

电铸模具技术： 比钢板模具更加精细，可以做出一些CD纹路的线条。

PR (Photo Resist) 模具技术： 通过曝光显影方式可以做出微米级别的光栅纹理。

机械模具技术： 不仅线条更精细，而且可以将多种效果叠加在一起，实现多重叠加的特殊外观效果。

目前，钢板模具和电铸模具这两种工艺很难做出比较精细化的纹理，基本已经淘汰。而机械模具技术目前国内还无法进行制作，所以当下国内最常用的是RP模具技术，也就是我们经常提及的UV纹理转印。

PC / PMMA

复合板材纹理制作工艺

在玻璃上实现纹理设计目前有两种方法：

GMD： 无菲林片，玻璃上面直接做UV转印/拉丝。

GMF： OCA菲林<防爆膜>上面做UV转印/拉丝。

复合板材纹理制作和玻璃纹理制作大致相同。目前常用的工艺方法就是通过UV转印，将模具上的微纳米结构纹理通过UV方式直接转印到复合板材上，实现纹理设计的光学效果。

但是，对比玻璃而言，最大的问题在于进行纹理设计后的复合板材，需要在高温高压下进行3D成型，这样原先设计好纹理结构，在高压成型过程中会被拉伸，这样纹理机构遭到一定程度的破坏，所以实际产品的视觉效果和设计效果有差别，但是玻璃就不会。

此外，如果将纹理直接转印到玻璃上，由于玻璃的光学性能远高于复合板材，所以纹理效果上玻璃更强一点。

纹理设计和制作是3D复合手机盖板加工过程中最为核心的工序，是复合板视觉玻璃化的关键。但是，目前国内企业大多还在应用PR光学模具，对于更为精密、复杂的机械加工模具技术国内还不够成熟，在产品设计制作上无法和韩国相比。

综上所述，我们看到PMMA/PC复合板具有这样的优势：  

1）通过纹理设计和3D高压成型可以实现3D玻璃效果，成本低，同时具有塑料的抗摔性，也是目前对3D玻璃后盖最有实力的竞争者。

2）PMMA/PC复合板材，符合无线充电无屏蔽的需要。PMMA提供较高的硬度和耐候性，PC抗冲性能和成型性能好，两种材料共挤后大大拓展了电池盖板的新应用。

3）PMMA/PC复合板材经过表面处理，成品硬度能达到4H/1000G，耐磨性#0000钢丝绒1KG负重，5000次来回，满足手机后盖的测试要求。其实，总结来说就是低成本、高颜值、易加工。毕竟塑胶材质采用IMD/IML工艺还是必将成熟的，而PC也是电子产品领域主要的应用材料。

PC / PMMA

5G手机外壳为何要运用

PMMA/PC复合板？

对于5G手机盖板来说，玻璃和陶瓷将是非金属时代5G手机后盖的主流。5G时代，5G手机曲面后盖目前非金属方案如下： 

玻璃材质： 3D玻璃或者2.5D玻璃，装饰工艺有Deco-film方案，也有喷涂方案；

塑料方案： 有复合板材方案，IML/IMT方案。

陶瓷方案： 有unibody背盖中框一体陶瓷，也有只是陶瓷背盖。

“性价比”是复合板材相比其他非金属材料的独特优势

PC/PMMA复合板材在外观以及产品特性上能够做到媲美玻璃的效果。

复合板材通过纹理设计和3D高压成型可以实现3D玻璃效果，不同的纹路设计和颜色效果均可满足，相比玻璃能够做到更加轻薄。

同时复合板材相比普通塑料具备更强的抗摔性和耐磨性，符合手机后盖的测试标准。

成本优势是复合板材相比玻璃和陶瓷等非金属材料的重要优势。

复合板材的空气高压成型工艺其实源自玻璃热弯工艺，是先将标准的复合塑料板材如PMMA+PC放到3D模腔内进行加热后，再加压成型冷却，最后通过各种表面加硬与装饰加工处理后，利用CNC精密成型制成成品。

从效果上而言，该工艺通过空气分段高压的形式将薄膜压在模具上成型，产品PMMA层外表面受到的压力均匀一致，能保证对光学膜材表面的零伤害，最后采用的CNC精密成型使得产品精度大大提升，效果可以比肩3D玻璃。

但从成本上而言，虽然其和玻璃热弯工艺类似，但流程更短，设备投资更小，成本也更加低廉(根据新材料在线®给出的参考价格，5.5英寸的手机后盖，复合板材单位成本最低，为30元;陶瓷材料最贵，为前者价格的6倍以上，达200元;金属和玻璃材料成本介于其间，分别是50元和100元)。

复合板材凭借逼近玻璃等材料的性能以及更为低廉成本的“性价比”优势，符合现阶段品牌厂商在中低端市场上控制成本的需求，预计未来将在中低端市场继续打开空间，抢占金属机身份额。

目前部分品牌已经推出了针对中低端市场的相关机型，如华为畅享9plus、OPPOA3、vivoZ1、OPPOrealme1、联想K5PLAY等。

而从整个智能手机的市场数据来看，中低端市场仍然是智能手机“量能”的重要细分市场，复合板材行业成长可期。

根据IDC的数据，2017年全球和中国智能手机在0-150美元的价位段的占比分别为35%和27%，而在150-300美元的价位段的占比则分别为29%和32%，虽然近年来占比略有下滑，但中低端市场仍旧占据了智能手机战场的“半壁江山”(以出货量来计算，2017年全球和中国300美元以下的机型分别为9.4亿部和2.6亿部)，复合板材在智能手机市场的成长值得期待。

乱花渐欲迷人眼，面对5G手机盖板的硬度问题，你是不是已经有些不知所措，别着急，我们邀请硬化行业的专家在10月28日为大家彻彻底底的解一下，保证你受益匪浅！

㈣ 长安镇大大小小的模具厂位置

模具厂
东莞市长安铭晖模具厂
广东省东莞市长安镇厦边沿河路
0769 8568 0875 ‎

新永塑胶零件模具厂
广东省东莞市振安中路

伟利塑胶模具厂
广东省东莞市新春路
0769 8507 8938 ‎

富鸿模具厂
广东省东莞市长安镇长安模具加工广场C区-10
0769 8554 6875 ‎

冠铭精密模具厂
广东省东莞市长安镇新康路4号

忠信模具厂
广东省东莞市创兴路

谷崧塑胶零件模具厂
广东省东莞市长安镇振安中路763号

龙飞精密模具厂
广东省东莞市创兴路

信威精密模具厂
广东省东莞市东大路

丰腾精密模具厂
广东省东莞市新乐路

维盈模具厂
广东省东莞市福海路

东莞长安上沙朝美模具厂工会委员会
广东省东莞市长安镇上源街16号

永恒模具厂
广东省东莞市民营路

翔成塑胶五金模具厂

广东省东莞市步步高路

群雄模具厂
广东省东莞市霄边北源街1

森凯模具厂
广东省深圳市宝安区南光高速

达成塑胶模具厂
广东省深圳市宝安区松河北路

康捷塑胶模具厂
广东省东莞市长安镇靖海中路82号

汇高模具厂
广东省东莞市长安镇永兴路4号

东莞市长安诚康塑胶模具厂
广东省东莞市长安镇一坊工业区9号

浩腾模具厂
广东省东莞市莲湖路

金惠五金机械模具厂
广东省东莞市358省道

长兴塑胶模具厂
广东省东莞市连心路

骏辉模具厂
广东省东莞市长安镇霄边第二工业区

众达磨料模具厂直销处
广东省东莞市长安镇358省道490号
0769 8533 0267 ‎

震宇机械模具厂
广东省深圳市宝安区松白路松岗段
0755 2771 0799 ‎

亿泰模具厂
广东省东莞市长安镇锦江一路5号

汇新模具厂
广东省东莞市长安镇锦富路1号

永进模具厂
广东省东莞市虎门镇358省道（虎门段）351号

美联塑胶模具厂
广东省东莞市长安镇沙梨坝街3号

伟成塑胶五金模具厂
广东省东莞市长安镇河西路47号
0769 8530 3563 ‎

凯程塑胶模具厂
广东省深圳市宝安区马山头村第三工业区

汇利塑胶模具厂
广东省东莞市长安镇新荣街9号

志凌五金模具厂
广东省东莞市虎门镇南栅第五工业区上南路5巷13号

和裕塑胶模具厂
广东省东莞市大岭山镇莞长路颜屋村

冠辉塑胶模具厂
广东省东莞市长安镇厦岗村厦联路8号

YX扬兴模具厂
广东省东莞市虎门镇南栅第五工业区上南路4巷7号

万载精密模具厂
广东省东莞市长安镇358省道沙头段宏远工业区

精鼎五金模具厂
广东省深圳市宝安区松白公路公明段公明五金模具城

超艺塑胶模具厂
广东省深圳市宝安区贤达路9号

郡峰模具厂
广东省东莞市长安镇民营路

艺晶塑胶模具厂
广东省东莞市长安镇兴五路

东莞市长安沙头达诚五金塑胶模具厂
广东省东莞市长安镇中坊工业路28号

明威模具厂
广东省东莞市长安镇兴二路

鸿星塑胶模具厂
广东省东莞市长安镇蔡屋工业区

鸿辉塑胶模具厂
广东省深圳市宝安区马山头村第二工业区

天航塑胶模具厂
广东省东莞市长安镇黄朗路28号

冠盈塑胶模具厂
广东省深圳市宝安区罗田村

明鸿塑胶模具厂
广东省东莞市长安镇福祥路33号

午晨模具厂
广东省东莞市长安镇尚横路

信邦模具厂
广东省东莞市长安镇358省道沙头段宏远工业区

恒美模具厂
广东省东莞市长安镇靖海东路

东莞市众力精密塑胶电铸模具厂
广东省东莞市长安镇厦岗福海路70号（环球石材旁）
0769 8166 3421 ‎

志诚模具厂
广东省东莞市虎门镇村头区西四巷5号

东莞市长安永一塑胶模具厂
广东省东莞市长安镇厦沙街12号

铭钛模具厂
广东省东莞市长安镇荣基路7号

一顺模具厂
广东省东莞市长安镇新安一路

达维模具厂
广东省东莞市长安镇厦岗村江南西街

汇进模具厂
广东省东莞市长安镇花园路

惠联模具厂
广东省东莞市虎门镇北栅村
0769 8516 9115 ‎

协雅模具厂
广东省深圳市宝安区科裕路

创盛五金模具厂
广东省东莞市虎门镇南栅第五工业区民昌路2巷5号

坚华模具厂
广东省东莞市长安镇创兴路10号

明成模具厂
广东省深圳市宝安区松白路

胜宝连模具厂
广东省东莞市长安镇伟明路

远昌模具厂
广东省东莞市长安镇黄朗路13号

顺志模具厂
广东省东莞市长安镇东大一街10号

鸿塑精密塑胶模具厂
广东省东莞市长安镇兴业六街

柯技精密模具厂
广东省东莞市虎门镇怀德路108号
0769 8151 6981 ‎

博通模具厂
广东省东莞市长安镇银沙路三街5号

昶胜模具厂
广东省东莞市长安镇荣基路10号

恒基模具厂
广东省深圳市宝安区广深公路松岗路段

栗山模具厂
广东省东莞市长安镇荣基路4号

得隆五金模具厂
广东省东莞市虎门镇赤岗区南社一巷

庆华模具厂
广东省东莞市长安镇厦岗村厦联路15号

华杰模具厂
广东省东莞市长安镇新乐路9号

新晶艺塑胶五金模具厂
广东省东莞市长安镇兴业三街1号

和联模具厂
广东省东莞市虎门镇南坊刘屋铺路2号

百利达模具厂
广东省东莞市长安镇创业路12号

新叶模具厂
广东省东莞市长安镇墐工一路

恒茂模具厂
广东省东莞市长安镇创盛路12号

华鸿模具厂
广东省东莞市虎门镇树安路336号

旺大端子模具厂
广东省东莞市长安镇上南路67号
0769 8554 5641 ‎

铭成塑胶模具厂
广东省东莞市长安镇合兴路122号

鹏钢模具厂
广东省东莞市长安镇塘北街19号

利达模具厂
广东省东莞市大岭山镇颜屋

聚益模具厂
广东省东莞市长安镇创兴路15号

炜丰模具厂
广东省东莞市虎门镇新园二路4号

新艺塑胶模具厂
广东省东莞市长安镇华强路尚华工业园A1幢

骏兴模具厂
广东省东莞市长安镇横村路83号

联辉模具厂
广东省东莞市长安镇创盛路3号

鑫鼎精密模具厂
广东省东莞市长安镇共荣路

精胜模具厂
广东省东莞市虎门镇南栅第五工业区上南路5巷4号

深圳市立特丰机械模具厂
广东省深圳市宝安区

源新模具厂
广东省东莞市长安镇沿江北街14号

兴亿模具厂
广东省东莞市长安镇榕树路二巷3号

安正模具厂
广东省东莞市长安镇塘南路38号

鸿大模具厂
广东省东莞市长安镇先兴北街11号

奥丽模具厂
广东省东莞市长安镇荣富路

创兴塑胶五金模具厂
广东省深圳市宝安区薯田埔福东路

宝利模具厂
广东省深圳市宝安区永康街

胜达塑胶模具厂
广东省东莞市长安镇矛山西街1号

天成模具厂
广东省东莞市长安镇创兴路21号

钜纬模具厂
广东省东莞市长安镇振安西路313号

瑞星模具厂
广东省东莞市长安镇沙头南区

三杨模具厂
广东省东莞市长安镇诚义街1号

精鸿塑胶模具厂
广东省深圳市宝安区合水口工业区
0755 6116 9282 ext. 382 ‎

毅达模具厂
广东省东莞市长安镇新乐路15号

志隆模具厂
广东省深圳市宝安区松白路

敬嘉模具厂
广东省东莞市振安西路6

恒发五金塑胶模具厂
广东省东莞市长安镇荣富路11号

东兴模具厂
广东省深圳市宝安区沙江路

精益模具厂
广东省深圳市宝安区永康街

金超信五金模具厂
广东省东莞市长安镇麒麟路9号

利泰模具厂
广东省东莞市长安镇朗蟹西街5号

龙威模具厂
广东省东莞市长安镇兴发路11号

㈤ 透镜哪家好

透镜较好的厂家有中山市中佳照明科技有限公司、宁波骏驰密封材料有限公司、深圳市源科光电有限公司、深圳维尔克斯光电有限公司、东莞市润辉光电有限公司。

1、中山市中佳照明科技有限公司

宁波骏驰密封材料有限公司是柔性石墨板，金属缠绕垫片，石墨复合垫片的优良生产制造厂家，提供全新的NY4150耐油无石棉橡胶垫片，高品质增强膨胀石墨盘根环，高品质杜邦芳纶纤维盘根等系列产品。

㈥ 请问东莞哪里有大型模具加工厂

永胜模具中心,东莞市东城联益五金模具厂,东莞精艺模具制品厂,东莞市天成塑胶模具厂,东莞市浩基模具有限公司,向上模具厂,东莞市佳邦实业有限公司/威信（香港）塑胶制模厂,东莞市星河精密压铸模具有限公司 ,东莞而立模具厂 ,东莞市虎门鼎力模具厂,东莞钟盛模具厂，东莞先达模具厂，东莞永兴模具厂，东莞美丽模具厂，东莞振东模具厂，东莞青松模具厂，东莞方兴模具厂，东莞永钛模具厂，东莞裕元Y3模具厂，东莞电铸模具厂，东莞印达模具厂，东莞力坚模具厂，东莞钜顺模具厂，东莞大顺模具厂等。

找累了，楼主给个采纳吧

㈦ 手机装饰件电铸成形和注塑电镀成形两种方式的区别是什么

装饰件的电铸件：电镀过程的金属离子沉淀物就是产品 注塑件的电镀件：电镀过程的金属离子粘附在塑胶件基材上，只是对已有的注塑件的表面处理 查看原帖>>

㈧ 电铸加工哪家好

东莞市科航精密模具电铸厂。
东莞市科航精密模具电铸厂位于东莞市横沥镇田头村中山南26号。从事电铸加工十余年累积丰富实践经验、电铸模具硬度最高可达60度。
本厂主要生产加工电铸模具：菲涅尔透镜、手机按键系列、车灯反光板、弧形反光板、灯杯系列、音响旋钮系列、装饰件系列、螺杆、铭牌、光学镜片、CD纹、木纹、拉丝纹、麻纹、皮纹、钻石纹、医疗配件、电路板配、工艺品等。

㈨ 电铸模具哪里好，

东莞润辉模具厂做电铸加工做的比较好，服务态度好，我们公司电铸模具或电铸镶件都是找他们厂做的。